【技术实现步骤摘要】
本技术涉及缩管器，特别是涉及一种手持缩管器。
技术介绍
1、管材缩口加工是将管坯端部直径缩小的成型工艺。管坯在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定区，最终形成缩小的端部直径。
2、在空调维修时会出现更换管路之前的管路于更换的管路粗细不一致导致原有的螺帽不能使用，为此现提出一种手持缩管器，设置有四个滚筒，通过挤压和旋转可将将粗管缩细为所需的粗度，适用于空调维修和五金加工领域。
技术实现思路
1、本技术提供了一种手持缩管器，解决了上述背景所提出的问题，设置有四个滚筒，通过挤压和旋转可将将粗管缩细为所需的粗度，适用于空调维修和五金加工领域。
2、本技术解决上述技术问题的方案如下：一种手持缩管器，包括握把、限位筒、母丝杆、上置缩管筒和下置缩管筒，所述握把的底部焊接有调节螺杆，所述限位筒和母丝杆均为方管结构，且所述限位筒与母丝杆滑动连接，所述母丝杆的顶部开设有与调节螺杆相适配的有螺丝槽，所述母丝杆的底端安装有上置滚筒架，所述上置滚筒架的内壁靠近两侧边缘处均贯穿连接有一号子母螺丝，所述上置缩管筒通过一号子母螺丝穿筋式连接在上置滚筒架的内壁，所述限位筒的外壁固定连接有支撑架，所述支撑架固定连接有下置滚筒架，所述下置滚筒架的内壁靠近两侧边缘处均贯穿连接有二号子母螺丝，所述下置缩管筒通过二号子母螺丝穿筋式连接在下置滚筒架的内壁。
3、在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
4、进一步，所述调节螺杆的外壁焊接
5、进一步，所述限位筒的顶部开设有与调节螺杆相适配的转动孔。
6、进一步，所述上置滚筒架的顶部焊接有连接块，所述母丝杆的底端对应连接块开设有插槽，连接块插入插槽后焊接。
7、进一步，所述上置缩管筒开设有与一号子母螺丝相适配的连接孔。
8、进一步，所述支撑架的两侧设置为y型结构。
9、进一步，所述下置缩管筒开设有与二号子母螺丝相适配的安置孔。
10、进一步，所述上置缩管筒和下置缩管筒均设置有两个，均为圆筒型结构，且所述上置缩管筒和下置缩管筒的两端均设置有光滑弧形倒角。
11、本技术提供了一种手持缩管器，具有以下优点：
12、握把和垫片分别置于限位筒顶部开口的上下两侧，可有效防止调节螺杆的下滑和上移拔出,通过握把转动调节螺杆可带动母丝杆在限位筒的内壁升降滑动，使得上置滚筒架与下置滚筒架的间距可根据缩管孔径进行调节，带加工管件如铜管可从一侧传入，上置缩管筒和下置缩管筒共四个滚筒可相互挤压加工管件，一边挤压一边旋转即可进行缩管加工，上置缩管筒和下置缩管筒的两端均设置有光滑弧形倒角，使得缩管加工过程能够更加平滑，这样的手持缩管器设置有四个滚筒，通过挤压和旋转可将将粗管缩细为所需的粗度，适用于空调维修和五金加工领域，结构简单，造价较低，便于携带使用。
13、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
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1.一种手持缩管器，包括握把(1)、限位筒(3)、母丝杆(4)、上置缩管筒(8)和下置缩管筒(12)，其特征在于：所述握把(1)的底部焊接有调节螺杆(2)，所述限位筒(3)和母丝杆(4)均为方管结构，且所述限位筒(3)与母丝杆(4)滑动连接，所述母丝杆(4)的顶部开设有与调节螺杆(2)相适配的有螺丝槽(5)，所述母丝杆(4)的底端安装有上置滚筒架(6)，所述上置滚筒架(6)的内壁靠近两侧边缘处均贯穿连接有一号子母螺丝(7)，所述上置缩管筒(8)通过一号子母螺丝(7)穿筋式连接在上置滚筒架(6)的内壁，所述限位筒(3)的外壁固定连接有支撑架(9)，所述支撑架(9)固定连接有下置滚筒架(10)，所述下置滚筒架(10)的内壁靠近两侧边缘处均贯穿连接有二号子母螺丝(11)，所述下置缩管筒(12)通过二号子母螺丝(11)穿筋式连接在下置滚筒架(10)的内壁。
2.根据权利要求1所述一种手持缩管器，其特征在于，所述调节螺杆(2)的外壁焊接有垫片。
3.根据权利要求1所述一种手持缩管器，其特征在于，所述限位筒(3)的顶部开设有与调节螺杆(2)相适配的转动孔。
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