【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲孔设备，特别是一种冲压模具结构。
技术介绍
1、冲孔属于冲裁加工的一种，需要使用冲压模具配合冲头实现，现有五金模一般使用平头冲头，配合凹模冲切产品。申请号为cn202310870008.2专利公开了一种冲压件冲孔装置，其在冲压过程中，为了板材工件能一直移动，其通过推送机构来实现，其推送机构包括了齿轮皮带这类传动机构，虽然最终实现了冲压冲孔目的，但其结构非常复杂。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种冲压模具结构。
2、本技术所设计了一种冲压模具结构，它包括下模座和上模座，所述下模座上开设有竖直向的冲孔，所述上模座上设有对应的冲头，所述下模座上相对冲孔的一侧开设有水平向的槽体，所述槽体内设有滑动组件，所述下模座上还开设有水平向的t字型通道，所述t字型通道包括竖向通道和横向通道，所述竖向通道为进料通道，所述横向通道的两端分别延伸至与槽体及冲孔相通，当进料通道进来的工件移动至t字型通道的分叉处，所述滑动组件将工件从分叉处推动至冲孔内，使得冲头对工件进行冲孔。
3、进一步优化，所述下模座位于横向通道的一端设有与横向通道相通的安装槽，所述安装槽内设有一嵌块，冲孔开设于嵌块上，所述嵌块上开设有连通冲孔和横向通道的对接通道。
4、作为优选，所述冲孔包括沿工件移动方向依次分布的预冲孔和标准孔，所述预冲孔与横向通道相通，所述预冲孔和标准孔互通，所述上模座上的冲头相应包括预冲头和标准头。
5、作为优选，所述嵌块上
6、作为优选，所述滑动组件包括滑动配合于槽体内的滑动块，所述滑动块的一端设有伸入横向通道以推动工件的推杆，所述滑动块上开设有竖直向的第一通孔，所述下模座上开设有与第一通孔相通的第二通孔，所述第一通孔与第二通孔形成错位而使第一通孔有部分位于第二通孔内，或者第一通孔内壁设有斜向凸起，上模座设有压杆，所述压杆顶部穿过第二通孔后与第一通孔的错位部分或凸起发生抵触，所述压杆的顶端设有朝滑动块前进方向倾斜的倾斜面，通过压杆下移而使倾斜面抵触并与错位部分或凸起发生错位来推动滑动块，所述滑动块与槽体内壁之间设有第一复位弹簧。
7、作为优选，所述对接通道靠近冲孔的一侧壁上开设有容置槽，所述容置槽内设有可伸缩的活动块，所述活动块一侧设有引导工件前进的斜面，另一侧设有防止工件后退且与工件抵靠的竖直面。
8、作为优选，所述活动块位于第一斜面所在侧通过一竖直向的转轴转动连接于容置槽内，所述活动块另一侧则与容置槽底部之间设有第二复位弹簧。
9、本技术的技术效果为，上模座设有冲头，下模座设有冲孔，下模座上还设有与冲孔相通的进料通道，待冲孔工件沿着进料通道依次紧密排布，通过上模座和下模座合模，上模座的压杆伸入并驱动下模座上的滑动块前进，使得滑动块推动工件移动至冲孔内进行冲孔动作，由于滑动块的紧抵以及工件相互之间紧密排布，使得工件在冲孔时不会发生偏移，保证了冲孔准确性和稳定性，无需额外的驱动机构来驱动滑动块推动工件，不仅结构简单，易实现，而且实现自动化冲孔；冲孔包括互通的预冲孔和标准孔，滑动块先将工件推入预冲孔内进行预冲，然后再继续推动工件至标准孔内完成最后冲孔，从而实现了预冲孔，以保证工件不会发生变形；容置槽和活动块配合设置，用于防止工件进入冲孔内后回退，从而保证工件在冲孔时的稳定性。
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1.一种冲压模具结构，其特征在于，它包括下模座(1)和上模座(2)，所述下模座(1)上开设有竖直向的冲孔，所述上模座(2)上设有对应的冲头，所述下模座(1)上相对冲孔的一侧开设有水平向的槽体(3)，所述槽体(3)内设有滑动组件，所述下模座(1)上还开设有水平向的T字型通道，所述T字型通道包括竖向通道(4)和横向通道(5)，所述竖向通道(4)为进料通道，所述横向通道(5)的两端分别延伸至与槽体(3)及冲孔相通，当进料通道进来的工件移动至T字型通道的分叉处，所述滑动组件将工件从分叉处推动至冲孔内，使得冲头对工件进行冲孔。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具结构，其特征在于，所述下模座(1)位于横向通道(5)的一端设有与横向通道(5)相通的安装槽(6)，所述安装槽(6)内设有一嵌块(7)，冲孔开设于嵌块(7)上，所述嵌块(7)上开设有连通冲孔和横向通道(5)的对接通道(8)。
3.根据权利要求2所述的一种冲压模具结构，其特征在于，所述冲孔包括沿工件移动方向依次分布的预冲孔(9)和标准孔(10)，所述预冲孔(9)与横向通道(5)相通，所述预冲孔(9)和标准孔(1
4.根据权利要求3所述的一种冲压模具结构，其特征在于，所述嵌块(7)上还开设有与标准孔(10)相通的下料孔(13)。
5.根据权利要求2所述的一种冲压模具结构，其特征在于，所述滑动组件包括滑动配合于槽体(3)内的滑动块(14)，所述滑动块(14)的一端设有伸入横向通道(5)以推动工件的推杆(15)，所述滑动块(14)上开设有竖直向的第一通孔(16)，所述下模座(1)上开设有与第一通孔(16)相通的第二通孔(17)，所述第一通孔(16)与第二通孔(17)形成错位而使第一通孔(16)有部分位于第二通孔(17)内，或者第一通孔(16)内壁设有斜向凸起，上模座(2)设有压杆(18)，所述压杆(18)顶部穿过第二通孔(17)后与第一通孔(16)的错位部分或凸起发生抵触，所述压杆(18)的顶端设有朝滑动块(14)前进方向倾斜的倾斜面(19)，通过压杆(18)下移而使倾斜面(19)抵触并与错位部分或凸起发生错位来推动滑动块(14)，所述滑动块(14)与槽体(3)内壁之间设有第一复位弹簧。
6.根据权利要求3所述的一种冲压模具结构，其特征在于，所述对接通道(8)靠近冲孔的一侧壁上开设有容置槽(20)，所述容置槽(20)内设有可伸缩的活动块(21)，所述活动块(21)一侧设有引导工件前进的斜面(24)，另一侧设有防止工件后退且与工件抵靠的竖直面(25)。
7.根据权利要求6所述的一种冲压模具结构，其特征在于，所述活动块(21)位于斜面(24)所在侧通过一竖直向的转轴(23)转动连接于容置槽(20)内，所述活动块(21)另一侧则与容置槽(20)底部之间设有第二复位弹簧(22)。
...【技术特征摘要】
1.一种冲压模具结构，其特征在于，它包括下模座(1)和上模座(2)，所述下模座(1)上开设有竖直向的冲孔，所述上模座(2)上设有对应的冲头，所述下模座(1)上相对冲孔的一侧开设有水平向的槽体(3)，所述槽体(3)内设有滑动组件，所述下模座(1)上还开设有水平向的t字型通道，所述t字型通道包括竖向通道(4)和横向通道(5)，所述竖向通道(4)为进料通道，所述横向通道(5)的两端分别延伸至与槽体(3)及冲孔相通，当进料通道进来的工件移动至t字型通道的分叉处，所述滑动组件将工件从分叉处推动至冲孔内，使得冲头对工件进行冲孔。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具结构，其特征在于，所述下模座(1)位于横向通道(5)的一端设有与横向通道(5)相通的安装槽(6)，所述安装槽(6)内设有一嵌块(7)，冲孔开设于嵌块(7)上，所述嵌块(7)上开设有连通冲孔和横向通道(5)的对接通道(8)。
3.根据权利要求2所述的一种冲压模具结构，其特征在于，所述冲孔包括沿工件移动方向依次分布的预冲孔(9)和标准孔(10)，所述预冲孔(9)与横向通道(5)相通，所述预冲孔(9)和标准孔(10)互通，所述上模座(2)上的冲头相应包括预冲头(11)和标准头(12)。
4.根据权利要求3所述的一种冲压模具结构，其特征在于，所述嵌块(7)上还开设有与标准孔(10)相通的下料孔(13)。
5.根据权利要求2所述的一种冲压模具结...
【专利技术属性】
技术研发人员：裘忠杰，裘兴磊，
申请(专利权)人：宁波掌起长丰五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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