【技术实现步骤摘要】
本技术属于锥形管成型，具体而言，涉及一种锥形管的卷圆成型装置。
技术介绍
1、为了生产加工需要，很多情况下需要将薄金属板卷成圆筒形，此时就需要用到卷圆装置来对薄金属板进行卷圆，卷圆机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，现有的卷圆机主要是利用驱动辊与压辊配合挤压型材使之卷成筒状；
2、锥形管的成型需要使用锥形的辊轴，由于锥形辊轴是斜面结构，且较长的板材在进行收卷时，由于不能对板材进行限位，会导致板材易偏移，使得成型效果差。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供一种锥形管的卷圆成型装置，用于解决由于锥形辊轴是斜面结构，且较长的板材在进行收卷时，由于不能对板材进行限位会导致板材发生偏移的技术问题。
2、本技术是这样实现的：
3、本技术提供一种锥形管的卷圆成型装置，具有底座，所述底座的两侧对称安装有第一支撑杆，其中，两个所述第一支撑杆上分别转动连接有主动辊的一端，所述主动辊的上方具有u型压板，所述u型压板的两侧内壁之间安装有芯轴，所述芯轴的外表面滑动套设有压辊，所述u型压板上安装有防偏移机构，所述防偏移机构位于所述压辊的上方；
4、所述防偏移机构包括第一丝杆、第二丝杆和两个限位块，所述第一丝杆和所述第二丝杆的螺纹方向相反，两个所述限位块分别螺纹连接在所述第一丝杆和所述第二丝杆上，所述限位块的下端均连接有限位板，所述限位板的底部开设有延伸槽，所述延伸槽的内顶
5、本技术提供的一种锥形管的卷圆成型装置的技术效果如下：其中，第二支撑杆为升降杆，该设置能够使压辊靠近或者远离主动辊，便于压紧或放置板材；
6、其中，第一丝杆与第二丝杆的中心线共线，且第一丝杆与第二丝杆的中心线与压辊的中心线位于同一竖直平面；
7、其中，第二弹簧在初始状态下（即不受压缩时）的长度，大于从延伸槽顶点到压辊右端面顶点的高度；
8、其中，贴合板底面倾斜设置，倾斜角度与压辊母线的倾斜角度相同。
9、在上述技术方案的基础上，本技术的一种锥形管的卷圆成型装置还可以做如下改进：
10、进一步，所述限位板的下端开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的顶点与所述压辊左端面的顶点位于同一水平面上。
11、采用上述进一步方案的有益效果为：该设置使限位板在弧形凹槽顶点以下的部分，能够位于压辊的两侧，进一步对板料进行限位。
12、进一步，所述第一丝杆的左端转动连接在所述u型压板的左侧内壁，所述第二丝杆的右端转动连接在所述u型压板的右侧内壁，所述第一丝杆和所述第二丝杆的之间安装有双向驱动电机，所述双向驱动电机的两侧输出轴分别与所述第一丝杆的右端、所述第二丝杆的左端固定连接。
13、进一步，所述第一支撑杆上均固定连接有一个第二支撑杆，两个所述第二支撑杆的顶部共同安装有一个顶板，所述顶板的底部固定连接有滑套。
14、进一步，两个所述滑套的内顶壁均固定连接有第一弹簧的顶端，所述第一弹簧的底端固定连接有滑杆。
15、进一步，所述滑杆的底端滑动贯穿至所述滑套的外部，两个所述滑杆的底端共同固定连接有所述u型压板。
16、与现有技术相比较，本技术提供的一种锥形管的卷圆成型装置的有益效果是：通过设置防偏移结构对板材进行限位，通过设置双向驱动电机使第一丝杆和第二丝杆旋转，第一丝杆和第二丝杆的螺纹方向相反能够带动限位块上相向或反向移动，调节两个限位板之间的间距，从而适用于不同尺寸板材的限位工作。
17、通过设置第二弹簧使贴合板的底面始终与倾斜设置的压辊圆周表面相接触，从而对压辊上的板材进行限位，避免发生偏移。
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1.一种锥形管的卷圆成型装置，具有底座(1)，所述底座(1)的两侧对称安装有第一支撑杆(11)，其特征在于，两个所述第一支撑杆(11)上分别转动连接有主动辊(2)的一端，所述主动辊(2)的上方具有U型压板(34)，所述U型压板(34)的两侧内壁之间安装有芯轴(35)，所述芯轴(35)的外表面滑动套设有压辊(36)，所述U型压板(34)上安装有防偏移机构，所述防偏移机构位于所述压辊(36)的上方；
2.根据权利要求1所述的一种锥形管的卷圆成型装置，其特征在于，所述限位板(45)的下端开设有弧形凹槽(46)，所述弧形凹槽(46)的顶点与所述压辊(36)左端面的顶点位于同一水平面上。
3.根据权利要求1所述的一种锥形管的卷圆成型装置，其特征在于，所述第一丝杆(41)的左端转动连接在所述U型压板(34)的左侧内壁，所述第二丝杆(42)的右端转动连接在所述U型压板(34)的右侧内壁，所述第一丝杆(41)和所述第二丝杆(42)的之间安装有双向驱动电机(44)，所述双向驱动电机(44)的两侧输出轴分别与所述第一丝杆(41)的右端、所述第二丝杆(42)的左端固定连接。p>
4.根据权利要求1所述的一种锥形管的卷圆成型装置，其特征在于，所述第一支撑杆(11)上均固定连接有一个第二支撑杆(22)，两个所述第二支撑杆(22)的顶部共同安装有一个顶板(3)，所述顶板(3)的底部固定连接有滑套(31)。
5.根据权利要求4所述的一种锥形管的卷圆成型装置，其特征在于，两个所述滑套(31)的内顶壁均固定连接有第一弹簧(32)的顶端，所述第一弹簧(32)的底端固定连接有滑杆(33)。
6.根据权利要求5所述的一种锥形管的卷圆成型装置，其特征在于，所述滑杆(33)的底端滑动贯穿至所述滑套(31)的外部，两个所述滑杆(33)的底端共同固定连接有所述U型压板(34)。
...【技术特征摘要】
1.一种锥形管的卷圆成型装置，具有底座(1)，所述底座(1)的两侧对称安装有第一支撑杆(11)，其特征在于，两个所述第一支撑杆(11)上分别转动连接有主动辊(2)的一端，所述主动辊(2)的上方具有u型压板(34)，所述u型压板(34)的两侧内壁之间安装有芯轴(35)，所述芯轴(35)的外表面滑动套设有压辊(36)，所述u型压板(34)上安装有防偏移机构，所述防偏移机构位于所述压辊(36)的上方；
2.根据权利要求1所述的一种锥形管的卷圆成型装置，其特征在于，所述限位板(45)的下端开设有弧形凹槽(46)，所述弧形凹槽(46)的顶点与所述压辊(36)左端面的顶点位于同一水平面上。
3.根据权利要求1所述的一种锥形管的卷圆成型装置，其特征在于，所述第一丝杆(41)的左端转动连接在所述u型压板(34)的左侧内壁，所述第二丝杆(42)的右端转动连接在所述u型压板(34)的右侧内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：穆延锋，袁曙光，
申请(专利权)人：青岛世冠装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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