本发明专利技术涉及一种纺织整理技术领域，应用于棉织物、尼龙织物、及涤纶混纺织物增深加工，特别涉及涤纶黑色面料增深加工，具体为一种织物用增深剂和应用。包括硅溶胶和硅油乳液，其质量份数配比为硅溶胶：硅油乳液＝1:1～1:5。具有良好的增深的同时，能够明显改善面料织物的柔软性能，提升膜的强度，从而改善织物牢度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种纺织整理，应用于棉织物、尼龙织物、及涤纶混纺织物增深加工，特别涉及涤纶黑色面料增深加工，具体为一种织物用增深剂和应用。
技术介绍
1、阿拉伯国家由于宗教文化的影响，对黑色的服装情有独钟，越黑代表地位越尊贵，“阿拉伯黑”因此得名。“阿拉伯黑”面料的主要材质是涤纶，涤纶的折射率在常见纤维种类里最高，达到1.73，且涤纶纤维表面平滑，使得大量入射光织物表面发生反射，只有少量入射光会折射进纤维内部成为着色光，故涤纶染色后显色效果较差，需要进行增深加工。为获得更好的深度，一般工厂传统加工方式都是采用低折射率物质对面料进行两道定型加工，这样才能达到阿拉伯客户对深度的需求；第一道采用丙烯酸树脂整理，第二道采用硅油类物质整理。定型加工温度都在150度以上，两段加工耗时耗能，每道的定型成本已达到助剂成本的50％左右，造成了很大的能源，人力，时间上的浪费，有很大的精简空间。而且现在环境要求日益严格，原先工艺流程已无法满足工厂的需求，迫切需要进行优化，如果有助剂可以以一道加工的方式实现原先两道加工才能达到的效果，那么可以从源头对工艺优化，实现节能减排。
2、公开号为cn104213400b的专利技术公开了一种二氧化硅减反射涂层液及其制备方法和在涤纶织物中应用。在乙醇中加入一种市售的商品二氧化硅水分散液和硅烷偶联剂，反应制得到表面具有烷氧基团的纳米二氧化硅减反射涂层液。用于涤纶织物的增深整理，在织物表面构筑具有纳米多孔结构的减反射膜，使织物获得浓色效果，但单纯二氧化硅附着在纤维表面，手感和深度相比两道加工略显不足。
3、公开号为cn105622945b的专利技术公开了一种增深整理剂的制备方法。通过八甲基环四硅氧烷线性体、三氟丙基甲基环三硅氧烷线性体、氨型偶联剂及封端剂为原料通过开环反应聚合得到季铵化含氟有机硅油对纺织物有很好的增深效果，按k/s值计算在涤纶面料上深度可以提升16％左右，但在阿拉伯黑面料上，客户因宗教文化因素，深度越深越好，通常需要增深幅度达到60％以上，因此单独有机硅增深剂无法满足深度需求。
4、公开号为cn110964203a的专利技术涉及一种软滑增深有机硅柔软剂制备方法。以合成的软滑增深硅油为原油制备得到，由于原油含有钛基和多乙烯多胺链节使柔软剂处理后的织物具有明显软滑手感，有一定增深效果，但针对阿拉伯黑面料加工深度略显不足。
5、市面上目前用于后整理增深的助剂常见的主要为丙烯酸增深剂(折射率1.41)，硅油增深剂(折射率1.35)，折射率相差0.02便会对织物增深效果产生较大影响，因此降低织物表面的折射率，是提高织物表观深度最有效途径。
6、近年来，二氧化硅多孔膜用作增透膜在太阳能电池等领域得到广泛应用，二氧化硅多孔膜的折射率可以低至到1.18-1.22左右，超过现有传统增深所使用的物质。但市面上硅溶胶类产品鲜有成功应用在纺织增深领域案例，主要问题点在与：现有硅溶胶的增深原理是在表面形成纳米多孔结构，这种结构的等效折射率，微观上受粒径，孔隙率，粒子堆积状态等影响，折射率变化较大，宏观上受ph，加工温度等影响，不易控制，市面现有硅溶胶用于增深时基本没有明显的增深效果，难以保持稳定。另外单独硅溶胶处理在布面上手感非常粗糙，无法满足纺织品最基本的手感需求。
技术实现思路
1、本专利技术主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种具有良好的增深的同时，能够明显改善面料织物的柔软性能，提升膜的强度，从而改善织物牢度，另外通过合理的排列，让硅溶胶的羟基排列在外，使织物吸湿性能提升，从而抗静电性能提升，解决了一道增深性能不足，手感差，牢度差，抗静电性能不足等问题的一种织物用增深剂及应用。
2、本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
3、一种织物用增深剂，包括硅溶胶和硅油乳液，其质量份数配比为硅溶胶：硅油乳液＝1:1～1:5。
4、作为优选，所述硅溶胶中的二氧化硅质量分数为25～40％，平均粒径为40～110nm，ph值为7～10。需小于可见光波长，从而间接控制粒子堆积形貌，ph值控制ph值7-10之间，该范围内硅溶胶状态稳定。当ph值>10时，粘度会加大，当ph值<7时，易产生凝胶现象。
5、作为优选，所述硅油为氨基硅油，包含于氨基硅油乳液体系中，体系中氨基硅油与乳化剂比例为5:1～10:1，所述氨基硅油含固量在10％～50％，所述硅油乳液粒径为100～500nm。需小于可见光波长。
6、作为优选，所述硅油乳液中的氨基硅油，氨值为0.2～0.7，粘度为1000～15000mpa.s。
7、作为优选，所述硅油乳液中的乳化剂，有一种及以上的非离子表面活性剂。
8、作为优选，按以下方法进行制备：在开启搅拌的反应釜中依次先加入乳化好的氨基硅油乳液，再加入选定规格的硅溶胶，以60r/min,搅拌40min，即可获得增深剂。
9、一种织物用增深剂的应用，包括：
10、用于涤纶黑色面料增深加工，尤其是针对涤纶阿拉伯黑面料加工；
11、或，
12、用于棉织物、尼龙织物及涤纶混纺织物增深加工。
13、作为优选，用于涤纶黑色面料增深加工，针对涤纶阿拉伯黑面料加工，按以下步骤进行：
14、(1)、根据权利要求1所述的一种织物用增深剂使用时，使用量3.2％owf～8％owf处理液控制在ph7～10之间，
15、(2)设置参数，定型机车速为25～90m/min,定型温度为130～180℃。
16、有益效果
17、与现有技术相比，本专利技术提供一种织物用增深剂及应用，具备以下有益效果：
18、首先，应用于纺织面料的增深加工，其中硅溶胶是增深物质之一，其中二氧化硅质量分数为25-40％，平均粒径为40-110nm，需小于可见光波长，从而间接控制粒子堆积形貌，有效改善织物的折射率。与市面上硅溶胶增深相比，深度可以发挥到最佳。
19、其次，其中硅油乳液，通过选用适当的粘度和适当氨值的硅油，选用表面活性剂及适当的比例，使hlb值适合乳化该类硅油。该硅油乳液粒径严格控制，既要保证处理在布面的深度，又要保证产品及处理液的安定性。通过控制硅油氨值的数值，可以减少布面黄变。hlb值为表面活性剂的亲水亲油平衡值。
20、再次，其中特定硅溶胶和硅油乳液结合，可在织物表面形成硅油-二氧化硅双层结构，进一步提升织物的深度。特定硅油乳液中的硅氧烷链段表面张力、表面能和旋转势能低，从而降低纤维之间的动、静摩擦系数，继而产生柔软、平滑的手感。在高温定型条件下，二氧化硅粒子之间通过烷氧基交联成网状结构，二氧化硅粒子和硅油间通过氢键结合，面料牢度性能有一定的提升，干摩擦牢度达到4级，湿摩擦牢度4-5级，传统两段工艺干摩擦牢度为3级，湿摩擦牢度4-5级；
21、进一步的，通过特定的硅溶胶和氨基硅油乳液组合，可以使硅溶胶表面的羟基排列在外，织物吸湿性能良好，抗静电性能也较原先两本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种织物用增深剂，其特征在于：包括硅溶胶和硅油乳液，其质量份数配比为硅溶胶：硅油乳液＝1:1～1:5。
2.根据权利要求1所述的一种织物用增深剂，其特征在于：所述硅溶胶中的二氧化硅质量分数为25～40％，平均粒径为40～110nm，pH值为7～10。
3.根据权利要求1所述的一种织物用增深剂，其特征在于：所述硅油为氨基硅油，包含于氨基硅油乳液体系中，体系中氨基硅油与乳化剂比例为5:1～10:1，所述氨基硅油含固量在10％～50％，所述硅油乳液粒径为100～500nm。
4.根据权利要求3所述的一种织物用增深剂，其特征在于：所述硅油乳液中的氨基硅油，氨值为0.2～0.7，粘度为1000～15000mpa.s。
5.根据权利要求3所述的一种织物用增深剂，其特征在于：所述硅油乳液中的乳化剂，有一种及以上的非离子表面活性剂。
6.根据权利要求1所述的一种织物用增深剂，其特征在于按以下方法进行制备：在开启搅拌的反应釜中依次先加入乳化好的氨基硅油乳液，再加入选定规格的硅溶胶，以60r/min,搅拌40min，即可获得增深剂。p>
7.一种基于权利要求1所述的一种织物用增深剂的应用，其特征在于：包括：
8.根据权利要求7所述的一种织物用增深剂的应用，其特征在于：用于涤纶黑色面料增深加工，针对涤纶阿拉伯黑面料加工，按以下步骤进行：
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【技术特征摘要】
1.一种织物用增深剂，其特征在于：包括硅溶胶和硅油乳液，其质量份数配比为硅溶胶：硅油乳液＝1:1～1:5。
2.根据权利要求1所述的一种织物用增深剂，其特征在于：所述硅溶胶中的二氧化硅质量分数为25～40％，平均粒径为40～110nm，ph值为7～10。
3.根据权利要求1所述的一种织物用增深剂，其特征在于：所述硅油为氨基硅油，包含于氨基硅油乳液体系中，体系中氨基硅油与乳化剂比例为5:1～10:1，所述氨基硅油含固量在10％～50％，所述硅油乳液粒径为100～500nm。
4.根据权利要求3所述的一种织物用增深剂，其特征在于：所述硅油乳液中的氨基硅油，氨值为0.2～...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡永奎，沈陈，
申请(专利权)人：日华化学中国有限公司，
类型：发明
国别省市：
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