一种制药混合机的自动上料机构制造技术

本申请公开了一种制药混合机的自动上料机构，涉及上料技术领域，包括透明的储料桶，储料桶内底壁中心位置处固定连接有配料筒，配料筒外周面和储料桶内侧壁之间设置有多个隔板，多个隔板将储料桶内等分为多个储料腔室，多个储料腔室内均设置有一个送料组件，送料组件包括支撑板、驱动支撑板竖向往复移动的驱动件，配料筒靠近储料桶开口位置处开设有多个分别与储料腔室位置对应的进料口，多个储料桶均与配料筒连通，通过调节支撑板的高度使制作药物的原材料从进料口进入配料筒内，在从配料筒流入制药混合机内，无需频繁爬高向制药混合机中投放原料，实现自动下料，减小了由于爬高引起的意外危险发生的概率，一定程度上提高了制药工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制药混合机的自动上料机构


[0001]本申请涉及上料
，尤其涉及一种制药混合机的自动上料机构。

技术介绍

[0002]在药品的生产过程中，经常需要利用制药混合机将制作药物的原材料进行混合，制药混合机可以将不同种类的药物混合均匀，然后将混合均匀的原材料粉末制成药片。
[0003]但在实施相关技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：由于现在市场对药片的需求量非常大，所以制药厂的制药混合机需要长时间工作，而且制药混合机比较高，在工作中需要不断的通过人工称量原材料后爬高向制药混合机中投放原料，工人每天投放的药品数量很大，工人经常爬高作业，增加了意外危险发生的概率，而且一定程度上影响制药工作效率。

技术实现思路

[0004]本申请通过提供一种制药混合机的自动上料机构，解决了现有技术中在工作中需要不断的通过人工称量原材料后爬高向制药混合机中投放原料，工人每天投放的药品数量很大，工人经常爬高作业，增加了意外危险发生的概率，而且一定程度上影响制药工作效率的技术问题，实现了自动上料，减小了由于爬高引起的意外危险发生的概率，一定程度上提高了制药工作效率。
[0005]本申请提供了一种制药混合机的自动上料机构，包括透明的储料桶，储料桶内底壁中心位置处固定连接有配料筒，配料筒外周面和储料桶内侧壁之间设置有多个隔板，多个隔板将储料桶内等分为多个储料腔室，多个储料腔室内均设置有一个送料组件，送料组件包括支撑板、驱动支撑板竖向往复移动的驱动件，配料筒靠近储料桶开口位置处开设有多个分别与储料腔室位置对应的进料口，多个储料桶均与配料筒连通。
[0006]进一步地，多个支撑板上表面均固定连接有一个电子称，多个电子称的托盘上均固定连接有置物板，多个置物板均与对应的储料腔室内侧壁滑动抵接。
[0007]进一步地，驱动件包括连接块，连接块设置在储料腔室内，连接块与储料桶内侧壁靠近储料桶开口位置处固定连接，连接块下表面转动设置有丝杆，远离连接块的端部设置有第一电机，第一电机与储料桶内底壁对应位置固定连接，第一电机输出端与丝杆远离连接块的端部固定连接，丝杆外周面上螺纹连接有固定环，固定环一端与支撑板对应位置固定连接，固定环远离支撑板的端部与置物板对应位置活动抵接。
[0008]进一步地，配料筒靠近储料桶开口的端部固定连接有圆板，配料筒内设置有碾料件，碾料件包括第二电机，第二电机与圆板上表面中心位置固定连接，第二电机输出端固定连接有转轴，转轴远离第二电机的端部延伸进配料筒内，转轴远离第二电机的端部固定连接有碾辊，碾辊与配料筒内侧壁之间留有间隙。
[0009]进一步地，碾辊靠近第二电机的端部一体成型有上小下大的圆台状的送料块。
[0010]本申请提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0011]1、由于采用了通过隔板将储料桶内等分为多个储料腔室，多个储料腔室内均设置有一个送料组件，有效解决了现有技术中在制药工作中需要不断的通过人工称量原材料后爬高向制药混合机中投放原料，增加了意外危险发生的概率，而且一定程度上影响制药工作效率的技术问题，进而实现了自动上料，减小了由于爬高引起的意外危险发生的概率，一定程度上提高了制药工作效率。
[0012]2、由于采用了在储料桶内中心位置固定连接配料筒，配料筒外周面和储料桶内侧壁之间设置有多个隔板，多个隔板将储料桶内等分为多个储料腔室，多个储料腔室内均设置有一个可竖向往复移动的支撑板，配料筒靠近储料桶开口位置处开设有多个分别与储料腔室位置对应的进料口，多个储料桶均与配料筒连通，有效解决了现有技术中在制药工作中需要不断的通过人工称量原材料后爬高向制药混合机中投放原料，增加了意外危险发生的概率，而且一定程度上影响制药工作效率的技术问题，进而实现了自动上料，减小了由于爬高引起的意外危险发生的概率，一定程度上提高了制药工作效率。
附图说明
[0013]图1为本申请实施例中的自动上料机构的主视图；
[0014]图2为本申请实施例中的自动上料机构的仰视图；
[0015]图3为本申请实施例中的自动上料机构的内部结构示意图；
[0016]图中：1、储料桶；2、配料筒；3、隔板；4、储料腔室；5、送料组件；51、支撑板；52、驱动件；521、连接块；522、丝杆；523、第一电机；524、固定环；53、进料口；54、电子称；55、置物板；6、圆板；7、碾料件；71、第二电机；72、转轴；73、碾辊；731、送料块。
具体实施方式
[0017]本申请实施例公开了一种制药混合机的自动上料机构，通过在储料桶1内中心位置固定连接配料筒2，配料筒2外周面和储料桶1内侧壁之间设置有多个隔板3，多个隔板3将储料桶1内等分为多个储料腔室4，多个储料腔室4内均设置有一个送料组件5，送料组件5包括可竖向往复移动的支撑板51，配料筒2靠近储料桶1开口位置处开设有多个分别与储料腔室4位置对应的进料口53，多个储料桶1均与配料筒2连通，在多个储料腔室4分别储存不同的制作药物的原材料，在需要将制作药物的原材料进行配比时，可以通过调节支撑板51的高度使制作药物的原材料从进料口53进入配料筒2内，在从配料筒2流入制药混合机内，无需频繁爬高向制药混合机中投放原料，实现自动上料，减小了由于爬高引起的意外危险发生的概率，一定程度上提高了制药工作效率。
[0018]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0019]参照图1、图3，一种制药混合机的自动上料机构包括透明的储料桶1、配料筒2、多个隔板3、多个送料组件5、碾料件7，配料筒2与储料桶1内底面中心位置固定连接，用于配置一次制药所需要的原材料，多个隔板3设置在配料筒2外周面和储料桶1内侧壁之间，多个隔板3沿配料筒2外周面均匀排布，多个隔板3将储料桶1内等分为多个储料腔室4，多个储料腔室4的开口处均设置有一个密封盖，用于分别存放多种制作药物所需要的原材料，无需经常爬高送料，减小了由于爬高引起的意外危险发生的概率，多个送料组件5分别设置在对用的
储料腔室4内，送料组件5包括与储料腔室4内侧壁滑动抵接的支撑板51、驱动支撑板51竖向往复移动的驱动件52，支撑板51上表面固定连接有一个电子称54，电子称54的显示面板朝向储料桶1外侧，电子称54的托盘上均固定连接有置物板55，置物板55均与对应的储料腔室4内侧壁滑动抵接，对储料腔室4内的制作药物的原材料进行称重，方便控制进入配料筒2内的制作药物的原材料的量，驱动件52包括连接块521、丝杆522、第一电机523、固定环524，连接块521设置在储料腔室4内，连接块521与储料桶1内侧壁靠近储料桶1开口位置处固定连接，丝杆522设置在连接块521下方，丝杆522一端与连接块521下表面转动连接，丝杆522另一端贯穿支撑板51向储料桶1内底壁延伸，第一电机523与储料桶1内底壁对应位置固定连接，第一电机523输出端与丝杆522远离连接块521的端部固定连接，固定环524一端与支撑板51对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制药混合机的自动上料机构，其特征在于：包括透明的储料桶(1)，所述储料桶(1)内底壁中心位置处固定连接有配料筒(2)，所述配料筒(2)外周面和储料桶(1)内侧壁之间设置有多个隔板(3)，多个所述隔板(3)将储料桶(1)内等分为多个储料腔室(4)，多个所述储料腔室(4)内均设置有一个送料组件(5)，所述送料组件(5)包括支撑板(51)、驱动所述支撑板(51)竖向往复移动的驱动件(52)，所述配料筒(2)靠近所述储料桶(1)开口位置处开设有多个分别与储料腔室(4)位置对应的进料口(53)，多个所述储料桶(1)均与所述配料筒(2)连通。2.如权利要求1所述的一种制药混合机的自动上料机构，其特征在于，多个所述支撑板(51)上表面均固定连接有一个电子称(54)，多个所述电子称(54)的托盘上均固定连接有置物板(55)，多个所述置物板(55)均与对应的所述储料腔室(4)内侧壁滑动抵接。3.如权利要求2所述的一种制药混合机的自动上料机构，其特征在于，所述驱动件(52)包括连接块(521)，所述连接块(521)设置在所述储料腔室(4)内，所述连接块(521)与储料桶(1)内侧壁靠近所述储料桶(1)开口位置处固定连接，所述连接块(521)下表面转动设置有丝杆(522)...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚红军，王礼东，
申请(专利权)人：南京长澳制药有限公司，
类型：新型
国别省市：