【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜管三通，特别涉及一种铜管三通的制备方法、铜管三通及其涂布工艺。
技术介绍
1、建筑用供暖、制冷系统多采用铜管连通，复杂的管道需要很多的三通铜管连接，铜管三通通常采用液压胀形技术制成，然而在薄壁管胀形时，由于内压力变化范围很窄，为了防止薄壁管胀裂，通常会选择较小的内压力，但是，内压力过小会导致铜管三通起皱，成品率降低，同时会降低其耐腐蚀的性能。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的是提供一种铜管三通的制备方法，旨在避免铜管三通的壁面产生褶皱，提高良品率。
2、为实现上述目的，本专利技术提出的铜管三通的制备方法，包括：
3、将管坯放入模具并合模，所述模具内的孔成品段内壁面具有斜锥面；
4、向管坯充液；
5、水平缸推挤胀形，以使管坯在超高压液体和水平缸的推挤作用下进行塑性变形；
6、顶出铜管三通件。
7、在本申请的一实施例中，所述向管坯充液的步骤之前，还包括：
8、保压。
9、在本申请的一实施例中，所述向管坯充液的步骤中，液体压力充至1mpa。
10、在本申请的一实施例中，所述管坯的外壁面涂布有润滑膜。
11、在本申请的一实施例中，所述润滑膜包括001-1硝基清漆、氨基苯漆、胶体二硫化钼粉剂中的任一种。
12、本专利技术还提供一种铜管三通，采用如上所述的铜管三通的制备方法制备得到，所述铜管三通的内壁面涂布有保护层。
13、本专利
14、调配乳化液；
15、将乳化液加入铜管三通内，并放入温度60℃～80℃的环境中，震荡10min～15min，以形成涂层；
16、将铜管三通放入温度为240℃～300℃、压力为0.5mpa的环境中固化30min-60min。
17、在本申请的一实施例中，所述乳化液包括聚四氟乙烯和丙酮。
18、本专利技术技术方案通过采用将管坯放入模具并合模，利用增压器向管坯内注入一定量的高压液体，通过左右水平缸的不断推进，增压器逐渐向管坯内增压，此时，置于模具中的管坯便开始向模具中的空腔“流动”，最终胀成铜管三通，并且，在模具内的孔成品段的内壁面设置斜锥面，可以避免管坯在压缩变形过程中向内起“拱”，进而可以避免铜管三通在胀形过程中起皱，从而提高铜管三通的良品率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种铜管三通的制备方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的铜管三通的制备方法，其特征在于，所述向管坯充液的步骤之前，还包括：
3.如权利要求2所述的铜管三通的制备方法，其特征在于，所述向管坯充液的步骤中，液体压力充至1MPa。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的铜管三通的制备方法，其特征在于，所述管坯的外壁面涂布有润滑膜。
5.如权利要求4所述的铜管三通的制备方法，其特征在于，所述润滑膜包括001-1硝基清漆、氨基苯漆、胶体二硫化钼粉剂中的任一种。
6.一种铜管三通，其特征在于，采用如权利要求1至5中任一所述的铜管三通的制备方法制备得到，所述铜管三通的内壁面涂布有保护层。
7.一种铜管三通的涂布工艺，其特征在于，用于涂布如权利要求6所述的保护层，包括：
8.如权利要求7所述的铜管三通的涂布工艺，其特征在于，所述乳化液包括聚四氟乙烯和丙酮。
【技术特征摘要】
1.一种铜管三通的制备方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的铜管三通的制备方法，其特征在于，所述向管坯充液的步骤之前，还包括：
3.如权利要求2所述的铜管三通的制备方法，其特征在于，所述向管坯充液的步骤中，液体压力充至1mpa。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的铜管三通的制备方法，其特征在于，所述管坯的外壁面涂布有润滑膜。
5.如权利要求4所述的铜管三通的制备...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁皓亮，
申请(专利权)人：绍兴市上虞恒信铜材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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