【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于超细纤维合成革领域，涉及一种仿真皮水性聚氨酯超纤基布的制备方法。
技术介绍
1、天然皮革被广泛应用于生活生产当中，有着透气、柔软、富有弹性、穿着舒适等诸多优点；但是天然皮革也存在着不少缺点如：出材率低、厚度均匀性差、水洗收缩、易腐烂等。超细纤维合成革目前被认为是代替天然皮革的最佳材料，一般以海岛型纤维制得非织造布并含浸聚氨酯树脂，经过减量后，每根海岛纤维分离为一束超细纤维，并在空间形成三维交织的网状结构，这种结构与天然皮革中的束状胶原纤维极为相似，同时超细纤维合成革甚至大部分物理性能都优于天然皮革。但是常规超细纤维合成革中聚氨酯树脂从表面到内部呈均匀地分布，纤维革上下密度均一，没有天然皮革的梯度结构，真皮感较差。
2、cn114086401a公开了一种能够获得良好的聚氨酯梯度分布内在结构的超纤基布的制备方法，包括破乳工序，破乳的过程为：将浸轧含碳酸盐和/或碳酸氢盐的水性聚氨酯浆料后的超细纤维无纺布浸渍到ph值为4-5的凝固浴中，并不断地滴加无机酸至不再产生气泡，滴加速度为0.0005-0.002h+mol/(l×5s)，其中，水性聚氨酯浆料中碳酸盐和/或碳酸氢盐的摩尔浓度为0.06-0.15mol/l，凝固浴为含有氢离子的盐溶液且盐浓度为1-5wt％，凝固浴的温度为35-50℃；浸轧含碳酸盐和/或碳酸氢盐的水性聚氨酯浆料后的超细纤维无纺布的带液率为80-140％。cn114086401a利用化学反应发泡推动聚氨酯运动实现期望的聚氨酯分布，然而这种方法的加工过程过于复杂，过程控制点过多，对设备和操作人员要
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种仿真皮水性聚氨酯超纤基布的制备方法。
2、为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种仿真皮水性聚氨酯超纤基布的制备方法，包括浸渍工序和凝胶化工序，浸渍对象为海岛纤维无纺布，浸渍采用ph值为ph2的高co2含量的水性聚氨酯浸渍料；
4、ph值为ph2的高co2含量的水性聚氨酯浸渍料由ph值为ph0的水性聚氨酯浸渍料溶解co2后得到，△ph2＝ph2-ph0，△ph2不低于1.9同时不高于3.3；
5、ph值为ph0的水性聚氨酯浸渍料主要由水性聚氨酯乳液和质量浓度为0.5-1.9％的盐溶液组成，盐溶液与水性聚氨酯乳液的质量比比值不低于3/17；
6、浸渍温度不高于35℃，浸渍时间不超过2min；凝胶化温度为50-70℃。
7、本专利技术利用co2在水性聚氨酯浸渍料的溶解性随着压力和温度环境的变化而不同在海岛纤维无纺布中形成连续的密度梯度的结构，具体原理为：保持压力为常压，采用高co2含量的水性聚氨酯浸渍料对海岛纤维无纺布进行浸渍处理，在浸渍温度下，高co2含量的水性聚氨酯浸渍料的co2逸出量少；提高温度，对浸渍处理后的海岛纤维无纺布进行凝胶化处理，在凝胶化温度下，co2在水性聚氨酯浸渍料溶解变得不稳定，高co2含量的水性聚氨酯浸渍料的co2逸出量急剧增大，co2逸出带动水性聚氨酯定向竖直向上运动，产生促使水性聚氨酯在海岛纤维无纺布中定向运动形成连续阶梯分布的动力，同时随着加热，水性聚氨酯乳液逐渐凝胶化，丧失流动性，在海岛纤维无纺布中形成连续的密度梯度的结构。
8、co2逸出速度与凝胶化速度应该匹配，如果co2逸出过快，在水性聚氨酯乳液凝胶化前co2已运动至无纺布顶部，或者凝胶化速度过快，以至于还没有形成显著的梯度分布水性聚氨酯乳液就已经凝胶化而丧失流动性，都无法在海岛纤维无纺布中形成连续的密度梯度的结构。本专利技术通过控制盐溶液的质量浓度、盐溶液与水性聚氨酯乳液的质量比比值和凝胶化温度来调控凝胶化速度。
9、在凝胶化温度下，co2不断释放，而水性聚氨酯乳液则逐渐凝胶化，丧失流动性，在海岛纤维无纺布中形成稳定的、连续的密度梯度的结构。
10、浸渍时co2在水性聚氨酯浸渍料中的溶解量不宜过低，否则水性聚氨酯浸渍料中溶解的co2不能使聚氨酯在海岛纤维无纺布中形成递增分布或递增分布不明显，也不宜过高，否则释放co2的推动聚氨酯运动能力较强，形成聚氨酯在无纺布顶部聚集的结构。本专利技术利用△ph2表征浸渍时co2在水性聚氨酯浸渍料中的溶解量，△ph2不低于1.9同时不高于3.3。
11、随着浸渍的进行，浸渍液中会有co2逸出在本专利技术的浸渍温度和时间下，可以确保co2逸出是极少量的，不会导致后续凝胶化工序中co2逸出不足。
12、作为优选的技术方案：
13、如上所述的一种仿真皮水性聚氨酯超纤基布的制备方法，ph值为ph0的水性聚氨酯浸渍料中聚氨酯树脂固含量为20～32％，浸渍后海岛纤维无纺布的带液率为90～180％；带液率的高低影响了聚氨酯浆料在纤维间隙中的填充度，过少的带液率影响了基布手感的饱满度，影响真皮感，过高的带液率使得基布中的水性聚氨酯较多，推动换位变得迟缓和困难，不利于实现水性聚氨酯分布的改变；乳液中聚氨酯树脂固含量与带液率共同决定了最终超纤基布中的树脂含量，进而影响手感，树脂含量过低则基布不饱满，树脂含量过高则基布变得僵硬。
14、如上所述的一种仿真皮水性聚氨酯超纤基布的制备方法，水性聚氨酯乳液中的树脂为非离子型水性聚氨酯，该类树脂并不会受到碳酸影响，不会导致水性聚氨酯破乳沉降不稳定等问题。
15、如上所述的一种仿真皮水性聚氨酯超纤基布的制备方法，盐溶液为一价阳离子无机盐(例如氯化钠、氯化钾、硫酸钠、硫酸钾等等)水溶液。
16、如上所述的一种仿真皮水性聚氨酯超纤基布的制备方法，凝胶化时间为3min以上。
17、如上所述的一种仿真皮水性聚氨酯超纤基布的制备方法，还包括烘干固化工序和减量去除海相工序。
18、如上所述的一种仿真皮水性聚氨酯超纤基布的制备方法，烘干固化的温度为105℃以上。
19、如上所述的一种仿真皮水性聚氨酯超纤基布的制备方法，具体步骤如下：
20、(1)配制ph值为ph0的水性聚氨酯浸渍料；
21、(2)溶解co2；
22、在15-30℃下，将ph值为ph0的水性聚氨酯浸渍料置于高压容器内，在高压条件下向高压容器中通入co2气体使其溶解在水性聚氨酯浸渍料中，得到ph值为ph1的水性聚氨酯浸渍料；
23、△ph1＝ph1-ph0，表征co2在水性聚氨酯浸渍料中的溶解量，△ph1不低于2.0，△ph1表示co2停止通入后，co2在密闭高压容器中溶解平衡，获得的co2气体初始压入量，水性聚氨酯浸渍料中co2溶解量较少，推动聚氨酯运动能力不足，不能形成递增分布，水性聚氨酯浸渍料中co2溶解量较多，推动聚氨酯运动能力较强，形成聚氨酯在无纺布顶部聚集的结构，△ph1应至少为2.0，以确保浸渍时△ph2可调节到目标值；
24、(3)浸渍；
25、将ph值为ph1的水性聚氨酯浸渍料从高压容器中泄压为常压后浸渍海岛纤本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种仿真皮水性聚氨酯超纤基布的制备方法，包括浸渍工序和凝胶化工序，其特征在于，浸渍对象为海岛纤维无纺布，浸渍采用pH值为pH2的高CO2含量的水性聚氨酯浸渍料；pH值为pH2的高CO2含量的水性聚氨酯浸渍料由pH值为pH0的水性聚氨酯浸渍料溶解CO2后得到，△pH2＝pH2-pH0，△pH2不低于1.9同时不高于3.3；
2.根据权利要求1所述的一种仿真皮水性聚氨酯超纤基布的制备方法，其特征在于，pH值为pH0的水性聚氨酯浸渍料中聚氨酯树脂固含量为20～32％，浸渍后海岛纤维无纺布的带液率为90～180％。
3.根据权利要求1所述的一种仿真皮水性聚氨酯超纤基布的制备方法，其特征在于，水性聚氨酯乳液中的树脂为非离子型水性聚氨酯。
4.根据权利要求1所述的一种仿真皮水性聚氨酯超纤基布的制备方法，其特征在于，盐溶液为一价阳离子无机盐水溶液。
5.根据权利要求1所述的一种仿真皮水性聚氨酯超纤基布的制备方法，其特征在于，凝胶化时间为3min以上。
6.根据权利要求1所述的一种仿真皮水性聚氨酯超纤基布的制备方法，其特征在于，还包
7.根据权利要求6所述的一种仿真皮水性聚氨酯超纤基布的制备方法，其特征在于，烘干固化的温度为105℃以上。
8.根据权利要求6所述的一种仿真皮水性聚氨酯超纤基布的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
9.根据权利要求1所述的一种仿真皮水性聚氨酯超纤基布的制备方法，其特征在于，仿真皮水性聚氨酯超纤基布的回弹时间为58-70s。
...【技术特征摘要】
1.一种仿真皮水性聚氨酯超纤基布的制备方法，包括浸渍工序和凝胶化工序，其特征在于，浸渍对象为海岛纤维无纺布，浸渍采用ph值为ph2的高co2含量的水性聚氨酯浸渍料；ph值为ph2的高co2含量的水性聚氨酯浸渍料由ph值为ph0的水性聚氨酯浸渍料溶解co2后得到，△ph2＝ph2-ph0，△ph2不低于1.9同时不高于3.3；
2.根据权利要求1所述的一种仿真皮水性聚氨酯超纤基布的制备方法，其特征在于，ph值为ph0的水性聚氨酯浸渍料中聚氨酯树脂固含量为20～32％，浸渍后海岛纤维无纺布的带液率为90～180％。
3.根据权利要求1所述的一种仿真皮水性聚氨酯超纤基布的制备方法，其特征在于，水性聚氨酯乳液中的树脂为非离子型水性聚氨酯。
4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱程，张其斌，杨银龙，李科佳，向帮林，
申请(专利权)人：江苏华峰超纤材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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