母粒生产用振动分散装置，包括振动床本体、振动板、作用履带，其特征在于所述振动板设置在振动床本体的上部内侧，作用履带设置在振动板的上方，所述振动床本体上部设有接料空间，振动板通过至少纵向排列的三组振动簧倾斜设置在接料空间内，每组振动簧设有至少两个振动簧，并且横向设置在振动板的下端与接料空间底端之间，接料空间的底端与振动板的底端之间设有间隙，本方案采用振动和撞击打散的效果，通过振动板的向上通过与作用履带减小之间的间隙来达到压散凝结母粒的效果，并且通过振动板的倾斜效果已经作用履带的转动效果加速母粒的流通。粒的流通。粒的流通。
【技术实现步骤摘要】
母粒生产用振动分散装置
[0001]本技术涉及母粒生产相关设备
，具体涉及一种母粒生产用振动分散装置。
技术介绍
[0002]色母粒在挤出造粒过程中会伴随着高温高热，高温高热的情况下，会进行降温和振动打散的处理工序，但是打散工序多为高频率振动，振动频率大会影响设备整体的稳定结构，并且振动打散母粒团块的效果差，最终影响产品的质量。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种母粒生产用振动分散装置，用来解决上述
技术介绍
中出现的技术问题。
[0004]母粒生产用振动分散装置，包括振动床本体、振动板、作用履带，其特征在于所述振动板设置在振动床本体的上部内侧，作用履带设置在振动板的上方，所述振动床本体上部设有接料空间，振动板通过至少纵向排列的三组振动簧倾斜设置在接料空间内，每组振动簧设有至少两个振动簧，并且横向设置在振动板的下端与接料空间底端之间，接料空间的底端与振动板的底端之间设有间隙，间隙之间通过轴承座转动设有凸轮，凸轮设有至少两组，并且设置在接料空间前部和后部的端面上，凸轮的转轴向振动床本体外延伸，并且在振动床本体外的端部设有第一传动轮，第一传动轮与凸轮同轴转动，振动床本体侧部设有第一驱动电机，第一驱动电机通过第一皮带轮以及皮带驱动第一传动轮转动，振动板下端面设有受力部，受力部位置与凸轮位置对应，受力部下端为圆弧状，振动床本体下部内部排列设有轴流风机，所述振动床本体上部设有支撑架体，支撑架体中部向下垂直排列设有支撑轴承座，作用履带的中部排列设有转动辊，通过前端转动辊以及后端转动辊的端部同轴转动设有第二传动轮，作用履带的上方设有第二驱动电机，第二驱动电机通过固定座固定在支撑架体下端，第二驱动电机通过第二皮带轮及皮带带动第二传动轮转动。
[0005]优选的，母粒生产用振动分散装置，其特征在于所述振动床本体下部连通设有进风通道，进风通道连通轴流风机的下部，轴流风机上端设有出风口，出风口连通接料空间。
[0006]优选的，母粒生产用振动分散装置，其特征在于所述振动板设有镂孔，镂孔尺寸小于母粒颗粒的尺寸。
[0007]优选的，母粒生产用振动分散装置，其特征在于所述作用履带为倾斜状态，倾斜幅度与振动板倾斜幅度一致，并且作用履带与振动板最高度之间的距离与至少一层的母粒高度一致。
[0008]优选的，母粒生产用振动分散装置，其特征在于所述振动床本体前部设有出料口，振动板后端延伸出出料口。
[0009]优选的，母粒生产用振动分散装置，其特征在于所述振动床本体的接料空间内两侧端边缘设有阻挡刷，阻挡刷向内倾斜，并且阻挡刷的刷毛端部与振动板上端面接触。
[0010]有益效果：本方案采用振动和撞击打散的效果，通过振动板的向上通过与作用履带减小之间的间隙来达到压散凝结母粒的效果，并且通过振动板的倾斜效果已经作用履带的转动效果加速母粒的流通。
附图说明
[0011]图1为本技术结构剖析图；
[0012]图2为本技术振动床本体俯视图；
[0013]图3为本技术图振动床本体上部示意图；
[0014]图4为本技术振动床本体与振动板结合处示意图；
[0015]图中：振动床本体1、振动板2、作用履带3、接料空间4、凸轮5、第一传动轮6、第一驱动电机7、第一皮带轮8、受力部9、轴流风机10、支撑架体11、支撑轴承座12、转动辊13、第二传动轮14、第二驱动电机15、固定座16、第二皮带轮17、进风通道18、出风口19、出料口20、阻挡刷21、振动簧22。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
4所示的母粒生产用振动分散装置，包括振动床本体1、振动板2、作用履带3，其特征在于所述振动板2设置在振动床本体1的上部内侧，作用履带3设置在振动板2的上方，所述振动床本体1上部设有接料空间4，振动板2通过至少纵向排列的三组振动簧22倾斜设置在接料空间4内，每组振动簧22设有至少两个振动簧22，并且横向设置在振动板2的下端与接料空间4底端之间，接料空间4的底端与振动板2的底端之间设有间隙，间隙之间通过轴承座转动设有凸轮5，凸轮5设有至少两组，并且设置在接料空间4前部和后部的端面上，凸轮5的转轴向振动床本体1外延伸，并且在振动床本体1外的端部设有第一传动轮6，第一传动轮6与凸轮5同轴转动，振动床本体1侧部设有第一驱动电机7，第一驱动电机7通过第一皮带轮8以及皮带驱动第一传动轮6转动，振动板2下端面设有受力部9，受力部9位置与凸轮5位置对应，受力部9下端为圆弧状，振动床本体1下部内部排列设有轴流风机10，所述振动床本体1上部设有支撑架体11，支撑架体11中部向下垂直排列设有支撑轴承座12，作用履带3的中部排列设有转动辊13，通过前端转动辊13以及后端转动辊13的端部同轴转动设有第二传动轮14，作用履带3的上方设有第二驱动电机15，第二驱动电机15通过固定座16固定在支撑架体11下端，第二驱动电机15通过第二皮带轮17及皮带带动第二传动轮14转动。
[0018]进一步的，振动床本体1下部连通设有进风通道18，进风通道18连通轴流风机10的下部，轴流风机10上端设有出风口19，出风口19连通接料空间4。
[0019]进一步的，振动板2设有镂孔，镂孔尺寸小于母粒颗粒的尺寸。
[0020]进一步的，作用履带3为倾斜状态，倾斜幅度与振动板2倾斜幅度一致，并且作用履带3与振动板2最高度之间的距离与至少一层的母粒高度一致。
[0021]进一步的，振动床本体1前部设有出料口20，振动板2后端延伸出出料口20。
[0022]进一步的，振动床本体1的接料空间4内两侧端边缘设有阻挡刷21，阻挡刷21向内倾斜，并且阻挡刷21的刷毛端部与振动板2上端面接触。
[0023]振动板2设置在振动床本体1的上部内侧，作用履带3设置在振动板2的上方，所述振动床本体1上部设有接料空间4，振动板2通过至少纵向排列的三组振动簧22倾斜设置在接料空间4内，每组振动簧22设有至少两个振动簧22，并且横向设置在振动板2的下端与接料空间4底端之间，接料空间4的底端与振动板2的底端之间设有间隙，间隙之间通过轴承座转动设有凸轮5，凸轮5设有至少两组，并且设置在接料空间4前部和后部的端面上，凸轮5的转轴向振动床本体1外延伸，并且在振动床本体1外的端部设有第一传动轮6，第一传动轮6与凸轮5同轴转动，振动床本体1侧部设有第一驱动电机7，第一驱动电机7通过第一皮带轮8以及皮带驱动第一传动轮6转动，振动板2下端面设有受力部9，受力部9位置与凸轮5位置对应，受力部9下端为圆弧状，振动床本体1下部内部排列设有轴流风机10，振动床本体1下部连通设有进风通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.母粒生产用振动分散装置，包括振动床本体(1)、振动板(2)、作用履带(3)，其特征在于所述振动板(2)设置在振动床本体(1)的上部内侧，作用履带(3)设置在振动板(2)的上方，所述振动床本体(1)上部设有接料空间(4)，振动板(2)通过至少纵向排列的三组振动簧(22)倾斜设置在接料空间(4)内，每组振动簧(22)设有至少两个振动簧(22)，并且横向设置在振动板(2)的下端与接料空间(4)底端之间，接料空间(4)的底端与振动板(2)的底端之间设有间隙，间隙之间通过轴承座转动设有凸轮(5)，凸轮(5)设有至少两组，并且设置在接料空间(4)前部和后部的端面上，凸轮(5)的转轴向振动床本体(1)外延伸，并且在振动床本体(1)外的端部设有第一传动轮(6)，第一传动轮(6)与凸轮(5)同轴转动，振动床本体(1)侧部设有第一驱动电机(7)，第一驱动电机(7)通过第一皮带轮(8)以及皮带驱动第一传动轮(6)转动，振动板(2)下端面设有受力部(9)，受力部(9)位置与凸轮(5)位置对应，受力部(9)下端为圆弧状，振动床本体(1)下部内部排列设有轴流风机(10)，所述振动床本体(1)上部设有支撑架体(11)，支撑架体(11)中部向下垂直排列设有支撑轴承座(12)，作用履带(3)的中部排列设有转动辊(13)，通过前端转动辊(13)以及后...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫海峰，刘英楠，
申请(专利权)人：山东光之源电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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