一种造粒机用卸料组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种造粒机用卸料组件，包括卸料传输台、卸料运输带和收集槽，所述卸料传输台顶端中部设置安装有卸料运输带，所述卸料运输带顶端的卸料传输台内壁设置有引导挤压机构，所述收集槽顶端通过弹性机构安装有筛分内槽。本实用新型专利技术可以在弹性机构和限位机构的配合使用作用下能够在大量塑料颗粒的冲击力以及第三复位弹簧的弹性势能的共同作用下使得筛分内槽进行振筛工作，使得弹性筛分工作操作相对便捷，保障了装置在使用过程中的工作效率，提高了装置在使用过程中的功能性。提高了装置在使用过程中的功能性。提高了装置在使用过程中的功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种造粒机用卸料组件


[0001]本技术涉及卸料组件
，尤其涉及一种造粒机用卸料组件。

技术介绍

[0002]造粒机是一种用于将物料制造成特定颗粒形状的成型机械，塑料颗粒分很多种，不同的塑料颗粒可生产出不同的塑料制品，塑料颗粒的生产工艺一般为原料分类、原料粉碎清洗、自动上料投入主机塑化、副机挤出、水或风冷却、自动切粒和装袋，在自动切粒和装袋之间需要用到卸料组件，目前社会上的造粒机用卸料组件基本可以满足人们的需要，但是仍然存在一些问题。
[0003]专利号为CN215939902U的专利公开了一种用于造粒机的专用卸料装置，通过设置有圆形镂空板与镂空支撑板，可以控制筛选出的物料，向下移动的速度与时间，从而便于工作人员使用，同时通过设置有搅拌叶片，可以对正在向下移动的物料进行打散，防止物料粘粘，但是现有的卸料组件的功能较为单一，大多只起到收集颗粒的作用，对颗粒的尺寸大小无法控制筛选，由于塑料颗粒只是半成品，所以当塑料颗粒用来生产塑料制品时，尺寸大小不同的颗粒会影响到塑料制品制造过程，专利号CN215939902U专利并不能解决对塑料颗粒尺寸的控制筛选功能，并不能便于的对不同筛孔的筛板进行更换，因此亟需一种造粒机用卸料组件来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种造粒机用卸料组件。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种造粒机用卸料组件，包括卸料传输台、卸料运输带和收集槽，所述卸料传输台顶端中部设置安装有卸料运输带，所述卸料运输带顶端的卸料传输台内壁设置有引导挤压机构，所述收集槽顶端通过弹性机构安装有筛分内槽，所述弹性机构包括滚珠、L型连接板、安装侧块、限位插杆、第二复位弹簧、拉杆、滑动块、滑动杆、第三复位弹簧和限位开槽，所述筛分内槽顶端外壁固定安装有L型连接板，且L型连接板底端皆贯穿安装侧块的外壁，所述安装侧块内侧的外壁中部皆固定安装在滑动块外侧外壁中部，所述滑动块皆滑动连接在滑动杆的外壁上，所述滑动杆的上下两端皆固定安装在限位开槽内壁中部，所述限位开槽皆对称开设在收集槽外壁的中部上端，所述滑动块顶端中部皆焊接有第三复位弹簧，且第三复位弹簧顶端皆焊接在限位开槽内壁中部，所述第三复位弹簧中部皆环绕在滑动杆的外壁上，所述L型连接板底端外壁皆插设有限位插杆，且限位插杆外侧顶端贯穿安装侧块的外壁安装在拉杆内侧的外壁中部，所述拉杆内侧外壁的上下两端皆焊接有第二复位弹簧，且第二复位弹簧内侧顶端皆焊接在安装侧块外壁的上下两端。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述收集槽内壁的中部上端皆滚动嵌入安装有两组滚珠，且滚珠内侧的外壁皆滚动抵接在筛分内槽的外壁上。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述引导挤压机构包括伸缩杆、第一复位弹簧、
引导挤压板、防护软垫和滚筒，所述卸料运输带顶端的卸料传输台顶端内壁皆等距离安装有三组伸缩杆，且伸缩杆内侧的外壁皆固定安装在引导挤压板外壁中部，所述伸缩杆外壁皆缠绕连接有第一复位弹簧，且第一复位弹簧内侧的顶端皆焊接在引导挤压板外壁上，所述防护软垫外侧顶端皆焊接在卸料传输台内壁上，两组所述引导挤压板的俯视截面呈“]”状。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述引导挤压板内侧的外壁中部皆胶粘有防护软垫，且防护软垫内侧的外壁成光滑面。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述引导挤压板内侧外壁的左右两端皆等距离滚动嵌入安装有多组滚筒。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述卸料传输台右侧底端通过螺栓连接有L型承载板，且L型承载板右侧顶端承载安装有收集槽。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，在弹性机构和限位机构的配合使用作用下能够在大量塑料颗粒的冲击力以及第三复位弹簧的弹性势能的共同作用下使得筛分内槽进行振筛工作，使得弹性筛分工作操作相对便捷，同时可以在限位机构的作用下能够相对较为便捷的对筛分内槽进行更换，能够相对较为便捷的对塑料颗粒的尺寸进行筛分调控，保障了装置在使用过程中的工作效率，提高了装置在使用过程中的功能性；
[0014]2、本技术中，可以在引导挤压机构的作用下能够相对较为便捷的对出料完毕的塑料颗粒进行引导运输，同时可以在卸料运输带平面的作用下对出料的塑料颗粒进行初步散热，保障了装置在使用过程中的使用效率。
附图说明
[0015]图1示出了根据本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0016]图2示出了根据本技术实施例提供的俯视剖面结构示意图；
[0017]图3示出了根据本技术实施例提供的图1中收集槽的局部右侧视剖面结构示意图；
[0018]图4示出了根据本技术实施例提供的图3中A处放大结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、卸料传输台；2、卸料运输带；3、伸缩杆；4、第一复位弹簧；5、引导挤压板；6、防护软垫；7、滚筒；8、L型承载板；9、收集槽；10、筛分内槽；11、滚珠；12、L型连接板；13、安装侧块；14、限位插杆；15、第二复位弹簧；16、拉杆；17、滑动块；18、滑动杆；19、第三复位弹簧；20、限位开槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种造粒机用卸料组件，包括卸料
传输台1、卸料运输带2和收集槽9，卸料传输台1顶端中部设置安装有卸料运输带2，卸料运输带2顶端的卸料传输台1内壁设置有引导挤压机构，收集槽9顶端通过弹性机构安装有筛分内槽10。
[0023]弹性机构包括滚珠11、L型连接板12、安装侧块13、限位插杆14、第二复位弹簧15、拉杆16、滑动块17、滑动杆18、第三复位弹簧19和限位开槽20，筛分内槽10顶端外壁固定安装有L型连接板12，且L型连接板12底端皆贯穿安装侧块13的外壁，安装侧块13内侧的外壁中部皆固定安装在滑动块17外侧外壁中部，滑动块17皆滑动连接在滑动杆18的外壁上，滑动杆18的上下两端皆固定安装在限位开槽20内壁中部，限位开槽20皆对称开设在收集槽9外壁的中部上端，滑动块17顶端中部皆焊接有第三复位弹簧19，且第三复位弹簧19顶端皆焊接在限位开槽20内壁中部，第三复位弹簧19中部皆环绕在滑动杆18的外壁上，L型连接板12底端外壁皆插设有限位插杆14，且限位插杆14外侧顶端贯穿安装侧块13的外壁安装在拉杆16内侧的外壁中部，拉杆16内侧外壁的上下两端皆焊接有第二复位弹簧15，且第二复位弹簧15内侧顶端皆焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造粒机用卸料组件，包括卸料传输台(1)、卸料运输带(2)和收集槽(9)，所述卸料传输台(1)顶端中部设置安装有卸料运输带(2)，其特征在于：所述卸料运输带(2)顶端的卸料传输台(1)内壁设置有引导挤压机构，所述收集槽(9)顶端通过弹性机构安装有筛分内槽(10)，所述弹性机构包括滚珠(11)、L型连接板(12)、安装侧块(13)、限位插杆(14)、第二复位弹簧(15)、拉杆(16)、滑动块(17)、滑动杆(18)、第三复位弹簧(19)和限位开槽(20)，所述筛分内槽(10)顶端外壁固定安装有L型连接板(12)，且L型连接板(12)底端皆贯穿安装侧块(13)的外壁，所述安装侧块(13)内侧的外壁中部皆固定安装在滑动块(17)外侧外壁中部，所述滑动块(17)皆滑动连接在滑动杆(18)的外壁上，所述滑动杆(18)的上下两端皆固定安装在限位开槽(20)内壁中部，所述限位开槽(20)皆对称开设在收集槽(9)外壁的中部上端，所述滑动块(17)顶端中部皆焊接有第三复位弹簧(19)，且第三复位弹簧(19)顶端皆焊接在限位开槽(20)内壁中部，所述第三复位弹簧(19)中部皆环绕在滑动杆(18)的外壁上，所述L型连接板(12)底端外壁皆插设有限位插杆(14)，且限位插杆(14)外侧顶端贯穿安装侧块(13)的外壁安装在拉杆(16)内侧的外壁中部，所述拉杆(16)内侧外壁的上下两端皆焊接有第二复位弹簧(15)，且第二复位弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈良川，
申请(专利权)人：苏州正鸿高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：