光学显示装置制造系统及光学显示装置制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供以更简单的构成在液晶单元的两面很好地贴合光学膜的光学显示装置制造系统及光学显示装置制造方法，从按照使偏光轴（Ｂ１）配置在与宽度方向正交的方向上的方式卷绕第一光学膜（Ｆ１１）而成的第一辊状卷料（Ｒ１），在所述正交方向上送出第一光学膜（Ｆ１１），切断后将其贴合在液晶单元（Ｗ）一个面。从按照使偏光轴（Ｂ２）配置在宽度方向上的方式卷绕第二光学膜（Ｆ２１）而成的第二辊状卷料（Ｒ２），在与其宽度方向正交的方向上送出第二光学膜（Ｆ２１），切断后将其贴合在液晶单元（Ｗ）另一个面。由此，可以在不设置用于使液晶单元（Ｗ）旋转的机构等情况下，第一光学膜（Ｆ１１）和第二光学膜（Ｆ２１）以满足交叉尼科尔的关系贴合。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于从通过卷绕光学膜而形成的辊状卷料送出所述光学膜并贴合在 液晶单元上而制造光学显示装置的。
技术介绍
图6示意性地示出以往的安装于液晶显示装置中的光学显示装置的制造方法。首 先，就光学膜厂家而言，以辊状卷料的形式制造长条(带状)的片状制品(#1)。该具体的制 造工序是公知的制造工序，故省略说明。作为该长条(带状)的光学膜的辊状卷料，例如有 在液晶显示装置中使用的偏振板卷料、相位差板卷料、偏振板和相位差板的层叠膜卷料等。 接着，以规定尺寸(与液晶单元的尺寸对应的尺寸)将辊状卷料切缝(#2)。接着，将所切缝 的长条状卷料按贴合的液晶单元的尺寸以固定尺寸切断(#3)。接着，对以固定尺寸切断的 单张光学膜进行外观检查(#4)。作为该检查方法，例如可以举出基于目视的缺陷检查、使用 公知的缺陷检查装置的检查。缺陷例如是指表面或内部的污物、损伤、夹入有异物的印痕的 扭转后的特殊状缺陷(有时称作裂点(knick))、气泡、异物等。接着，进行成品检查(#5)。 成品检查是按照在合格品判定上比外观检查更严格的品质基准所进行的检查。接着，对单 张光学膜的四个端面进行端面加工(#6)。这是为了防止粘合剂等在输送过程中从端面溢出 而进行的。接着，在净化室的环境下对单张光学膜进行无尘包装(#7)。接着，为了输送而进 行包装(输送捆包)(#8)。如上所示制造单张光学膜并输送到面板加工厂家。就面板加工厂家而言，对输送来的单张的光学膜拆开捆包(#11)。接着，为了检查 在输送过程中或拆开捆包时产生的损伤、污染等而进行外观检查(#12)。通过检查被判定 为合格品的单张的光学膜，被传送到下一个工序。需要说明的是，也有省略该外观检查的情 况。预先制造贴合单张的光学膜的液晶单元，在贴合工序之前清洗液晶单元(#13)。贴合单张的光学膜和液晶单元(#14)。残留粘合剂层而从单张的光学膜剥离脱模 膜，以粘合剂层为贴合面，贴合在液晶单元的一个面上。进而，也可以同样贴合在液晶单元 的另一个面上。在贴合于两面的情况下，可以构成为在液晶单元的每个面贴合相同构成的 光学膜，还可以构成为贴合不同构成的光学膜。接着，进行贴合有光学膜的状态的光学显示 装置的检查及缺陷检查(#15)。通过该检查被判定为合格品的光学显示装置，被传送安装工 序(#16)。另一方面，对被判定为不合格品的光学显示装置实施再加工处理(#17)。在再加 工处理中，从液晶单元剥离光学膜。被实施再加工处理的液晶单元，重新贴合光学膜(#14)。在以上的制造工序中，特别是端面加工、单张的光学膜的包装、拆开捆包等，由于 光学膜厂家和面板加工厂家存在于不同的场所，所以它们成为必需的工序。但是，会有多个 工序所致的制造成本的上升问题，另外，会有因多个工序、输送而产生的损伤、灰尘、污染等 问题、与此相伴随的检查工序的必要性的问题，进而会有所谓必须以库存的方式对其他种 类的单张光学膜进行保管、管理的问题。作为对此加以解决的方法，由特开2007-140046号公报(专利文献1)提出。根据 该方法，其特征在于，具备供给装置，其从卷绕了光学显示装置的部件即带状的光学膜的辊状卷料拉出光学膜进行供给；检查装置，其对由供给装置拉出的带状光学膜的缺陷进行 检测；切断加工装置，其根据检查装置的检测结果切断光学膜并加工成单个的光学膜；移 送装置，其为了对经切断加工装置切断加工的光学膜进行贴合加工而移送该光学膜；以及 贴合加工装置，其将由移送装置移送来的光学膜和光学显示装置的部件即液晶单元贴合； 将这些各装置配置于连续的制造生产线工序上。在上述的构成中，能够将带状的光学膜直 接切断加工为所需的尺寸，并将该被切断后的光学膜贴合于液晶单元。因此，以往的技术是 将带状光学膜冲裁，并将冲裁后的光学膜严密地捆包，向面板加工厂家交货，也可以将卷绕 成辊状卷料的带状光学膜直接捆包并交货。在特开2005-37416号公报(专利文献2)中，公开有如上所述切断带状的光学膜 (带状膜)并贴合在液晶单元(基板)上的技术的一例。在该技术中，使用偏光轴(透射 轴)平行于膜长度方向而取向的偏振板、偏光轴垂直于膜长度方向而取向的偏振板。在特开2005-37417号公报(专利文献3)中，公开有如下的构成，即在切断带状的 光学膜(带状膜)并将其贴合于液晶单元(基板)的两面时，在液晶单元的一个面贴合的 膜片的偏光轴方向(透射轴方向)和在另一个面贴合的膜片的偏光轴方向以直角取向。专利文献1 特开2007-140046号公报专利文献2 特开2005-37416号公报专利文献3 特开2005-37417号公报图5是表示作为光学膜F11、F21在液晶单元W上的贴合形态而考虑的形态的一例 的模式图。在该例中，在液晶单元W的一个面贴合第一光学膜F11，在另一个面贴合第二光 学膜F21，由此在液晶单元W的两面贴合光学膜Fl 1、F21。关于第一光学膜F11，从将该第一光学膜Fll以卷芯Al为中心卷绕而形成的第一 辊状卷料R1，沿着与该第一光学膜Fll的宽度方向正交的方向将其送出。同样地，关于第二 光学膜F21，从将该第二光学膜F21以卷芯A2为中心卷绕而形成的第二辊状卷料R2，沿着 与该第二光学膜F21的宽度方向正交的方向将其送出。第一光学膜Fll及第二光学膜F21， 分别具有配置在与宽度方向正交的方向、即各光学膜F11、F21的传送方向上的偏光轴Bi、 B2，可以仅使沿着该偏光轴Bi、B2振动的光通过。对于液晶单元W，首先，在其一个面上贴合第一光学膜F11。第一光学膜Fll的沿 着卷芯Al的宽度，与液晶单元W的短边对应，以与液晶单元W的长边对应的间隔在宽度方 向上切断该第一光学膜F11，由此形成形状与液晶单元W对应的第一光学膜F11。此外，在 将被切断的第一光学膜Fll贴合在液晶单元W的一个面之后，该液晶单元W通过面板旋转 机构在水平方向上旋转90°，在另一个面上贴合第二光学膜F21。第二光学膜F21的卷芯A2的宽度，与液晶单元W的长边对应，以与液晶单元W的 短边对应的间隔在宽度方向上切断该第二光学膜F21，由此形成形状与液晶单元W对应的 第二光学膜F21。通过将如此切断的第二光学膜F21贴合在液晶单元W的另一个面，得到在 两面贴合有光学膜F11、F21的液晶单元W。如上所述，在液晶单元W的一个面贴合了第一光学膜Fll之后，通过面板旋转机构 使该液晶单元W在水平方向上旋转90°，在另一个面贴合第二光学膜F21，由此使分别在液 晶单元W的两面贴合的光学膜F11、F21的偏光轴相互正交，成为交叉尼科尔的关系。但是，在如上所述的形态中，由于必须设置面板旋转机构，所以存在系统变复杂的单元W的两面同时贴合光学膜F11、F21，所以也有效率差的问 题。特别是在如上述的例中的第一光学膜Fll那样以与液晶单元W的长边对应的间隔切断 的情况下，为了得到1张被切断的第一光学膜Fill而从第一辊状卷料Rl送出第一光学膜 Fll的时间，比以与液晶单元W的短边对应的间隔切断时要长，所以效率更差。在上述专利文献2中，记载了在液晶单元的一个面贴合的偏振板的偏光轴的取向 方向，但没有记载在液晶单元的两面贴合偏振板的情况，没有考虑这些贴合在两面的偏振 板的各偏光轴的关系。为此，当在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：小盐智，中园拓矢，北田和生，由良友和，武田健太郎，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：JP