一种用于天然橡胶胶粒的预处理用破胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于天然橡胶胶粒的预处理用破胶机，包括装置外壳，其下端对称设置有支撑底座，且所述装置外壳内部安装有固定板；还包括：第一过滤板，安装在所述装置外壳上，且所述第一过滤板中间位置开设有密集贯穿孔洞。该用于天然橡胶胶粒的预处理用破胶机，通过第一转轴与第二转轴的转动，带动2组切割板进行转动，从而实现对橡胶进行破碎处理，且通过碾压轮的转动，可实现对破碎后的橡胶进行碾压，通过偏心轮的转动，带动第二过滤板进行上下移动，避免第二过滤板出现堵塞的情况，且第二皮带轮组同时带动散热扇叶进行转动，从而可对装置外壳的内部进行散热，避免因碾压轮反复转动而发热，使橡胶融化附着在碾压轮上。使橡胶融化附着在碾压轮上。使橡胶融化附着在碾压轮上。

【技术实现步骤摘要】
一种用于天然橡胶胶粒的预处理用破胶机


[0001]本技术涉及天然橡胶加工
，具体为一种用于天然橡胶胶粒的预处理用破胶机。

技术介绍

[0002]天然橡胶是指结构从橡胶树上采集下来的天然乳胶，之后对乳胶进行处理，从而可使其成为具有弹性的固体物质，且因天然橡胶具有回弹性、绝缘性、隔水性、可塑性等，因此，被广泛应用在各行各业。
[0003]但在对天然橡胶胶粒进行生产的过程中，需要预先将整块的固体橡胶进行破胶处理，在这过程中也存在一些问题，例如，在对橡胶进行破胶处理时，需要预先人工通过刀片对橡胶进行破碎处理，在这过程中，刀片易划伤工人的手部，且十分费时费力，并且在对橡胶进行破胶处理的过程中，因缺少降温装置，从而在破胶时易因机器反复碾压工作从而发热，造成橡胶融化附着在机器上的情况，影响后续的使用。
[0004]针对上述问题，急需在原有天然橡胶胶粒破胶机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于天然橡胶胶粒的预处理用破胶机，以解决上述
技术介绍
中提出需要预先人工通过刀片对橡胶进行破碎处理，破胶时易因机器反复碾压工作从而发热造成橡胶融化附着在机器上的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于天然橡胶胶粒的预处理用破胶机，包括装置外壳，其下端对称设置有支撑底座，且所述装置外壳内部安装有固定板，所述固定板上贯穿有进料管，且所述进料管贯穿于所述装置外壳，并且所述装置外壳上设置有第一电动机；
[0007]还包括：
[0008]第一过滤板，安装在所述装置外壳上，且所述第一过滤板中间位置开设有密集贯穿孔洞；
[0009]第二电动机，设置在所述装置外壳后端，且所述第二电动机输出端通过转轴与第一齿轮相互连接，并且所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合；
[0010]碾压轮，共设置有2个，且2个所述碾压轮分别与所述第一齿轮和第二齿轮构成同轴连接；
[0011]刮料板，对称设置在所述装置外壳的内表面，且所述刮料板与所述碾压轮相互贴合；
[0012]固定套筒，安装在所述刮料板上，且所述固定套筒内部通过推动弹簧与连接杆构成弹性连接；
[0013]移动滑块，对称设置在所述连接杆的两端，且所述移动滑块通过所述固定套筒上开设的凹槽与所述固定套筒构成滑动连接；
[0014]第三电动机，设置在所述装置外壳外部板状结构上；
[0015]安装板，与所述装置外壳相互贴合，且所述安装板上贯穿有安装螺钉，并且所述安装螺钉通过所述装置外壳上开设的螺纹孔洞与所述装置外壳相互连接。
[0016]优选的，所述第一电动机输出端通过转轴安装有主动轮，且所述主动轮与从动轮相互啮合，并且所述从动轮与所述主动轮直径及轮齿数均设置为相等，通过上述结构，便于保证运动的一致性，避免出现传动差而影响齿轮的正常转动。
[0017]优选的，所述从动轮安装在第一转轴上，且所述第一转轴通过所述固定板上安装的轴承与所述固定板构成转动连接，并且所述从动轮上安装有切割板，通过上述结构，便于通过第一转轴带动切割板进行转动。
[0018]优选的，所述第一转轴上安装有第一皮带轮组，且所述第一皮带轮组安装在第二转轴上，并且所述第二转轴上等距离安装有所述切割板，同时所述第二转轴与所述固定板构成转动连接，通过上述结构，便于通过两组切割板的转动，实现对天然橡胶进行破胶处理。
[0019]优选的，所述连接杆对称设置在第二过滤板上端，且所述第二过滤板中间位置开设有密集贯穿孔洞，并且所述第二过滤板下端贴合有偏心轮，通过上述结构，便于通过第二过滤板实现对破胶后的橡胶进行过滤。
[0020]优选的，所述偏心轮由2个半圆形结构构成，且所述偏心轮通过转轴与所述第三电动机的输出端相互连接，并且所述偏心轮与第二皮带轮组同轴连接，同时所述第二皮带轮组同轴安装有散热扇叶，通过上述结构，便于通过偏心轮的转动，带动第二过滤板进行上下移动，避免破胶后的橡胶将第二过滤板上开设的孔洞堵塞。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022](1)该用于天然橡胶胶粒的预处理用破胶机，设置有主动轮、从动轮、第一转轴、切割板、第一皮带轮组、第二转轴、第二电动机、第一齿轮、第二齿轮、碾压轮和刮料板，此时通过第一转轴与第二转轴的转动，带动2组切割板进行转动，从而实现对橡胶进行破碎处理，且通过碾压轮的转动，可实现对破碎后的橡胶进行碾压，便于后续加工为橡胶胶粒；
[0023](2)该用于天然橡胶胶粒的预处理用破胶机，设置有第二过滤板、偏心轮、第三电动机、第二皮带轮组、安装板和散热扇叶，此时通过偏心轮的转动，带动第二过滤板进行上下移动，避免第二过滤板出现堵塞的情况，且第二皮带轮组同时带动散热扇叶进行转动，从而可对装置外壳的内部进行散热，避免因碾压轮反复转动而发热，使橡胶融化附着在碾压轮上。
附图说明
[0024]图1为本技术第一过滤板主视剖面结构示意图；
[0025]图2为本技术第二电动机后视剖面结构示意图；
[0026]图3为本技术主动轮俯视剖面结构示意图；
[0027]图4为本技术散热扇叶主视剖面结构示意图；
[0028]图5为本技术偏心轮侧视剖面结构示意图；
[0029]图6为本技术切割板立体结构示意图。
[0030]图中：1、装置外壳；2、支撑底座；3、固定板；4、进料管；5、第一电动机；6、主动轮；7、
从动轮；8、第一转轴；9、切割板；10、第一皮带轮组；11、第二转轴；12、第一过滤板；13、第二电动机；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、碾压轮；17、刮料板；18、固定套筒；19、推动弹簧；20、连接杆；21、移动滑块；22、第二过滤板；23、偏心轮；24、第三电动机；25、第二皮带轮组；26、安装板；27、散热扇叶；28、安装螺钉。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种用于天然橡胶胶粒的预处理用破胶机，包括装置外壳1，其下端对称设置有支撑底座2，且装置外壳1内部安装有固定板3，固定板3上贯穿有进料管4，且进料管4贯穿于装置外壳1，并且装置外壳1上设置有第一电动机5；
[0033]还包括：
[0034]第一过滤板12，安装在装置外壳1上，且第一过滤板12中间位置开设有密集贯穿孔洞；
[0035]第二电动机13，设置在装置外壳1后端，且第二电动机13输出端通过转轴与第一齿轮14相互连接，并且第一齿轮14与第二齿轮15相互啮合；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于天然橡胶胶粒的预处理用破胶机，包括装置外壳(1)，其下端对称设置有支撑底座(2)，且所述装置外壳(1)内部安装有固定板(3)，所述固定板(3)上贯穿有进料管(4)，且所述进料管(4)贯穿于所述装置外壳(1)，并且所述装置外壳(1)上设置有第一电动机(5)；其特征在于，还包括：第一过滤板(12)，安装在所述装置外壳(1)上，且所述第一过滤板(12)中间位置开设有密集贯穿孔洞；第二电动机(13)，设置在所述装置外壳(1)后端，且所述第二电动机(13)输出端通过转轴与第一齿轮(14)相互连接，并且所述第一齿轮(14)与第二齿轮(15)相互啮合；碾压轮(16)，共设置有2个，且2个所述碾压轮(16)分别与所述第一齿轮(14)和第二齿轮(15)构成同轴连接；刮料板(17)，对称设置在所述装置外壳(1)的内表面，且所述刮料板(17)与所述碾压轮(16)相互贴合；固定套筒(18)，安装在所述刮料板(17)上，且所述固定套筒(18)内部通过推动弹簧(19)与连接杆(20)构成弹性连接；移动滑块(21)，对称设置在所述连接杆(20)的两端，且所述移动滑块(21)通过所述固定套筒(18)上开设的凹槽与所述固定套筒(18)构成滑动连接；第三电动机(24)，设置在所述装置外壳(1)外部板状结构上；安装板(26)，与所述装置外壳(1)相互贴合，且所述安装板(26)上贯穿有安装螺钉(28)，并且所述安装螺钉(28)通过所述装置外壳(1)上开设的螺纹孔洞与所述装置外壳(1)相互连接。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗建宇，李敏，张荣华，朱严瑾，余守宽，
申请(专利权)人：云南天然橡胶产业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：