本发明专利技术公开天然橡胶微波凝固干燥一体化新工艺及装置，涉及天然橡胶加工技术领域；而本发明专利技术包括以下步骤：S1、天然橡胶乳胶的过滤除杂，将天然橡胶乳胶添加至过滤设备内进行过滤，使天然橡胶乳胶内的杂质与天然橡胶乳胶分离；通过由天然橡胶乳胶的过滤除杂、凝固、脱水、造粒、微波干燥和热风干燥工艺生产天然橡胶胶粒，有效的缩短了胶粒的生产周期，且降低生产能耗，同时产生的废水及废气较少，大大降低了外部环境受污染的系数；与传统的甲酸凝固工艺相比，本生产工艺的设备无任何腐蚀性，避免操作工人的身体受到影响；与传统燃煤干燥工艺相比，微波干燥设备的传热效率高，同时，橡胶胶粒的干燥时间短，可有效的缩短生产时间，并提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
天然橡胶微波凝固干燥一体化新工艺及装置
[0001]本专利技术涉及天然橡胶加工
，具体为天然橡胶微波凝固干燥一体化新工艺及装置。
技术介绍
[0002]天然橡胶作为四大工业原料中唯一的可再生资源，在国民经济和国防建设中具有不可替代的地位，广泛应用于汽车、桥梁、轨道交通、航空等领域。我国作为世界天然橡胶第一消费大国，年消费量达 620 万吨（2018 年数据），经过七十年的发展，传统天然橡胶行业仍存在工艺水平不高、自动化水平低、能耗高、效率低、污染大等缺点。云南作为我国最大的天然橡胶生产基地，依然存在产业链衔接不完整、新产品开发严重滞后、研发投入不足、技术力量薄弱等问题。现有的技术在对天然橡胶进行加工时存在以下问题：目前，我国天然橡胶的凝固依然主要采用酸凝固，处理成本较高，约占总制胶成本的15%以上，而清洗胶粒中残存的酸、铵盐等需要消耗大量清水，对后续废水处理造成极大的压力。天然橡胶的干燥则主要采用热空气作为介质进行干燥，热源选择种类较多，如煤炭、柴油、电热、重油、液化石油气（LPG）、天然气（CNG、LNG）、生物质燃料等，干燥过程中依然存在胶料老化焰融、粘结，干燥不充分出现白心现象，造成胶料质量不稳定，干燥时间过长，后续环境污染等问题，针对上述问题，专利技术人提出天然橡胶微波凝固干燥一体化新工艺及装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]为了解决天然橡胶加工的过程中存在环境污染严重、生产周期较长以及能源损耗较为严重的问题；本专利技术的目的在于提供天然橡胶微波凝固干燥一体化新工艺及装置。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：天然橡胶微波凝固干燥一体化新工艺，包括以下步骤：S1、天然橡胶乳胶的过滤除杂将定量的天然橡胶乳胶添加至过滤设备内进行过滤，使天然橡胶乳胶内的杂质与天然橡胶乳胶分离；S2、天然橡胶乳胶的凝固将过滤除杂后的天然乳胶放入微波设备内进行凝固，凝固时间为10min，使天然橡胶乳胶中的水分与乳胶分离，凝固后的天然橡胶乳胶的脱水率为15%；S3、天然橡胶乳胶的脱水将凝固后的天然橡胶乳胶放入脱水设备内进行脱水，经脱水压绉处理后，脱水率为35%~40%；S4、天然橡胶乳胶的造粒将脱水后的天然橡胶乳胶放入造粒机内进行造粒加工，并对胶粒进行脱水处理，使胶粒的含水量低于20%；
S5、橡胶胶粒的微波干燥将造粒加工后的橡胶胶粒加入微波干燥设备内，利用微波的特性脱除橡胶胶粒中的绝大部分水分，使橡胶胶粒水分低至5%以下；S6、橡胶胶粒的热风干燥将微波干燥后的橡胶胶粒送入热风干燥设备的内部，利用高温热风脱除橡胶胶粒剩余水分，并对干燥后的橡胶胶粒进行冷却处理；S7、橡胶胶粒的包装将冷却后的橡胶胶粒进行称重，并分类打包装包。
[0005]优选地，在S5中，微波干燥设备采用相对独立的微波加热腔对橡胶胶粒进行微波干燥。
[0006]优选地，在S6中，热风干燥设备采用外绕波纹式翅片，橡胶胶粒的冷却方式采用磁控管水冷。
[0007]优选地，天然橡胶微波凝固干燥一体化装置，包括脱水设备箱，所述脱水设备箱的一侧转动安装有盖板，所述脱水设备箱的内部设有压胶板，所述脱水设备箱的内部还设有承托板，所述压胶板和承托板的一面均固定安装有防粘垫片，其中一个所述防粘垫片和承托板的表面均开设有均匀分布的排水槽，所述脱水设备箱的内部设有压胶机构，所述脱水设备箱的内部还设有翻料机构。
[0008]优选地，所述脱水设备箱的下表面固定安装有均匀分布的支撑腿，所述脱水设备箱靠近支撑腿的一面固定安装有排水管，所述盖板的一侧固定安装有拉手，所述盖板的一侧还固定安装有可视窗。
[0009]优选地，所述压胶机构包括有推动杆，所述压胶板远离一个防粘垫片的一面固定安装有U型座，所述U型座的内壁转动安装有转轴，所述转轴的外壁固定安装有连接套，所述推动杆的一端和连接套的外壁固定连接，所述脱水设备箱的另一侧转动安装有第一转动杆，所述第一转动杆靠近脱水设备箱的一端固定安装有转动盘，所述转动盘远离第一转动杆的一侧固定安装有驱动杆，所述驱动杆远离转动盘的一端和推动杆的另一端转动连接，所述脱水设备箱的内壁开设有两个导向槽，两个所述导向槽的内壁均滑动连接有导向块，两个所述导向块的相对侧和压胶板的一侧固定连接，所述脱水设备箱靠近第一转动杆的一侧固定设有伺服电机，所述第一转动杆远离转动盘的一端和伺服电机的驱动输出端固定连接，所述伺服电机的外壁固定安装有固定块，所述固定块的一侧和脱水设备箱的另一侧固定连接。
[0010]优选地，所述翻料机构包括有两个滑块，两个所述滑块的相对侧和承托板的一侧固定连接，所述脱水设备箱的内壁开设有两个滑槽，所述滑块和滑槽的内壁滑动连接，两个所述滑槽的内壁均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的活塞端和滑块的上表面固定连接，两个所述伸缩杆的外壁均活动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端和滑槽的内壁固定连接，所述伸缩弹簧的另一端和滑块的上表面固定连接，所述承托板的下表面固定安装有底座，所述底座远离承托板的一面开设有两个弧面槽，所述脱水设备箱靠近第一转动杆的一侧转动安装有第二转动杆，所述第二转动杆的两端均固定安装有凸轮，所述凸轮和弧面槽竖直对应，所述第一转动杆远离转动盘的一端固定安装有扇形齿轮，所述脱水设备箱靠近第一转动杆的一侧转动安装有第三转动杆，所述第三转动杆的外壁固定安装有传动齿轮，
所述第三转动杆的一端和第二转动杆的一端均固定安装有同步轮，两个所述同步轮之间传动连接有同步带。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：1、通过由天然橡胶乳胶的过滤除杂、凝固、脱水、造粒、微波干燥和热风干燥工艺生产天然橡胶胶粒，与传统的工艺相比，有效的缩短了胶粒的生产周期，且降低了生产能耗，同时产生的废水及废气较少，大大降低了外部环境受污染的系数；与传统的甲酸凝固工艺相比，本生产工艺的设备无任何腐蚀性，避免操作工人的身体受到影响；与传统燃煤干燥工艺相比，微波干燥设备的传热效率高，同时，橡胶胶粒的干燥时间短，可有效的缩短生产时间，并提高生产效率；2、通过驱动推动杆往复作业，推动杆通过连接套、转轴和U型座使压胶板往复竖直方向升降，压胶板的往复升降完成天然橡胶乳胶的往复挤压，通过驱动承托板间歇性的往复升降，承托板的往复升降使天然橡胶乳胶翻动，从而方便的实现了天然橡胶乳胶的挤压脱水及翻动，进而有效的提高了天然橡胶乳胶脱水的便捷性以及有效的提高了天然橡胶乳胶的脱水效果。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本专利技术脱水设备箱的外部结构示意图。
[0014]图2为本专利技术脱水设备箱的剖切结构示意图。
[0015]图3为本专利技术图2中的A部放大示意图。
[0016]图4为本专利技术压胶机构、翻料机构与压胶板及承托板的连接示意图。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.天然橡胶微波凝固干燥一体化新工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、天然橡胶乳胶的过滤除杂将定量的天然橡胶乳胶添加至过滤设备内进行过滤，使天然橡胶乳胶内的杂质与天然橡胶乳胶分离；S2、天然橡胶乳胶的凝固将过滤除杂后的天然乳胶放入微波设备内进行凝固，凝固时间为10min，使天然橡胶乳胶中的水分与乳胶分离，凝固后的天然橡胶乳胶的脱水率为15%；S3、天然橡胶乳胶的脱水将凝固后的天然橡胶乳胶放入脱水设备内进行脱水，经脱水压绉处理后，脱水率为35%~40%；S4、天然橡胶乳胶的造粒将脱水后的天然橡胶乳胶放入造粒机内进行造粒加工，并对胶粒进行脱水处理，使胶粒的含水量低于20%；S5、橡胶胶粒的微波干燥将造粒加工后的橡胶胶粒加入微波干燥设备内，利用微波的特性脱除橡胶胶粒中的绝大部分水分，使橡胶胶粒水分低至5%以下；S6、橡胶胶粒的热风干燥将微波干燥后的橡胶胶粒送入热风干燥设备的内部，利用高温热风脱除橡胶胶粒剩余水分，并对干燥后的橡胶胶粒进行冷却处理；S7、橡胶胶粒的包装将冷却后的橡胶胶粒进行称重，并分类打包装包。2.如权利要求1所述的天然橡胶微波凝固干燥一体化新工艺，其特征在于，在S5中，微波干燥设备采用相对独立的微波加热腔对橡胶胶粒进行微波干燥。3.如权利要求1所述的天然橡胶微波凝固干燥一体化新工艺，其特征在于，在S6中，热风干燥设备采用外绕波纹式翅片，橡胶胶粒的冷却方式采用磁控管水冷。4.天然橡胶微波凝固干燥一体化装置，包括脱水设备箱（1），其特征在于，所述脱水设备箱（1）的一侧转动安装有盖板（13），所述脱水设备箱（1）的内部设有压胶板（2），所述脱水设备箱（1）的内部还设有承托板（3），所述压胶板（2）和承托板（3）的一面均固定安装有防粘垫片（31），其中一个所述防粘垫片（31）和承托板（3）的表面均开设有均匀分布的排水槽（32），所述脱水设备箱（1）的内部设有压胶机构（4），所述脱水设备箱（1）的内部还设有翻料机构（5）。5.如权利要求4所述的天然橡胶微波凝固干燥一体化装置，其特征在于，所述脱水设备箱（1）的下表面固定安装有均匀分布的支撑腿（11），所述脱水设备箱（1）靠近支撑腿（11）的一面固定安装有排水管（12），所述盖板（13）的一侧固定安装有拉手（14），所述盖板（13）的一侧还固定安装有可视窗（15）。6.如权利要求4所述的天然橡胶微波凝固干燥一体化装置，其特征在于，所述压胶机构（4）包括有推动杆（41），所述压胶板（2）远离一个防粘垫片（31）的一面固定安装有U型座（42），所述U型座（42）的内壁转动安装有转轴（43），所述转轴（43）的外壁固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：李敏，张荣华，朱严瑾，罗建宇，阮林光，邓秋阳，奚杨，
申请(专利权)人：云南天然橡胶产业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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