T型三通管制造技术

本实用新型专利技术公开了T型三通管，属于三通管技术领域，包括T型三通管主体，所述T型三通管主体包括输入端管和输出端管，且输出端管底部的中央处设有输入端管，且输入端管和输出端管相互连通，所述输出端管内部的两端处固定安装有旋流器，且旋流器包括挡板、倾斜板和安装环，所述安装环固定安装于输出端管的内部；本申请技术方案通过设置的导流块，导流块呈三角状，且导流块的两侧呈内凹的弧形，因此导流块的底端可以对输入端管进入的液体或气体进行分流，然后在导流块两侧弧形的作用下将气体或液体柔顺的进行导向，避免输入端管进入的液体或气体直接撞击输出端管内壁，从而可以对T型三通管主体起到保护效果。管主体起到保护效果。管主体起到保护效果。

【技术实现步骤摘要】
T型三通管


[0001]本技术涉及三通管
，更具体地说，涉及T型三通管。

技术介绍

[0002]有三个开口的管接头叫三通管，三通管广泛用于输送液体、气体的管网中，因输送介质不同，三通管的材质分为：铸铁、铸钢、铸铜、铸铝、塑料、玻璃等，其中申请号为“201020605443.0”所公开的“紫铜T型三通管”，其已经解决了铸造三通一般需要再加工，其机械性能差，日趋淘汰；锻造三通加工余量大、成本高，应用受限；焊接三通应用虽多，但高压力区处于焊缝位置上，容易留下隐患的多种弊端，再经过进一步检索发现，申请号为“202223377250.6”所公开的“一种T型三通管”，其通过具体的技术结构设置，切实的解决了目前，三通管仅具有连通的作用，在对进液管道进行启闭控制时，需要额外设置控制阀，不仅设备成本高，而且安装连接较为繁琐等技术弊端，但是在实际使用时类似结构的T型三通管还存在诸多缺陷，如：传统的T型三通管都是采用直流的形式进行输送，输送效率低下，而且直流式输送的气体或者液体会对外部连接管道造成较大的挤压力，如果压力过大会造成连接管道破裂的现象，同时，传统的T型三通管中输入端管进入的气体和液体会直接撞击到输出端管上，会对输出端管造成极大的冲击力，很容易导致T型三通管损坏。鉴于此，我们提出T型三通管。

技术实现思路

[0003]1.要解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供T型三通管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]2.技术方案
[0006]T型三通管，包括T型三通管主体，所述T型三通管主体包括输入端管和输出端管，且输出端管底部的中央处设有输入端管，且输入端管和输出端管相互连通；
[0007]所述输出端管内部的两端处固定安装有旋流器，且旋流器包括挡板、倾斜板和安装环，所述安装环固定安装于输出端管的内部，且安装环的一侧焊接有至少两组等距的倾斜板，且倾斜板的一侧焊接有挡板；
[0008]所述输出端管内顶部的中央处焊接有导流块，且导流块呈三角状，且导流块的两侧呈内凹的弧形。
[0009]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述安装环的一周设有至少两组等距的固定螺孔，且输出端管一周与固定螺孔对应的位置处安装有固定螺栓，且固定螺栓拧入至固定螺孔内部。
[0010]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述输出端管与固定螺栓对应的位置处设有安装螺孔，且固定螺栓贯穿安装螺孔。
[0011]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述安装螺孔的外侧设有扩口，且扩口的内部设有第一密封圈。
[0012]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述固定螺栓的顶部中央处设有拧口，且拧口为六边形。
[0013]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述输入端管的底部和输出端管的两端设有法兰，且法兰的一周安装有至少两组等距的安装螺栓。
[0014]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述法兰背向于T型三通管主体的一周设有凹槽，且凹槽的内部嵌入有第二密封圈。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017]1、本申请技术方案通过设置的旋流器，通过旋流器可以使输出端管两端排出的液体或气体呈旋流排出，替代传统的直流排出形式，旋流排出的方式可以提高气体或液体的排出流速，提高对气体或液体的输送效率，而且可以降低排出气体和液体对管道的挤压力，可以降低对与T型三通管主体连接管道的负荷，从而提高T型三通管主体的使用性能。
[0018]2、本申请技术方案通过设置的导流块，导流块呈三角状，且导流块的两侧呈内凹的弧形，因此导流块的底端可以对输入端管进入的液体或气体进行分流，然后在导流块两侧弧形的作用下将气体或液体柔顺的进行导向，避免输入端管进入的液体或气体直接撞击输出端管3内壁，从而可以对T型三通管主体起到保护效果。
附图说明
[0019]图1为本申请实施例中公开的T型三通管的整体外观结构示意图；
[0020]图2为本申请实施例中公开的T型三通管的正剖图；
[0021]图3为本申请实施例中公开的T型三通管中旋流器结构图；
[0022]图4为本申请实施例中公开的T型三通管中的A部放大结构示意图。
[0023]图中标号说明：1、T型三通管主体；2、输入端管；3、输出端管；301、固定螺栓；302、安装螺孔；303、扩口；304、第一密封圈；4、旋流器；401、挡板；402、倾斜板；403、安装环；404、固定螺孔；5、导流块；6、法兰；601、安装螺栓；602、凹槽；603、第二密封圈。
具体实施方式
[0024]本技术提供一种技术方案：
[0025]如图1和图2所示，T型三通管，包括T型三通管主体1，T型三通管主体1包括输入端管2和输出端管3，且输出端管3底部的中央处设有输入端管2，且输入端管2和输出端管3相互连通，输入端管2的底端为输入端口，输出端管3的两端为输出端口，输入端管2的底部和输出端管3的两端设有法兰6，且法兰6的一周安装有至少两组等距的安装螺栓601，法兰6背向于T型三通管主体1的一周设有凹槽602，且凹槽602的内部嵌入有第二密封圈603，输入端管2和输出端管3的端口通过法兰6与外部管道对接，然后通过安装螺栓601进行固定，第二密封圈603保证输入端管2和输出端管3端口法兰6与外部管道对接的密封性；
[0026]本实施方式中，输入端管2和输出端管3组合形成T型三通管主体1，然后输入端管2和输出端管3的端口通过法兰6与外部管道对接，然后通过安装螺栓601进行固定，第二密封圈603保证输入端管2和输出端管3端口法兰6与外部管道对接的密封性。
[0027]如图1、图2、图3和图4所示，输出端管3内部的两端处固定安装有旋流器4，旋流器4
主要对输出端管3两端排出的气体或者液体进行旋流导出，且旋流器4包括挡板401、倾斜板402和安装环403，安装环403固定安装于输出端管3的内部，安装环403的一周设有至少两组等距的固定螺孔404，且输出端管3一周与固定螺孔404对应的位置处安装有固定螺栓301，且固定螺栓301拧入至固定螺孔404内部，固定螺栓301拧入至固定螺孔404内部，从而将安装环403固定安装到输出端管3内部，输出端管3与固定螺栓301对应的位置处设有安装螺孔302，且固定螺栓301贯穿安装螺孔302，安装螺孔302便于固定螺栓301安装，安装螺孔302的外侧设有扩口303，扩口303可以对固定螺栓301的端头进行隐藏，且扩口303的内部设有第一密封圈304，第一密封圈304保证固定螺栓301拧入的密封性，固定螺栓301的顶部中央处设有拧口，且拧口为六边形，六边形的拧口便于人员拧动固定螺栓301，且安装环403的一侧焊接有至少两组等距的倾斜板402，且倾斜板402的一侧焊接有挡板401，气体或者液体从输入端管2进入，然后从输出端管3两端导出时，在挡板401的作用下，呈旋钮通过安装环403，然后气体或者液体呈旋钮从输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.T型三通管，包括T型三通管主体(1)，其特征在于：所述T型三通管主体(1)包括输入端管(2)和输出端管(3)，且输出端管(3)底部的中央处设有输入端管(2)，且输入端管(2)和输出端管(3)相互连通；所述输出端管(3)内部的两端处固定安装有旋流器(4)，且旋流器(4)包括挡板(401)、倾斜板(402)和安装环(403)，所述安装环(403)固定安装于输出端管(3)的内部，且安装环(403)的一侧焊接有至少两组等距的倾斜板(402)，且倾斜板(402)的一侧焊接有挡板(401)；所述输出端管(3)内顶部的中央处焊接有导流块(5)，且导流块(5)呈三角状，且导流块(5)的两侧呈内凹的弧形。2.根据权利要求1所述的T型三通管，其特征在于：所述安装环(403)的一周设有至少两组等距的固定螺孔(404)，且输出端管(3)一周与固定螺孔(404)对应的位置处安装有固定螺栓(301)，且固定螺栓(...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁皓亮，
申请(专利权)人：绍兴市上虞恒信铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：