System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 圆柱电池壳用可控制滚槽时卷芯压缩量的滚槽内模及滚槽方法技术_技高网

圆柱电池壳用可控制滚槽时卷芯压缩量的滚槽内模及滚槽方法技术

技术编号:41225431 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-09 23:43
本发明专利技术涉及圆柱电池壳体及滚槽领域,具体涉及一种圆柱电池壳用可控制滚槽时卷芯压缩量的滚槽内模及滚槽方法。本发明专利技术包括成型底座为圆柱状,底部设有半球凹槽,中间设导向孔,导向孔联通半球凹槽和柱状腔;可升降绝缘片压头底部为半球,半球顶部设引导柱,引导柱穿过导向孔,半球设置在半球凹槽中,引导柱的顶部设置压力感应器,引导柱的中部设有倾斜的矩形孔横向贯穿;导向轨迹筒内设有两相对平行的倾斜面,导向滑动杆,中间穿过引导柱的导向孔其无间隙可相互滑动,两端设有斜面与导向轨迹筒的倾斜面接触。本发明专利技术通过成型底座下压量和升降绝缘片压头的下压量分别控制,保证滚槽过程中无而外下侵量,避免内模端部下侵量较大引发的卷芯损伤。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及圆柱电池壳体及滚槽领域,具体涉及一种圆柱电池壳用可控制滚槽时卷芯压缩量的滚槽内模及滚槽方法


技术介绍

1、锂离子圆柱电池目前主要分为磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、三元材料不同体系,圆柱电池的外壳分为镀镍钢壳和聚合物两种,不同材料体系电池有不同的优点。目前,主要以镀镍钢壳圆柱磷酸铁锂电池为主,锂离子电池表现为容量高、输出电压高、良好的充放电循环性能、输出电压稳定、能大电流放电、电化学稳定性能、使用中安全,不会因过充电、过放电及短路等操作不当而引起燃烧或爆炸,工作温度范围宽、对环境友好。广泛应用于储能柜,太阳能灯具、后备能源、电动工具、球包车等。

2、圆柱锂电池作为动力电池被广泛应用与电动汽车领用,锂电池的滚槽结构尤为重要,需要锂电池安全性,而且需要保证较高的能量密度。因而锂电池滚槽结构设计方案尤为重要,其中锂电池钢壳滚槽,槽的上部分在封口时支撑盖帽起密封作用,槽的下部分起固定卷芯作用。槽的下部与卷芯配合方式通常为间隙配合,但会因此圆柱锂电池受到高频震动时卷芯与钢壳出现相对移动,其中卷芯与钢壳使用极耳链接,由于震动产生的相对位移,因而极耳在高频震动下会发生断裂,影响电池的可靠性。

3、同时在由于受到封口后锂电池总高影响,锂电池钢壳滚槽成型时现有刚性内模,在滚槽成型时向下压缩,且压缩量一定,需要流出避让空间,会导致锂电池钢壳内部利用不足,否则滚槽成型时会产生极片损伤。


技术实现思路

1、针对上述问题,本专利技术实提供了一种圆柱电池壳用可控制滚槽时卷芯压缩量的滚槽内模及滚槽方法,用于解决带有极耳的锂离子圆柱电池滚槽时过度挤压导致极耳变形断裂问题。

2、本专利技术圆柱电池壳用可控制滚槽时卷芯压缩量的滚槽内模,包括:

3、成型底座,为圆柱状,底部一周边为圆角,底部设有半球凹槽,中间设导向孔,上部为柱状腔,导向孔联通半球凹槽和柱状腔;

4、可升降绝缘片压头底部为半球,平面朝下,半球顶部设引导柱,引导柱穿过导向孔,半球设置在半球凹槽中,引导柱的顶部设置压力感应器,引导柱的中部设有倾斜的矩形孔横向贯穿;

5、导向轨迹筒,为倒置在成型底座柱状腔中的筒状,内设有两相对平行的倾斜面,导向滑动杆,中间穿过引导柱的导向孔其无间隙可相互滑动,两端设有斜面与导向轨迹筒的倾斜面接触。

6、根据所述的圆柱电池壳用可控制滚槽时卷芯压缩量的滚槽内模,引导柱与导向轨迹筒内部顶部面之间设有弹簧,弹簧连接导向轨迹筒和导向柱。

7、根据所述的圆柱电池壳用可控制滚槽时卷芯压缩量的滚槽内模,所述半球的下平面漏出半球凹槽,下侧面设置绝缘层。

8、根据所述的圆柱电池壳用可控制滚槽时卷芯压缩量的滚槽内模,所述成型底座的外径为圆柱状,与待滚槽的锂电钢壳内径嵌套匹配。

9、根据所述的圆柱电池壳用可控制滚槽时卷芯压缩量的滚槽内模,成型底座的外径在中间位置设有凸缘,凸缘侧面至成型底座的下侧面距离与钢壳压槽时的上部留边距离匹配。

10、根据所述的圆柱电池壳用可控制滚槽时卷芯压缩量的滚槽内模,压力感应器实时采集滚槽过程中卷芯的预紧力。

11、本专利技术圆柱电池壳用可控制滚槽时卷芯压缩量的滚槽内模的滚槽方法,其特征是,包括如下步骤,

12、滚槽进刀初期:成型底座移动至钢壳的端部内部,凸缘抵住钢壳边缘,所述升降绝缘片压头靠近内部卷芯;

13、导向轨迹筒向上拉动,由于导向滑动杆端部的斜面对导向轨迹筒的倾斜面作用,由于导向滑动杆和引导柱的倾斜设计,导向滑动杆对升降绝缘片压头的引导柱向下推动,挤压卷芯,弹簧伸长;

14、滚槽进刀量最大时期:成型底座持续下压,滚槽后钢壳持续压缩,高度降低,导向轨迹块下压,导向轨迹筒向右移动,带动可升降绝缘片压头上升,弹簧压缩,可升降绝缘片压头抬高,保证卷芯隔膜区域的压缩不变。

15、本专利技术通过成型底座下压量和升降绝缘片压头的下压量分别控制,可采集滚槽时卷芯预紧力,同时保证滚槽过程中无而外下侵量,避免内模端部下侵量较大引发的卷芯损伤。

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【技术保护点】

1.一种圆柱电池壳用可控制滚槽时卷芯压缩量的滚槽内模,其特征是,包括:

2.根据权利要求1所述的圆柱电池壳用可控制滚槽时卷芯压缩量的滚槽内模,其特征是,引导柱(52)与导向轨迹筒(2)内部顶部面之间设有弹簧,弹簧连接导向轨迹筒(2)和导向柱,引导柱(52)的顶部设置压力感应器(9)。

3.根据权利要求1所述的圆柱电池壳用可控制滚槽时卷芯压缩量的滚槽内模,其特征是,所述半球(51)的下平面漏出半球凹槽,下侧面设置绝缘层。

4.根据权利要求1所述的圆柱电池壳用可控制滚槽时卷芯压缩量的滚槽内模,其特征是,所述成型底座的外径为圆柱状,与待滚槽的锂电钢壳内径嵌套匹配。

5.根据权利要求1所述的圆柱电池壳用可控制滚槽时卷芯压缩量的滚槽内模,其特征是,成型底座(3)的外径在中间位置设有凸缘(10),凸缘(10)侧面至成型底座(3)的下侧面距离与钢壳压槽时的上部留边距离匹配。

6.根据权利要求1所述的圆柱电池壳用可控制滚槽时卷芯压缩量的滚槽内模,其特征是,压力感应器(9)实时采集滚槽过程中卷芯的预紧力。

7.一种权利要求1所述的圆柱电池壳用可控制滚槽时卷芯压缩量的滚槽内模的滚槽方法,其特征是,包括如下步骤,

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【技术特征摘要】

1.一种圆柱电池壳用可控制滚槽时卷芯压缩量的滚槽内模,其特征是,包括:

2.根据权利要求1所述的圆柱电池壳用可控制滚槽时卷芯压缩量的滚槽内模,其特征是,引导柱(52)与导向轨迹筒(2)内部顶部面之间设有弹簧,弹簧连接导向轨迹筒(2)和导向柱,引导柱(52)的顶部设置压力感应器(9)。

3.根据权利要求1所述的圆柱电池壳用可控制滚槽时卷芯压缩量的滚槽内模,其特征是,所述半球(51)的下平面漏出半球凹槽,下侧面设置绝缘层。

4.根据权利要求1所述的圆柱电池壳用可控制滚槽时卷芯压缩量的滚槽内模,其特征是,...

【专利技术属性】
技术研发人员:颜庭梁薛娟娟王勇周会戴东法杜显振单传省
申请(专利权)人:山东精工电子科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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