本申请提供了一种构件检测方法、装置、电子设备及存储介质，该方法包括：获取目标构件的实际几何信息以及通过目标构件对应的图纸，从图纸中识别出目标构件的标准几何信息，对实际几何信息和标准几何信息进行对比处理，得到差异信息，根据差异信息生成目标构件的检测报告。本申请能够高效地对目标构件的实际几何信息和CAD图纸中的标准几何信息进行对比，并出具检测报告。具检测报告。具检测报告。
【技术实现步骤摘要】
一种构件检测方法、装置、电子设备及存储介质
[0001]本申请涉及数据处理
，尤其涉及一种构件检测方法、装置、电子设备及存储介质。
技术介绍
[0002]装配式建筑构件的设计图，一般使用CAD设计软件进行设计，同一栋装配式建筑楼，大约由几百种建筑构件来构成，其结构、外形、大小、钢筋布置、预埋件布置、预留孔洞等都不尽相同，对于不同的楼来说，图纸差异就会更大。构件厂生产的装配式构件必须进行质量检测，确保后续安装能够顺利进行。支模过程中布筋及预埋件放置完成后需要进行一次检测；支模合格后进行混凝土浇筑，完成后需要进行第二次检测；全部合格后才可出厂使用。
[0003]目前采用人工用尺子进行测量的方式，检测的内容主要包括：a、构件的尺寸(长、宽、厚度)以及构件表面平整度；b、钢筋的外径、钢筋的间距、外伸钢筋的出筋长度、桁架钢筋的高度等；c、预埋件的定位和尺寸；大部分数据需要进行两次检测。得到测量的数据后，需要人工把这些数据与设计图纸进行对比，如果在误差范围内，则说明产品合格，否则就说明产品不合格。最后要根据检测结果写产品检测质量报告。
[0004]鉴于质量检测需要进行测量的数据量较大，费时费力，因此检测工作需要大量技术人员。同时由于厂区采用流水线施工，采用传统的人工测量方式工作效率低，容易出现测量误差甚至测量错误，最终对产品质量、生产成本和生产进度会产生很大的不利影响。因此需要探索一种高效率、高质量、低成本的智能化检测技术和检测方式。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本申请实施例提供了一种构件检测方法、装置、电子设备及存储介质，能够高效地对目标构件的实际几何信息和CAD图纸中的标准几何信息进行对比，并出具检测报告。
[0006]本申请实施例的技术方案是这样实现的：
[0007]第一方面，本申请实施例提供一种构件检测方法，包括以下步骤：
[0008]获取目标构件的实际几何信息以及通过所述目标构件对应的图纸，从所述图纸中识别出所述目标构件的标准几何信息，其中，所述图纸为DWG图纸；
[0009]对所述实际几何信息和所述标准几何信息进行对比处理，得到差异信息；
[0010]根据所述差异信息生成所述目标构件的检测报告。
[0011]在一种可能的实施方式中，所述获取目标构件的实际几何信息，包括：
[0012]通过矩阵相机对所述目标构件进行扫描，得到所述目标构件的扫描信息；
[0013]从所述扫描信息中提取所述目标构件的所述实际几何信息。
[0014]在一种可能的实施方式中，所述通过所述目标构件对应的图纸，从所述图纸中识别出所述目标构件的标准几何信息，包括：
[0015]对所述图纸中所述目标构件的每个实体进行遍历处理，得到所述目标构件中的每个桁架钢筋和每个外延钢筋对应的几何数据；
[0016]分别对所述每个桁架钢筋和所述每个外延钢筋进行分组排序，并根据分组排序后的所述每个桁架钢筋和所述每个外延钢筋对应的几何数据确定所述目标构件的标准几何信息。
[0017]在一种可能的实施方式中，所述对所述图纸中所述目标构件的每个实体进行遍历处理，包括：
[0018]针对所述图纸中所述目标构件的每个实体，判断该实体是否为板轮廓线，若该实体为板轮廓线时，判断该实体是否存在内轮廓线，若该实体不为板轮廓线时，判断该实体是否为桁架钢筋；
[0019]若该实体存在内轮廓线时，获取该实体的内外轮廓线数据，若该实体不存在内轮廓线时，获取该实体的外轮廓线数据；
[0020]若该实体为桁架钢筋时，获取该实体的桁架钢筋数据，若该实体不为桁架钢筋时，判断该实体是否为外延钢筋；
[0021]若该实体为外延钢筋时，获取该实体的外延钢筋数据，若该实体不为外延钢筋时，判断该实体是否为附件；
[0022]若该实体为附件时，获取该附件数据，若该实体不为附件时，开始遍历下一个实体。
[0023]在一种可能的实施方式中，所述通过所述目标构件对应的图纸，从所述图纸中识别出所述目标构件的标准几何信息，包括：
[0024]响应于目标插件的加载操作，将所述目标插件加载至CAD，其中，所述目标插件用于从所述图纸中识别出所述目标构件的标准几何信息；
[0025]响应于针对所述目标插件的开启操作，在CAD界面中显示所述目标插件对应的插件界面；
[0026]通过所述目标插件从所述图纸中识别出所述目标构件的标准几何信息。
[0027]在一种可能的实施方式中，所述通过所述目标插件从所述图纸中识别出所述目标构件的标准几何信息，包括：
[0028]响应于框选图纸数据选取操作，确定鼠标拉框方式所选择的目标范围；
[0029]将所述目标范围内的所述目标构件作为待识别构件。
[0030]在一种可能的实施方式中，所述通过所述目标插件从所述图纸中识别出所述目标构件的标准几何信息，包括：
[0031]响应于针对所述目标构件的识别操作，对所述目标插件中的目标参数进行编辑，其中，所述目标参数包括以下参数至少之一：项目保存目录、构件类型、桁架上弦到板面高度差、厚度、钢筋保护层厚度、过滤图层、构件ID、轮廓线、混凝土，其中，所述项目保存目录为保存所述检测报告的目录；所述构件类型包括叠合楼板或剪力墙；所述桁架上弦到板面高度差为椼架上弦距离浇筑叠合板上表面的距离，且当所述构件类型为剪力墙时，所述桁架上弦到板面高度差无效且不可编辑；所述过滤图层用于过滤掉无需关注的图形，识别过程中会忽略所述过滤图层上的所有实体；所述轮廓线包括存在内轮廓线和不存在内轮廓线；所述混凝土包括已浇筑混凝土和未浇筑混凝土；
[0032]响应于针对所述目标参数的提交操作，根据所述目标参数对所述目标构件的标准几何信息进行识别。
[0033]第二方面，本申请实施例还提供一种构件检测装置，所述装置包括：
[0034]获取模块，用于获取目标构件的实际几何信息以及通过所述目标构件对应的图纸，从所述图纸中识别出所述目标构件的标准几何信息，其中，所述图纸为DWG图纸；
[0035]对比模块，用于对所述实际几何信息和所述标准几何信息进行对比处理，得到差异信息；
[0036]生成模块，用于根据所述差异信息生成所述目标构件的检测报告。
[0037]第三方面，本申请实施例还提供一种电子设备，包括：处理器、存储介质和总线，所述存储介质存储有所述处理器可执行的机器可读指令，当电子设备运行时，所述处理器与所述存储介质之间通过总线通信，所述处理器执行所述机器可读指令，以执行第一方面任一项所述的构件检测方法。
[0038]第四方面，本申请实施例还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器运行时执行第一方面任一项所述的构件检测方法。
[0039]本申请实施例具有以下有益效果：
[0040](1)通过矩阵相机拍照进行工厂出厂构件的自动化数据采集，通过通用式三维即时成像技术，自本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种构件检测方法，其特征在于，包括以下步骤：获取目标构件的实际几何信息以及通过所述目标构件对应的图纸，从所述图纸中识别出所述目标构件的标准几何信息，其中，所述图纸为DWG图纸；对所述实际几何信息和所述标准几何信息进行对比处理，得到差异信息；根据所述差异信息生成所述目标构件的检测报告。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取目标构件的实际几何信息，包括：通过矩阵相机对所述目标构件进行扫描，得到所述目标构件的扫描信息；从所述扫描信息中提取所述目标构件的所述实际几何信息。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过所述目标构件对应的图纸，从所述图纸中识别出所述目标构件的标准几何信息，包括：对所述图纸中所述目标构件的每个实体进行遍历处理，得到所述目标构件中的每个桁架钢筋和每个外延钢筋对应的几何数据；分别对所述每个桁架钢筋和所述每个外延钢筋进行分组排序，并根据分组排序后的所述每个桁架钢筋和所述每个外延钢筋对应的几何数据确定所述目标构件的标准几何信息。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述对所述图纸中所述目标构件的每个实体进行遍历处理，包括：针对所述图纸中所述目标构件的每个实体，判断该实体是否为板轮廓线，若该实体为板轮廓线时，判断该实体是否存在内轮廓线，若该实体不为板轮廓线时，判断该实体是否为桁架钢筋；若该实体存在内轮廓线时，获取该实体的内外轮廓线数据，若该实体不存在内轮廓线时，获取该实体的外轮廓线数据；若该实体为桁架钢筋时，获取该实体的桁架钢筋数据，若该实体不为桁架钢筋时，判断该实体是否为外延钢筋；若该实体为外延钢筋时，获取该实体的外延钢筋数据，若该实体不为外延钢筋时，判断该实体是否为附件；若该实体为附件时，获取该附件数据，若该实体不为附件时，开始遍历下一个实体。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过所述目标构件对应的图纸，从所述图纸中识别出所述目标构件的标准几何信息，包括：响应于目标插件的加载操作，将所述目标插件加载至CAD，其中，所述目标插件用于从所述图纸中识别出所述目标构件的标准几何信息；响应于针对所述目标插件的开启操作，在CAD界面中显示所述目标插件对应的插件界面；通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨柳，曹亮，齐梦，王亚楠，陈喜旺，杨震卿，郑清志，
申请(专利权)人：北京建工新型建材有限责任公司北京建工集团有限责任公司北京清影机器视觉技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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