生物蛋白酶凝固法制备高品质天然橡胶的工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了生物蛋白酶凝固法制备高品质天然橡胶的工艺及装置，涉及生物蛋白酶凝固法制备天然橡胶技术领域；而本发明专利技术包括以下步骤；步骤一、生物蛋白酶凝固，步骤二、新鲜胶乳的离心沉降分离杂质，步骤三、离心沉降，步骤四、胶乳混合，步骤五、胶乳稀释，步骤六、胶乳的凝固，步骤七、凝块的压薄，步骤八、凝块的脱水和压绉，步骤九、挂晾滴水，步骤十、干燥房干燥，步骤十一、选片、叠片、称量和打包。本发明专利技术，可以有效降低现有天然橡胶生产氨保存及酸类凝固剂的使用，降低天然橡胶加工成本、提升产品性能，以及提升天然生胶的外观品质，使交联密度和力学性能保持相对较高的水平，提升拉伸强度、老化后拉伸强度保持率及抗氧老化性能等。老化后拉伸强度保持率及抗氧老化性能等。老化后拉伸强度保持率及抗氧老化性能等。

【技术实现步骤摘要】
生物蛋白酶凝固法制备高品质天然橡胶的工艺及装置


[0001]本专利技术涉及生物蛋白酶凝固法制备天然橡胶
，具体为生物蛋白酶凝固法制备高品质天然橡胶的工艺及装置。

技术介绍

[0002]生物蛋白酶凝固法制备高品质天然橡胶工艺是在胶乳自然凝固工艺的基础上摸索发展起来的。其原理是利用蛋白酶或细菌分解橡胶粒子的蛋白质保护层，促使橡胶粒子因保护层被破坏而发生胶凝。方法主要是在新鲜胶乳中加某些菌株并提供丰富的碳源，从而促使其发酵活力增强，达到使胶乳凝固的目的。
[0003]目前，天然鲜胶乳的凝固工艺各有优缺点，自然凝固成本低，操作简单，但凝固时间长，有时凝固可能不完全,容易被环境污染，影响产品质量。甲酸及醋酸凝固工艺是目前较为普遍使用的方法，但生产成本高，用量控制要求严格,易腐蚀设备;硫酸凝固工艺虽然成本低，但对产品性能影响很大，尤其是产品的抗老化性能差。无机盐凝固工艺凝固速度快，生产成本低，且产品的拉伸强度高，但产品的硫化特性和抗老化性能特别是生热性能明显不足。生物凝固工艺由于不加氨保存鲜胶乳，也不用加酸凝固，而是加入微生物菌种和营养剂，利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.生物蛋白酶凝固法制备高品质天然橡胶的工艺及装置，包括以下步骤：步骤一、生物蛋白酶凝固我省橡胶生产区都盛产菠萝，其副产品菠萝皮汁中不仅含有丰富的可供微生物利用的营养成分，还含有0.1%~0.2%的菠萝蛋白酶，因此，它对天然胶乳具有良好的凝固和脱氮作用。以往菠萝皮（绉占鲜果的50%—60%）都作为废物丢弃，如榨成汁作为胶乳的生物凝固剂，不仅可以节省大量醋酸或甲酸，降低橡胶生产成本，而且对开发高品质天然橡胶具有较好的应用前景；步骤二、新鲜胶乳的离心沉降分离杂质新鲜胶乳首先通过40目或60目过滤筛粗滤，在凝固前再用60目筛细滤或通过离心沉降器进行净化除杂；步骤三、离心沉降离心沉降的工作原理是在混合池中利用胶乳与杂质相对密度的差异，在离心力作用下使其分离；步骤四、胶乳混合新鲜胶乳的混合是提高产品性能一致性的重要措施。为了达到最大限度的混合，同一天的胶乳最好能一次混合完毕。如因设备限制或各批胶乳进厂的先后时间相差很大，需要分批处理时，应尽量减少混合次数；步骤五、胶乳稀释新鲜胶乳混合后，需加入一定量的水稀释至预先确定的浓度，然后再取样测定稀释胶乳的氨含量（本项目中规定不含氨或者含氨量极少）。胶乳浓度和氨含量是确定生物蛋白酶用量的依据；步骤六、胶乳的凝固胶乳的凝固是天然生胶生产的一个重要环节。胶乳的凝固条件、凝固方法不仅影响到机械脱水、干燥等后续工序，而且影响生胶的性能，本项目采用的是生物蛋白酶法凝固天然胶乳；步骤七、凝块的压薄胶乳凝固后，形成凝块。凝块的厚度在10cm以上时，必须先经压薄机压薄，使厚度减少到5 ~6cm再送入绉片机进行压绉；步骤八、凝块的脱水和压绉凝块的脱水和压绉主要通过绉片机完成。绉片机又称脱水机，该项目生产使用3台绉片机。由转速不同的两个辐筒所组成。当凝块通过绉片机时，由于受到强烈的滚压和剪切作用，导致大量脱水且表面起绉。压出的绉片经捶磨机造粒后所得的粒子表面粗糙，表面积大，干燥时间缩短。粒子间也不容易互相粘结，透气性好。绉片机组对凝块的脱水和压绉效果直接影响捶磨机的工作和所造粒子的软硬度、粗细以及后序干燥时间的长短。一般而言，绉片机台数越多，则凝块的脱水和压绉效果好，造粒段的生产效率高。就单机而言，轮筒直径大、转速低、速比大、花纹沟深、辐筒间隙小，则处理效果越好；反之则处理效果差；步骤九、挂晾滴水挂胶竿的中心距离通常为7.5
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9cm，每层可放挂胶竿32
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37根，梅根挂胶竿可挂5
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6张胶片，每部胶车的容量为0.5
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0.6t干胶，由底盘、车轮和挂车架等组成，其尺寸大小可设计为
长、宽和高均为280
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285cm。挂胶架共分五层，用角钢焊接而成，供承放挂胶竿用。由绉片机绉出的胶片经漂洗后逐片挂到竹竿上，从胶车顶层开始逐层挂满全车。挂车要求胶片不重叠、不粘连、整齐妥当。胶车的两端要挂满而不留空位，以增加胶车容量并防止热气偏流；步骤十、干燥房干燥湿胶片停止滴水后，应即刻移入干燥房干燥，由于干燥房内温度较高，胶片会重新滴水而增加干燥房的湿度。所以，初期干燥最好在单独的干燥房（即预热干燥房）内进行，以免影响其他胶片的干燥，也便于控制温度。预热干燥房要求地面排水良好，使胶片滴下的水分能迅速排出，不致在干燥房内汽化，消耗热量。预热干燥房的温度一般应控制在48℃
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50℃，通风口应适当打开，增加空气流动，排出湿气。胶片一般在预热干燥房停留一天后再移入干燥房；步骤十一、选片、叠片、称量和打包选片时要仔细观察胶片不应有氧化斑点或条痕、胶块、分级剪下的不合格的碎胶、撇泡胶、弱胶、过热胶、夹生胶、返生胶、无花纹不透明和烧焦胶片及其他杂质；将胶片压叠成胶包，按两种规格称量、包装:1）35kg规格:叠片胶包长为680mm
±
20mm，宽为340mm
±
20mm；2）33....

【专利技术属性】
技术研发人员：罗建宇，张荣华，邓秋阳，李敏，朱严瑾，阮林光，奚杨，
申请(专利权)人：云南天然橡胶产业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：