母粒生产用冷却装置制造方法及图纸

母粒生产用冷却装置，包括支撑座体、导温管、转动笼、翅片散温器，其特征在于所述导温管转动设置在支撑座体中部，翅片散温器包覆在导温管外部，转动笼通过支架设置在翅片散温器外围，并且转动笼与导温管同轴转动，本方案采用冷却介质通过传动扩散的方式进行冷却，冷却效果好，冷却过程不会产生水渍残留，并且不会需要过度浪费资源。要过度浪费资源。要过度浪费资源。

【技术实现步骤摘要】
母粒生产用冷却装置


[0001]本技术涉及母粒生产设备相关
，具体涉及一种母粒生产用冷却装置。

技术介绍

[0002]高分子材料、工程塑料等制造行业中，冷却是必不可少的一个环节，挤出牵条造粒是塑料生产专用料最常使用的一种方式，传统的冷却方式有水冷或者是风冷两种方式，但是水冷的方式需要进行吹干，如果不吹干会残留水渍，影响产品的质量，风冷需要的风机数量和风冷线的长度都过大，会过渡的浪费资源，并且冷却效果差。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种母粒生产用冷却装置，用来解决上述
技术介绍
中出现的技术问题。
[0004]母粒生产用冷却装置，包括支撑座体、导温管、转动笼、翅片散温器，其特征在于所述导温管转动设置在支撑座体中部，翅片散温器包覆在导温管外部，转动笼通过支架设置在翅片散温器外围，并且转动笼与导温管同轴转动，所述支撑座体中部设有冷却空间，转动笼在冷却空间中转动，支撑座体下部设有主风道，主风道上部倾斜排列设有副风道，副风道连通冷却空间与主风道，主风道在支撑座体的端部处设有轴流风机，支撑座体的上端两侧设有轴承座，导温管通过轴承座在支撑座体上转动设置，导温管的前部设有输入管，输入管通过旋转接头连接冷却介质输入管，所述冷却介质输入管中设有输入管与输出管，输入管设有延伸段，延伸段一直延伸至导温管内部，并且接近导温管封闭端，导温管后部设有传动轮，传动轮设置在旋转接头与支撑座体之间，支撑座体侧方设有驱动电机，驱动电机端部设有驱动轮，驱动轮通过传动带驱动传动轮。
[0005]优选的，母粒生产用冷却装置，其特征在于所述支撑座体的冷却空间底端面为倾斜端面，支撑座体的后端设有出料口，出料口底端面为倾斜端面，并且倾斜幅度大于支撑座体底端面的倾斜幅度。
[0006]优选的，母粒生产用冷却装置，其特征在于所述导温管中部和后部管体直径大于导温管前端直径，翅片散温器设置在导温管中部和后部的外端。
[0007]优选的，母粒生产用冷却装置，其特征在于所述转动笼内端面设有螺旋齿，转动笼的漏孔直径小于母粒的直径。
[0008]优选的，母粒生产用冷却装置，其特征在于所述冷却介质输入管转动插入到导温管前端内部，冷却介质输入管内端面与导温管的外端面之间排列设有至少三组第一密封轴承。
[0009]优选的，母粒生产用冷却装置，其特征在于所述旋转接头前部固定体与冷却介质输入管外端固定，旋转接头后部固定体与导温管外端固定设置，后部固定体转动嵌入在后部固定体内部，并且嵌入处设有第二密封轴承。
[0010]优选的，母粒生产用冷却装置，其特征在于所述副风道的顶端与轴流风机的后部设有过滤网，过滤网孔径小于母粒直径。
[0011]有益效果：本方案采用冷却介质通过传动扩散的方式进行冷却，冷却效果好，冷却过程不会产生水渍残留，并且不会需要过度浪费资源。
附图说明
[0012]图1为本技术结构剖析图；
[0013]图2为本技术导温管结构剖析图；
[0014]图中：支撑座体1、导温管2、转动笼3、翅片散温器4、支架5、冷却空间6、主风道7、副风道8、轴承座9、输入管10、旋转接头11、冷却介质输入管12、输出管13、传动轮14、驱动电机15、驱动轮16、出料口17、第一密封轴承18、前部固定体19、后部固定体20、第二密封轴承21、轴流风机22、过滤网23。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1
‑
2所示的定型机空气热交换装置，母粒生产用冷却装置，包括支撑座体1、导温管2、转动笼3、翅片散温器4，其特征在于所述导温管2转动设置在支撑座体1中部，翅片散温器4包覆在导温管2外部，转动笼3通过支架5设置在翅片散温器4外围，并且转动笼3与导温管2同轴转动，所述支撑座体1中部设有冷却空间6，转动笼3在冷却空间6中转动，支撑座体1下部设有主风道7，主风道7上部倾斜排列设有副风道8，副风道8连通冷却空间6与主风道7，主风道7在支撑座体1的端部处设有轴流风机22，支撑座体1的上端两侧设有轴承座9，导温管2通过轴承座9在支撑座体1上转动设置，导温管2的前部设有输入管10，输入管10通过旋转接头11连接冷却介质输入管12，所述冷却介质输入管12中设有输入管10与输出管13，输入管10设有延伸段，延伸段一直延伸至导温管2内部，并且接近导温管2封闭端，导温管2后部设有传动轮14，传动轮14设置在旋转接头11与支撑座体1之间，支撑座体1侧方设有驱动电机15，驱动电机15端部设有驱动轮16，驱动轮16通过传动带驱动传动轮14。
[0017]进一步的，支撑座体1的冷却空间6底端面为倾斜端面，支撑座体1的后端设有出料口17，出料口17底端面为倾斜端面，并且倾斜幅度大于支撑座体1底端面的倾斜幅度。
[0018]进一步的，导温管2中部和后部管体直径大于导温管2前端直径，翅片散温器4设置在导温管2中部和后部的外端。
[0019]进一步的，转动笼3内端面设有螺旋齿，转动笼3的漏孔直径小于母粒的直径。
[0020]进一步的，冷却介质输入管12转动插入到导温管2前端内部，冷却介质输入管12内端面与导温管2的外端面之间排列设有至少三组第一密封轴承18。
[0021]进一步的，旋转接头11前部固定体19与冷却介质输入管12外端固定，旋转接头11后部固定体20与导温管2外端固定设置，后部固定体20转动嵌入在后部固定体20内部，并且嵌入处设有第二密封轴承21。
[0022]进一步的，副风道8的顶端与轴流风机22的后部设有过滤网23，过滤网23孔径小于母粒直径。
[0023]座体的冷却空间6底端面为倾斜端面，支撑座体1的后端设有出料口17，出料口17底端面为倾斜端面，并且倾斜幅度大于支撑座体1底端面的倾斜幅度，方便直径小的母粒漏下时滑出支撑座体1，导温管2转动设置在支撑座体1中部，翅片散温器4包覆在导温管2外部，转动笼3通过支架5设置在翅片散温器4外围，并且转动笼3与导温管2同轴转动，所述支撑座体1中部设有冷却空间6，转动笼3在冷却空间6中转动，支撑座体1下部设有主风道7，主风道7上部倾斜排列设有副风道8，副风道8连通冷却空间6与主风道7，主风道7在支撑座体1的端部处设有轴流风机22，支撑座体1的上端两侧设有轴承座9，导温管2通过轴承座9在支撑座体1上转动设置，导温管2的前部设有输入管10，输入管10通过旋转接头11连接冷却介质输入管12，所述冷却介质输入管12中设有输入管10与输出管13，输入管10设有延伸段，延伸段一直延伸至导温管2内部，并且接近导温管2封闭端，导温管2后部设有传动轮14，传动轮14设置在旋转接头11与支撑座体1之间，支撑座体1侧方设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.母粒生产用冷却装置，包括支撑座体(1)、导温管(2)、转动笼(3)、翅片散温器(4)，其特征在于所述导温管(2)转动设置在支撑座体(1)中部，翅片散温器(4)包覆在导温管(2)外部，转动笼(3)通过支架(5)设置在翅片散温器(4)外围，并且转动笼(3)与导温管(2)同轴转动，所述支撑座体(1)中部设有冷却空间(6)，转动笼(3)在冷却空间(6)中转动，支撑座体(1)下部设有主风道(7)，主风道(7)上部倾斜排列设有副风道(8)，副风道(8)连通冷却空间(6)与主风道(7)，主风道(7)在支撑座体(1)的端部处设有轴流风机(22)，支撑座体(1)的上端两侧设有轴承座(9)，导温管(2)通过轴承座(9)在支撑座体(1)上转动设置，导温管(2)的前部设有输入管(10)，输入管(10)通过旋转接头(11)连接冷却介质输入管(12)，所述冷却介质输入管(12)中设有输入管(10)与输出管(13)，输入管(10)设有延伸段，延伸段一直延伸至导温管(2)内部，并且接近导温管(2)封闭端，导温管(2)后部设有传动轮(14)，传动轮(14)设置在旋转接头(11)与支撑座体(1)之间，支撑座体(1)侧方设有驱动电机(15)，驱动电机(15)端部设有驱动轮(16)，驱动轮(16)通过传动带驱动传动轮(14)。2.根据权利要求1所述的母粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵吉军，
申请(专利权)人：山东光之源电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：