一种切粒机振动筛制造技术

本实用新型专利技术涉及一种切粒机振动筛，包括筛体以及位于筛体内的打散组件，打散组件由一根振动棒和一个挡板组成；筛体包括筛网，筛网水平布置；挡板左低右高倾斜布置，挡板的左端与筛网固定连接；振动棒自由放置在挡板的左侧；挡板用于阻挡筛体的内部空间中位于挡板左侧的振动棒进入挡板右侧。本实用新型专利技术的结构简单，通过在切粒机振动筛内部增加挡板和振动棒有效解决了现有技术存在的粒子粘结严重的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种切粒机振动筛


[0001]本技术属于分离设备领域，涉及一种切粒机振动筛。

技术介绍

[0002]在生产PA6/66产品过程中，因切片的结晶速率下降，切片易成团，粒子粘结严重，但是现有的尼龙生产用切粒机振动筛一般采用双电机驱动的振动筛，主要利用电机里偏心块的振动带动筛网和物料的振动，从而完成异常尺寸物料和正常尺寸物料的筛分，但有些正常尺寸的粒子由于粘结而与异常尺寸物料同时作为废料排除，现有技术的切粒机振动筛不能在筛分的过程中对粘结粒子进行破碎，导致切粒机合格料通过振动筛后被排废，废品质量指数高，产能低，从而无法满足实际使用需求。
[0003]目前本领域内人员普遍采取降低负荷或降低切粒水温度的方法来改善粒子粘结情况。但是，降低负荷必然会影响产能。在实际生产中切粒水温度正常设置为13～16℃，虽然冷冻机出来的水温度最低可达6℃，但若为了达到改善粒子粘结的目的而降低切粒水温度至6～8℃，会导致尼龙变脆，且有粉末产生，最终影响产品质量。此外，加长切粒水槽的长度理论上也可以改善粒子粘结情况。切粒水槽长度正常设计为5～6米，若想达到改善粒子粘结的目的，则需要加长切粒水槽到至少15米，让物料有充足的时间降温，这就意味着需要扩建场地，改造设备，会大大增加生产成本，故实际生产中并无人采取此措施。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种切粒机振动筛，通过在切粒机振动筛内部增加挡板和振动棒，将粘结粒子分开，实现在筛分的过程中对粘结粒子进行破碎。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的方案如下：
[0006]一种切粒机振动筛，包括筛体，还包括位于筛体内的打散组件，打散组件由一根振动棒和一个挡板组成；
[0007]筛体包括筛网，筛网水平布置；挡板左低右高倾斜布置，挡板的左端与筛网固定连接；
[0008]振动棒自由放置在挡板的左侧；
[0009]挡板用于阻挡筛体的内部空间中位于挡板左侧的振动棒进入挡板右侧，粘结粒子在挡板处会形成一个暂时的缓流，被振动棒拍打、拍散成合格尺寸的粒子，进而可通过筛网间隙而被筛除。
[0010]作为优选的技术方案：
[0011]如上所述的一种切粒机振动筛，筛网为长方形板，两短边位于长边的左右两侧；挡板为矩形板，左边平行于筛网短边。
[0012]如上所述的一种切粒机振动筛，挡板与筛网的夹角θ的取值范围为5～30
°
；θ＜5
°
时，粘结粒子在挡板处难以形成一个暂时的缓流，废品质量指数高；θ＞30
°
时，挡板会影响
大尺寸异常粒子的排废。
[0013]如上所述的一种切粒机振动筛，挡板的右端与筛网的垂直距离h为0.5～0.6H，H为筛体的深度；h的设置需要进行两方面的综合考虑：
①
h要大于振动棒弹起的最大高度(振动棒的弹起动力来源于振动筛的振动，根据统计，振动棒弹起的高度在10～15mm)，且小于H；
②
h和θ共同决定了挡板前边或后边的长度，挡板前边或后边的长度和θ存在一定关系，θ越小，挡板前边或后边的长度越大，θ越大，挡板前边或后边的长度越小，在θ的取值一定时，挡板前边或后边的长度应适宜，因此需要合理设置h以保证挡板前边或后边的长度适宜；综合考虑之后，本技术将h的取值范围设置为0.5～0.6H，若h过小，粘结粒子在挡板处难以形成一个暂时的缓流，废品质量指数高，且振动棒可能越过挡板，到右部分去；若h过大，挡板会影响大尺寸异常粒子的排废。
[0014]如上所述的一种切粒机振动筛，挡板左边的长度同筛网短边的长度W。
[0015]如上所述的一种切粒机振动筛，振动棒的长度方向平行于筛网短边，振动棒的长度为0.7～0.8W；若振动棒的长度过小，振动棒很难粉碎粘结粒子，粉碎效果差，废品质量指数高；若振动棒的长度过大，振动棒在弹起粉碎粘结粒子的过程中，可能会卡在振动筛中，粉碎效果差，废品质量指数高。
[0016]如上所述的一种切粒机振动筛，振动棒为圆柱棒，振动棒的直径d为振动棒长度的7～9％；在此直径范围内，振动棒粉碎粘结粒子的效果最好，若d过小，振动棒太轻，粉碎力度不够，粉碎效果差，废品质量指数高；若d过大，振动棒太重，无法依靠振动筛的振动获得足够的弹起动力，粉碎效果差，废品质量指数高。
[0017]如上所述的一种切粒机振动筛，打散组件的数量为一组以上，且当打散组件的数量为两组以上时，所有的打散组件沿筛网的长度方向间距排列。
[0018]如上所述的一种切粒机振动筛，筛体为立方体结构。
[0019]如上所述的一种切粒机振动筛，挡板的左端与筛网焊接固定连接。
[0020]有益效果：
[0021](1)本技术的切粒机振动筛的结构简单，可将废品质量指数(随机抽选100g废品料，废品料中尺寸标准的粘结粒子质量占总质量的百分比即为废品质量指数)控制在0～3％；
[0022](2)本技术的打散组件可以依靠振动筛现有振动电机自行工作，分离粘结粒子，无需增加额外的动力设备驱动；
[0023](3)本技术在很大程度上降低了人为停切粒机打开振动筛盖板清理粘结粒子的频率，可以尽可能保持生产流程畅通，减少对生产的影响，既提高了设备实用性，保证了产能，还节约了人力成本。
附图说明
[0024]图1为本技术的装置结构示意图；
[0025]其中，1
‑
筛体，2
‑
振动棒，3
‑
挡板。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明
本技术而不用于限制本技术的范围；同时，术语“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0027]一种切粒机振动筛，如图1所示，包括筛体1和位于筛体1内的打散组件；
[0028]筛体1为立方体结构，包括水平布置的筛网，筛网为长方形板，长方形板的两短边位于长边的左右两侧；
[0029]打散组件由一根振动棒2和一个挡板3组成；
[0030]挡板3为左低右高倾斜布置的矩形板，左边平行于筛网短边，且左边的长度同筛网短边的长度W，挡板3的左端与筛网通过焊接固定连接在一起；挡板3与筛网的夹角θ的取值范围为5～30
°
，挡板3的右端与筛网的垂直距离h为0.5～0.6H，H为筛体1的深度；
[0031]振动棒2为圆柱棒，其长度方向平行于筛网短边，振动棒2的长度为0.7～0.8W，振动棒2的直径d为振动棒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切粒机振动筛，包括筛体，其特征在于，还包括位于筛体内的打散组件，打散组件由一根振动棒和一个挡板组成；筛体包括筛网，筛网水平布置；挡板左低右高倾斜布置，挡板的左端与筛网固定连接；振动棒自由放置在挡板的左侧；挡板用于阻挡筛体的内部空间中位于挡板左侧的振动棒进入挡板右侧。2.根据权利要求1所述的一种切粒机振动筛，其特征在于，筛网为长方形板，两短边位于长边的左右两侧；挡板为矩形板，左边平行于筛网短边。3.根据权利要求2所述的一种切粒机振动筛，其特征在于，挡板与筛网的夹角θ的取值范围为5～30
°
。4.根据权利要求3所述的一种切粒机振动筛，其特征在于，挡板的右端与筛网的垂直距离h为0.5～0.6H，H为筛体的深...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小龙，李卫东，高晓辉，岳萍，张俊强，吴晶晶，
申请(专利权)人：江苏华峰超纤材料有限公司，
类型：新型
国别省市：