本实用新型专利技术公开了一种双螺杆挤出机的加料装置，包括双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机包括一个支座，所述支座顶部横向设有挤压料筒，所述挤压料筒一端设有驱动电机，所述挤压料筒靠近驱动电机一端顶部设有进料漏斗，所述进料漏斗与挤压料筒内部相连通，所述进料漏斗顶部外周面一侧横向设有安装板，所述安装板顶部设有风机，所述风机靠近进料漏斗一侧设有用于向进料漏斗输送塑料颗粒原料的送料组件，所述进料漏斗内壁滑动设有滑块，所述滑块底部设有用于控制进料漏斗内部塑料颗粒高度位置的自动限位组件，所述滑块顶部设有用于控制滑块运动的调节组件。本实用新型专利技术通过设置的自动限位组件，利用轻触开关的精准控制，从而实现上料的自动化。料的自动化。料的自动化。
【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆挤出机的加料装置
[0001]本技术涉及双螺杆挤出机
，尤其涉及一种双螺杆挤出机的加料装置。
技术介绍
[0002]双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，已经广泛应用于挤出制品的成型加工，双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似。
[0003]现有的双螺杆挤出机在进行上料时通常采用人工上料的方式，这种方式虽然简单，但是对于作业人员的作业强度要求较高，且需要实时观察进料漏斗内部的实时塑料颗粒的剩余量，以防止螺杆机空转运行，因此设计一种便于上料并且可以自动控制上料时间的加料装置显得尤为重要，对此我们提出了一种双螺杆挤出机的加料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双螺杆挤出机的加料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种双螺杆挤出机的加料装置，包括双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机包括一个支座，所述支座顶部横向设有挤压料筒，所述挤压料筒一端设有驱动电机，所述挤压料筒靠近驱动电机一端顶部设有进料漏斗，所述进料漏斗与挤压料筒内部相连通，所述进料漏斗顶部外周面一侧横向设有安装板，所述安装板顶部设有风机，所述风机靠近进料漏斗一侧设有用于向进料漏斗输送塑料颗粒原料的送料组件，所述进料漏斗内壁滑动设有滑块，所述滑块底部设有用于控制进料漏斗内部塑料颗粒高度位置的自动限位组件，所述滑块顶部设有用于控制滑块运动的调节组件。
[0007]优选的，送料组件包括设于横向设于风机靠近进料漏斗一侧的排料管，所述排料管与风机内部相连通，所述排料管连接有负压料管，所述负压料管与排料管内部相连通，所述负压料管远离排料管一端设有储料仓。
[0008]通过以上技术方案：利用气流高速流过负压料管顶部使得负压料管内部产生负压的效果，使得储料仓内部的塑料颗粒在负压效果下被吸入负压料管内部，接着进入排料管内部，塑料颗粒在气流推力作用下排入进料漏斗内部，进而实现快速上料的效果。
[0009]优选的，自动限位组件包括设于滑块底部的轻触开关，所述自动限位组件还包括设于安装板远离进料漏斗一侧的PLC控制板，所述PLC控制板与轻触开关向电性连接。
[0010]通过以上技术方案：利用堆积塑料颗粒在进料漏斗内部堆积上升后，与轻触开关接触时，轻触开关向PLC控制板发出电信号，PLC控制板收到信号后控制伺服电机停止工作，进而停止上料作业，当塑料颗粒下降后即可控制伺服电机进行工作，利用轻触开关的精准
控制，从而实现上料的自动化。
[0011]进一步的，调节组件包括竖向转动连接于滑块顶部的螺杆，所述螺杆顶部同轴设有手轮，所述螺杆外周面滑动套设有安装块，所述安装块顶部设有螺母，所述螺杆与螺母螺纹连接。
[0012]通过以上技术方案：利用手轮转动时在安装块以及螺母的配合作用下带动螺杆上下运动，螺杆运动时带动滑块沿着进料漏斗的内壁上下滑动，进而对轻触开关的高度进行快速调节。
[0013]再进一步的，风机一侧中心位置处横向设有伺服电机，所述伺服电机输出轴与风机内部的叶轮同轴相连，所述伺服电机与PLC控制板形成电性连接。
[0014]通过以上技术方案：利用PLC控制板控制伺服电机的启停，从而导到控制上料时间的准确控制，降低作业人员的作业强度。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1.通过设置的自动限位组件，塑料颗粒在进料漏斗内部堆积上升后，与轻触开关接触时，轻触开关向PLC控制板发出电信号，PLC控制板收到信号后控制伺服电机停止工作，进而停止上料作业，当塑料颗粒下降后即可控制伺服电机进行工作，利用轻触开关的精准控制，从而实现上料的自动化；
[0017]2.通过设置的调节组件，利用手轮转动时在安装块以及螺母的配合作用下带动螺杆上下运动，螺杆运动时带动滑块沿着进料漏斗的内壁上下滑动，进而对轻触开关的高度进行快速调节。
[0018]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种双螺杆挤出机的加料装置的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种双螺杆挤出机的加料装置的送料组件结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种双螺杆挤出机的加料装置的图2的A处局部结构放大示意图。
[0022]图中：1、双螺杆挤出机；101、支座；102、挤压料筒；103、驱动电机；2、进料漏斗；3、安装板；4、风机；5、伺服电机；6、排料管；7、负压料管；8、储料仓；9、PLC控制板；10、滑块；11、轻触开关；12、螺杆；13、安装块；14、螺母；15、手轮。
实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例1，参照图1至图3，一种双螺杆挤出机的加料装置，包括双螺杆挤出机1，双螺杆挤出机1包括一个支座101，支座101顶部横向设有挤压料筒102，挤压料筒102一端设有驱动电机103，挤压料筒102靠近驱动电机103一端顶部设有进料漏斗2，进料漏斗2与挤压料
筒102内部相连通，进料漏斗2顶部外周面一侧横向设有安装板3，安装板3顶部设有风机4，风机4靠近进料漏斗2一侧设有用于向进料漏斗2输送塑料颗粒原料的送料组件，进料漏斗2内壁滑动设有滑块10，滑块10底部设有用于控制进料漏斗2内部塑料颗粒高度位置的自动限位组件，滑块10顶部设有用于控制滑块10运动的调节组件。
[0025]本实施例中，送料组件包括设于横向设于风机4靠近进料漏斗2一侧的排料管6，排料管6与风机4内部相连通，排料管6连接有负压料管7，负压料管7与排料管6内部相连通，负压料管7远离排料管6一端设有储料仓8，自动限位组件包括设于滑块10底部的轻触开关11，自动限位组件还包括设于安装板3远离进料漏斗2一侧的PLC控制板9，PLC控制板9与轻触开关11向电性连接，调节组件包括竖向转动连接于滑块10顶部的螺杆12，螺杆12顶部同轴设有手轮15，螺杆12外周面滑动套设有安装块13，安装块13顶部设有螺母14，螺杆12与螺母14螺纹连接，风机4一侧中心位置处横向设有伺服电机5，伺服电机5输出轴与风机4内部的叶轮同轴相连，伺服电机5与PLC控制板9形成电性连接。
[0026]本实施例的工作原理：使用时将塑料颗粒投入储料仓8内部，接着通过PLC控制板9使得伺服电机5工作，伺服电机5输出轴向风机4内部叶轮输出动力从而将外部空气吸入风机4内部，气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出机的加料装置，包括双螺杆挤出机（1），其特征在于，所述双螺杆挤出机（1）包括一个支座（101），所述支座（101）顶部横向设有挤压料筒（102），所述挤压料筒（102）一端设有驱动电机（103），所述挤压料筒（102）靠近驱动电机（103）一端顶部设有进料漏斗（2），所述进料漏斗（2）与挤压料筒（102）内部相连通，所述进料漏斗（2）顶部外周面一侧横向设有安装板（3），所述安装板（3）顶部设有风机（4），所述风机（4）靠近进料漏斗（2）一侧设有用于向进料漏斗（2）输送塑料颗粒原料的送料组件，所述进料漏斗（2）内壁滑动设有滑块（10），所述滑块（10）底部设有用于控制进料漏斗（2）内部塑料颗粒高度位置的自动限位组件，所述滑块（10）顶部设有用于控制滑块（10）运动的调节组件。2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的加料装置，其特征在于，所述送料组件包括设于横向设于风机（4）靠近进料漏斗（2）一侧的排料管（6），所述排料管（6）与风机（4）内部相连通，所述排料管（6）连接有负...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国红，张志田，
申请(专利权)人：山东东方宏业新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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