一种具有挤出厚度调节机构的橡胶挤出机制造技术

一种具有挤出厚度调节机构的橡胶挤出机，它涉及挤出机技术领域，它包括：安装箱，其顶部开设有固定安装孔；一层支撑架，其装配在安装箱顶部，一层支撑架由半圆环和L形支脚组成，安装箱和一层支撑架通过螺丝固定连接；二层支撑架，其装配在安装箱顶部，二层支撑架由半圆环和竖直支脚组成，安装箱和二层支撑架通过螺丝固定连接，二层支撑架高于一层支撑架；挤出机，其装配在一层支撑架半圆之中，用于挤出；搅拌机，其装配在安装座半圆之中，用于搅拌；进料口，其装配在搅拌机顶部，进料口位于搅拌机顶部左侧，用于向搅拌机内部送料；本一种具有挤出厚度调节机构的橡胶挤出机具有可以原材料加工、改变挤出厚度的优点。改变挤出厚度的优点。改变挤出厚度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种具有挤出厚度调节机构的橡胶挤出机


[0001]本技术涉及挤出机
，具体为一种具有挤出厚度调节机构的橡胶挤出机。

技术介绍

[0002]橡胶挤出机又称压出机，为橡胶制品生产中重要的工艺设备之一。在橡胶工业胶料加工成型中，橡胶挤出机同压延机一起并列为两大主导生产机种，用途广泛，可加工制造各种条状、管状、棒状、板状等各种异型橡胶材料，而且随着科技的发展，现金的橡胶挤出机可以生产板状胶料、钢帘线胶布以及金属、纤维线材覆胶等。
[0003]橡胶板材在进行挤出生产时，通常需要挤出不同厚度的橡胶板材，以方便后期的使用或加工。但是，由于相关技术中的挤出机的挤出端口尺寸固定，使得挤出机只能挤出单一厚度的橡胶板材，从而使得挤出机的使用适配性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有挤出厚度调节机构的橡胶挤出机，具有可以原材料加工、改变挤出厚度的优点，解决了现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：其特征在于：包括：
[0006]安装箱，其顶部开设有固定安装孔；
[0007]一层支撑架，其装配在安装箱顶部，所述一层支撑架由半圆环和L形支脚组成，所述安装箱和一层支撑架通过螺丝固定连接；
[0008]二层支撑架，其装配在安装箱顶部，所述二层支撑架由半圆环和竖直支脚组成，所述安装箱和二层支撑架通过螺丝固定连接，所述二层支撑架高于所述一层支撑架；
[0009]挤出机，其装配在一层支撑架半圆之中，用于挤出；
[0010]搅拌机，其装配在安装座半圆之中，用于搅拌；
[0011]进料口，其装配在搅拌机顶部，所述进料口位于所述搅拌机顶部左侧，用于向搅拌机内部送料；
[0012]搅拌电机，其装配在搅拌机右侧，用于给所述搅拌机提供动力；
[0013]挤出电机，其装配在挤出机右侧，用于给所述挤出机提供动力；
[0014]连通口，其装配在搅拌机右侧底部，所述连通口位于所述挤出机右侧顶部，所述挤出机和搅拌机通过连通口相连接，用于将搅拌好的橡胶送入挤出机；
[0015]连接板，其装配在外侧，用于连接挤出机。
[0016]优选的，所述安装箱截面为L形，所述安装箱长边水平设置，所述安装箱长边设置有五个装置箱，设置有两个放置箱，所述放置箱左侧容积大，右侧容积小，所述放置箱位于所述装置箱右侧，所述安装箱短边外侧设置有控制面板，所述控制面板位于所述放置箱顶部。
[0017]优选的，所述挤出电机通过安装座固定连接于所述安装箱，所述安装座前后两侧
设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺栓，螺栓设置有与螺纹孔相吻合的螺纹。
[0018]优选的，所述搅拌机包括：
[0019]旋转轴，其装配在搅拌机内部右侧，所述旋转轴贯穿所述搅拌机内部右侧连接于所述搅拌电机，用于旋转；
[0020]搅拌轴，其装配在旋转轴外侧，所述搅拌轴围绕旋转轴极轴设置有九个，所述挤出电机沿所述旋转轴直线设置有十组，共设置有九十个所述搅拌轴，用于搅拌橡胶，对橡胶进行加工。
[0021]优选的，所述挤出机包括：
[0022]挤出口，其装配在挤出机左侧，所述挤出口截面为正方形；
[0023]挤压装置，其装配在挤出机左侧，所述挤压装置位于所述挤出口顶部，用于调节挤出厚度；
[0024]驱动旋转，其装配在挤出机内部右侧，所述驱动旋转贯穿所述挤出机内部右侧连接于所述挤出电机，用于旋转；
[0025]旋转叶片，其装配在驱动旋转外侧，用于将橡胶送至挤出口。
[0026]优选的，所述挤压装置包括：
[0027]安装块，其装配在挤出机内部顶侧，设置有四个所述安装块，用于固定安装挤压装置；
[0028]伸缩杆，其装配在安装块远离挤出机的一侧，设置有四个所述伸缩杆，用于伸缩，改变挤出厚度；
[0029]挤压板，其装配在伸缩杆远离安装块的一侧，四组所述伸缩杆固定连接于同一个所述挤压板，四组所述伸缩杆设置于所述伸缩杆四个角落；
[0030]液压缸，其装配在挤压板靠近伸缩杆的一侧，用于控制伸缩杆的伸缩。
[0031]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0032]1.本一种具有挤出厚度调节机构的橡胶挤出机通过设置安装箱，有利于安装装置，安装箱设置放置箱，有利于放置所需物品，设置装置箱，有利于安装设备，设置控制面板，有利于控制该装置，通过设置搅拌电机和挤出电机，有利于给该装置提供动力，通过设置进料口，有利于向搅拌机送入原材料，设置连通口，有利于将搅拌机中加工好的橡胶送入挤出机，通过二层支撑架和一层支撑架设置有半圆环，有利于固定安装挤出机和搅拌机。
[0033]2.本一种具有挤出厚度调节机构的橡胶挤出机通过旋转轴旋转带动搅拌轴旋转，有利于搅拌放入的原材料，通过驱动旋转旋转带动旋转叶片旋转，有利于将加工好的橡胶送至挤出口，通过液压缸使伸缩杆伸缩，安装块固定于挤出机所以带动挤压板，改变挤出口和挤压装置之间的间距，有利于改变挤出橡胶的厚度。
附图说明
[0034]图1为本技术一种具有挤出厚度调节机构的橡胶挤出机的整体三维示意图；
[0035]图2为本技术一种具有挤出厚度调节机构的橡胶挤出机的俯视示意图；
[0036]图3为本技术一种具有挤出厚度调节机构的橡胶挤出机的正视示意图；
[0037]图4为本技术一种具有挤出厚度调节机构的橡胶挤出机的侧视示意图；
[0038]图5为本技术一种具有挤出厚度调节机构的橡胶挤出机的结构示意图；
[0039]图6为本技术一种具有挤出厚度调节机构的橡胶挤出机的旋转轴和搅拌轴关系示意图；
[0040]图7为本技术一种具有挤出厚度调节机构的橡胶挤出机的挤压装置示意图。
[0041]图中标注说明：1、安装箱；2、挤出机；3、搅拌机；4、进料口；5、搅拌电机；6、挤出电机；7、控制面板；8、放置箱；9、装置箱；10、连通口；11、连接板；12、二层支撑架；13、一层支撑架；14、安装座；15、旋转轴；16、搅拌轴；17、挤出口；18、挤压装置；19、驱动旋转；20、旋转叶片；21、安装块；22、伸缩杆；23、挤压板；24、液压缸。
具体实施方式
[0042]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0043]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有挤出厚度调节机构的橡胶挤出机，其特征在于：包括：安装箱（1），其顶部开设有固定安装孔；一层支撑架（13），其装配在安装箱（1）顶部，所述一层支撑架（13）由半圆环和L形支脚组成，所述安装箱（1）和一层支撑架（13）通过螺丝固定连接；二层支撑架（12），其装配在安装箱（1）顶部，所述二层支撑架（12）由半圆环和竖直支脚组成，所述安装箱（1）和二层支撑架（12）通过螺丝固定连接，所述二层支撑架（12）高于所述一层支撑架（13）；挤出机（2），其装配在一层支撑架（13）半圆之中，用于挤出；搅拌机（3），其装配在安装座（14）半圆之中，用于搅拌；进料口（4），其装配在搅拌机（3）顶部，所述进料口（4）位于所述搅拌机（3）顶部左侧，用于向搅拌机（3）内部送料；搅拌电机（5），其装配在搅拌机（3）右侧，用于给所述搅拌机（3）提供动力；挤出电机（6），其装配在挤出机（2）右侧，用于给所述挤出机（2）提供动力；连通口（10），其装配在搅拌机（3）右侧底部，所述连通口（10）位于所述挤出机（2）右侧顶部，所述挤出机（2）和搅拌机（3）通过连通口（10）相连接，用于将搅拌好的橡胶送入挤出机（2）；连接板（11），其装配在外侧，用于连接挤出机（2）。2.根据权利要求1所述的一种具有挤出厚度调节机构的橡胶挤出机，其特征在于：所述安装箱（1）截面为L形，所述安装箱（1）长边水平设置，所述安装箱（1）长边设置有五个装置箱（9），设置有两个放置箱（8），所述放置箱（8）左侧容积大，右侧容积小，所述放置箱（8）位于所述装置箱（9）右侧，所述安装箱（1）短边外侧设置有控制面板（7），所述控制面板（7）位于所述放置箱（8）顶部。3.根据权利要求1所述的一种具有挤出厚度调节机构的橡胶挤出机，其特征在于：所述挤出电机（6）通过安装座（14）固定连接于所述安装箱（1），所述安装座（14）前后两侧设置有螺纹孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东任，陈龙华，刘列，
申请(专利权)人：桂林言行机械有限公司，
类型：新型
国别省市：