本实用新型专利技术公开了一种母粒风冷干燥装置，包括安装底座，所述安装底座顶部四角均竖向设有伸缩杆，所述伸缩杆顶部设有同一干燥板，所述干燥板开设有多个气孔，所述干燥板较高一端顶部设有进料漏斗，所述安装底座中间位置处横向设有主风管，所述主风管靠近进料漏斗一端设有离心风机，所述离心风机一侧设有用于控制离心风机工作的驱动组件，所述主风管外周面顶部设有用于为干燥板进行干燥的送风组件，所述安装底座顶部靠近主风管外周面两侧中间位置处竖向对称设有支撑架，所述支撑架顶部横向转动插设有转杆。本实用新型专利技术利用联合传动组件与联动施压组件配合使用，进行干燥的同时通过振动时使得母粒快速分散，大大提高烘干效率。大大提高烘干效率。大大提高烘干效率。
【技术实现步骤摘要】
一种母粒风冷干燥装置
[0001]本技术涉及母粒工艺
，尤其涉及一种母粒风冷干燥装置。
技术介绍
[0002]母粒全名塑料母粒，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成，母粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体，母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，称为母粒，母粒由载体树脂、各种填料和各种助剂组成的，母粒中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍，在成型加工过程中，必须根据母粒中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母粒与基体树脂的配比。
[0003]生产制备母粒时，是通过挤出机挤出料条，料条经过水冷后进入切粒机进行造粒形成母粒，因此料条在进行切粒时其表面会残留较多的冷却水液，因此在进行切粒后需要对母粒再进行烘干操作。
[0004]目前母粒的母料的干燥除湿方式多种多样，其中风冷处理也是一种对母料干燥除湿、快速冷却进行造粒的一种可行方式，而传统的罐式干燥筒，在使用时需要将定量的母粒放进干燥罐内进行持续烘干，烘干过程中无法添加母粒，因此烘干效率一般，并且在进行烘干时母粒由于残留水分，导致母粒在罐内进行烘干时会发生结团的情况的发生，因此在进行烘干时会影响烘干速度，对此我们提出了一种母粒风冷干燥装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种母粒风冷干燥装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种母粒风冷干燥装置，包括安装底座，所述安装底座顶部四角均竖向设有伸缩杆，所述伸缩杆顶部设有同一干燥板，所述干燥板开设有多个气孔，所述干燥板较高一端顶部设有进料漏斗，所述安装底座中间位置处横向设有主风管，所述主风管靠近进料漏斗一端设有离心风机，所述离心风机一侧设有用于控制离心风机工作的驱动组件，所述主风管外周面顶部设有用于为干燥板进行干燥的送风组件，所述安装底座顶部靠近主风管外周面两侧中间位置处竖向对称设有支撑架，所述支撑架顶部横向转动插设有转杆，所述转杆两端设有用于控制干燥板振动的联动施压组件，所述转杆一端外周面设有用于控制转杆转动的联合传动组件。
[0008]通过以上技术方案：利用干燥时电机的运转，利用联合传动组件与联动施压组件配合使用，进行干燥的同时通过振动时使得母粒快速分散，从而使得母粒的烘干效果大大增加，并且在干燥的过程中母粒会沿着干燥板的设置走向由高到低进行匀速运动，进而使得装置获得持续进料以及烘干的效果，大大提高烘干效率。
[0009]优选的，送风组件包括竖向等距离分布于主风管外周面顶部的多个支管，所述支管均与主风管内部相连通，所述支管顶部均设有出风口，所述出风口顶部均为矩形开口状。
[0010]通过以上技术方案：利用设置的多个矩形开口状出风口有效提高烘干面积，提高烘干效果，利用气孔可以将气流快速的穿透干燥板，进而有效提高干燥效率。
[0011]优选的，驱动组件包括横向设于离心风机一侧中心位置处的驱动轴，所述驱动轴与离心风机内部的叶轮同轴相连，所述驱动轴远离离心风机一端横向设有电机，所述电机输出轴与驱动轴同轴相连，所述电机固定于安装底座顶部。
[0012]通过以上技术方案：利用电机输出轴通过驱动轴向离心风机提供动力，从而带动离心风机工作，离心风机工作时将气流通过出风口排出并吹向干燥板底部，从而进行快速干燥。
[0013]进一步的，联合传动组件包括套设于驱动轴靠近电机与离心风机之间位置处外周面的第一皮带轮，所述联合传动组件还包括套设于转杆靠近电机一端外周面的第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮套设有同一传动皮带。
[0014]通过以上技术方案：利用电机工作时带动驱动轴转动，通过第一皮带轮、传动皮带以及第二皮带轮的传动作用以及支撑架的配合作用下使得转杆转动，提高电机利用率降低设备使用成本。
[0015]再进一步的，联动施压组件包括对称套设于转杆两端外周面的凸轮，所述联动施压组件还包括对称竖向设于干燥板底部的L形吊杆，所述L形吊杆的底部横向凸出部均分别与凸轮的弧形凸起部滑动相抵。
[0016]通过以上技术方案：利用转动凸轮的弧形凸起部持续挤压L形吊杆的底部横向凸起部，因此L形吊杆的底部横向凸起部受压时使得干燥板沿着伸缩杆的设置方向向下运动一定的距离，使得母粒快速分散，从而使得母粒的烘干效果大大增加。
[0017]优选的，伸缩杆外周面均分别套设有压缩弹簧。
[0018]通过以上技术方案：利用设置的压缩弹簧，在干燥板受压时，在压缩弹簧的回弹力作用下使得干燥板快速回弹，从而带动干燥板顶部的母粒进行快速高频振动。
[0019]优选的，干燥板为倾斜放置，所述干燥板靠近电机一端的倾斜角度为10度。
[0020]通过以上技术方案：利用倾斜放置的干燥板可以在干燥板进行振动时使得母料颗粒进行匀速运动，从而在运动过程中进行持续烘干，使得装置获得持续进料以及烘干的效果，大大提高烘干效率。
[0021]本技术的有益效果为：
[0022]1.通过设置的驱动组件与联合传动组件和联动施压组件配合使用，联合传动组件与联动施压组件配合使用，进行干燥的同时通过振动时使得母粒快速分散，从而使得母粒的烘干效果大大增加，并且在干燥的过程中母粒会沿着干燥板的设置走向由高到低进行匀速运动，进而使得装置获得持续进料以及烘干的效果，大大提高烘干效率；
[0023]2.通过设置的压缩弹簧，在干燥板受压时，在压缩弹簧的回弹力作用下使得干燥板快速回弹，从而带动干燥板顶部的母粒进行快速高频振动。
[0024]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种母粒风冷干燥装置的立体结构示意图；
[0026]图2为本技术提出的一种母粒风冷干燥装置的驱动组件以及送风组件结构示意图；
[0027]图3为本技术提出的一种母粒风冷干燥装置的联合传动组件以及联动施压组件结构示意图。
[0028]图中：1、安装底座；2、伸缩杆；3、干燥板；4、气孔；5、主风管；6、支管；7、出风口；8、离心风机；9、驱动轴；10、电机；11、进料漏斗；12、第一皮带轮；13、传动皮带；14、第二皮带轮；15、转杆；16、凸轮；17、支撑架；18、L形吊杆；19、压缩弹簧。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]实施例1，参照图1至图3，一种本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种母粒风冷干燥装置，包括安装底座(1)，其特征在于，所述安装底座(1)顶部四角均竖向设有伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)顶部设有同一干燥板(3)，所述干燥板(3)开设有多个气孔(4)，所述干燥板(3)较高一端顶部设有进料漏斗(11)，所述安装底座(1)中间位置处横向设有主风管(5)，所述主风管(5)靠近进料漏斗(11)一端设有离心风机(8)，所述离心风机(8)一侧设有用于控制离心风机(8)工作的驱动组件，所述主风管(5)外周面顶部设有用于为干燥板(3)进行干燥的送风组件，所述安装底座(1)顶部靠近主风管(5)外周面两侧中间位置处竖向对称设有支撑架(17)，所述支撑架(17)顶部横向转动插设有转杆(15)，所述转杆(15)两端设有用于控制干燥板(3)振动的联动施压组件，所述转杆(15)一端外周面设有用于控制转杆(15)转动的联合传动组件。2.根据权利要求1所述的一种母粒风冷干燥装置，其特征在于，所述送风组件包括竖向等距离分布于主风管(5)外周面顶部的多个支管(6)，所述支管(6)均与主风管(5)内部相连通，所述支管(6)顶部均设有出风口(7)，所述出风口(7)顶部均为矩形开口状。3.根据权利要求2所述的一种母粒风冷干燥装置，其特征在于，所述驱动组件包括横向设于离心风机(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王峰忠，张瑶瑶，
申请(专利权)人：山东东方宏业新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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