一种制药预热余水循环利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种制药预热余水循环利用系统，涉及制药预热装置技术领域，包括制药箱，进水管，预热机构，密封机构。本实用新型专利技术通过设置密封机构，在对过滤件进行拆卸清理时，转动连接环转动带动连接柱转动，连接柱转动带动传动柱转动，传动柱转动带动密封板移动与连接管贴合，完成对连接管的密封保护，防止循环管内的余水通过连接管漏出，再松开对C形块的挤压，C形块复位移动至连接管内部，C形块移动挤压卡块，卡块挤压复位弹簧收缩移动，卡块从连接管内移出解除对过滤件的位置固定，再将过滤件从连接管内部移出，即可避免对过滤件进行拆卸清洗时，循环管内的余水通过连接管流出。出。出。

【技术实现步骤摘要】
一种制药预热余水循环利用系统


[0001]本技术涉及制药预热装置
，具体是一种制药预热余水循环利用系统。

技术介绍

[0002]制药，是对于药品进行加工处理的过程，需要将药品进行晾晒、切割、磨粉、搅拌混合等加工流程，在制药的混合搅拌过程中，由于有些药液的混合需要在一定温度的情况下完成，否则会因为药液的黏稠度或其他原因导致药液无法充分混合，对于所加工药品的药效构成一定的影响，因此需要在制药前，需要对箱体进行预热操作。
[0003]而现有的制药预热装置在完成对制药箱预热后，预热管内热水会在预热管中循环流动，并流动至恒温水箱中，而热水在预热管中长时间地循环流动会导致预热管中产生一定的水垢，水垢的出现会导致水流中出现杂质，从而影响预热管对制药箱的预热效果，从而需要过滤网对水流进行过滤操作，而现有的过滤网一般都是固定安装在制药箱内部，从而导致工作人员对过滤网表面进行拆卸清理时较为不便，因此，我们提出一种制药预热余水循环利用系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种制药预热余水循环利用系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种制药预热余水循环利用系统，包括制药箱，所述制药箱的一侧安装有进水管，所述制药箱的一侧设置有位于进水管下方包含有连接管的预热机构，所述连接管的顶端设置有密封机构；
[0007]所述密封机构包括有过滤件，所述过滤件安装固定在连接管的内壁，所述过滤件的一侧滑动连接有密封板，所述密封板的顶端转动连接有贯穿至密封板内部的传动柱，所述传动柱的顶端连接固定有连接柱，所述连接柱贯穿连接管至连接管的顶端，并与连接管转动连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述预热机构包括有恒温水箱，所述恒温水箱安装在制药箱的一侧，且位于进水管的下方，所述恒温水箱与制药箱的连接处安装有加热管，所述连接管位于加热管的一端，且位于恒温水箱与制药箱的连接处，所述制药箱的内壁套接有与加热管、连接管连接固定有的循环管，所述循环管与进水管的外壁套接，所述循环管底端的一端套接有循环泵，所述循环泵位于制药箱的内部，且位于加热管远离连接管的一端。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述密封机构还包括有连接环，所述连接环连接固定在连接柱的顶端，所述连接环的一侧滑动连接有C形块，所述C形块贯穿连接环至连接柱的内部，所述过滤件顶端的一侧滑动连接有与C形块一侧贴合的卡块，所述卡块远离C
形块的一侧与过滤件之间连接固定有复位弹簧。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述制药箱的底端安装有支撑架，所述制药箱的内壁开设有与循环管相匹配的安装槽，所述加热管通过导线与外部电源电性连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述加热管通过管道与循环管连接，所述恒温水箱的内部开设有保温夹层，所述制药箱的内部开设有制药槽。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述连接管的内部开设有与密封板相匹配的活动槽，所述连接管的内部开设有与卡块、C形块相匹配的固定槽，所述过滤件由锥形过滤网和连接板组成，且连接板一侧开设有与复位弹簧相匹配的复位槽，所述连接板顶端安装有拉环，所述连接板两侧安装有与连接管贴合的密封圈。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述传动柱的外壁开设有外螺纹，所述密封板的内壁开设有与外螺纹相匹配的内螺纹，所述连接板的内部开设有与复位弹簧相匹配的弹簧槽，所述C形块远离卡块的一侧连接固定有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的弹力系数大于复位弹簧的弹力系数。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过设置密封机构，在对过滤件进行拆卸清理时，转动连接环转动带动连接柱转动，连接柱转动带动传动柱转动，传动柱转动带动密封板移动与连接管贴合，完成对连接管的密封保护，防止循环管内的余水通过连接管漏出，再松开对C形块的挤压，C形块复位移动至连接管内部，C形块移动挤压卡块，卡块挤压复位弹簧收缩移动，卡块从连接管内移出解除对过滤件的位置固定，再将过滤件从连接管内部移出，通过以上多个零件之间的相互配合，即可避免对过滤件进行拆卸清洗时，循环管内的余水通过连接管流出。
附图说明
[0016]图1为一种制药预热余水循环利用系统的结构示意图；
[0017]图2为一种制药预热余水循环利用系统的制药箱的结构剖视图；
[0018]图3为一种制药预热余水循环利用系统的连接管的结构剖视图；
[0019]图4为一种制药预热余水循环利用系统的图3中的A处放大图；
[0020]图5为一种制药预热余水循环利用系统的连接柱的结构域剖视图
[0021]图6为一种制药预热余水循环利用系统的过滤件的结构剖视图。
[0022]图中：1、制药箱；101、进水管；2、预热机构；201、恒温水箱；202、加热管；203、连接管；204、循环管；205、循环泵；3、密封机构；301、连接环；302、连接柱；303、传动柱；304、密封板；305、过滤件；306、C形块；307、复位弹簧；308、卡块。
具体实施方式
[0023]请参阅图1～6，本技术实施例中，一种制药预热余水循环利用系统，包括制药箱1，制药箱1的一侧安装有进水管101，制药箱1的一侧设置有位于进水管101下方包含有连接管203的预热机构2，连接管203的顶端设置有密封机构3；
[0024]密封机构3包括有过滤件305，过滤件305安装固定在连接管203的内壁，过滤件305的一侧滑动连接有密封板304，密封板304的顶端转动连接有贯穿至密封板304内部的传动柱303，传动柱303的顶端连接固定有连接柱302，连接柱302贯穿连接管203至连接管203的
顶端，并与连接管203转动连接。
[0025]该种制药预热余水循环利用系统，通过预热机构2内部零件的相互配合，完成对制药箱1内部温度的预热操作，同时对进水管101进行加热操作，在完成对制药箱1内部的预热后，再通过密封机构3内部零件相互配合带动密封板304移动，解除对连接管203的密封操作，同时完成对过滤件305的位置固定，使预热机构2内部的热水通过过滤件305进行过滤后，在通过连接管203流入预热机构2其他零件中，即可完成对制药预热余水的循环利用操作。
[0026]在图1～2中：预热机构2包括有恒温水箱201，恒温水箱201安装在制药箱1的一侧，且位于进水管101的下方，恒温水箱201与制药箱1的连接处安装有加热管202，连接管203位于加热管202的一端，且位于恒温水箱201与制药箱1的连接处，制药箱1的内壁套接有与加热管202、连接管203连接固定有的循环管204，循环管204与进水管101的外壁套接，循环管204底端的一端套接有循环泵205，循环泵205位于制药箱1的内部，且位于加热管202远离连接管203的一端。
[0027]该种制药预热余水循环利用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制药预热余水循环利用系统，包括制药箱（1），所述制药箱（1）的一侧安装有进水管（101），所述制药箱（1）的一侧设置包含有连接管（203）的预热机构（2），其特征在于，所述连接管（203）的顶端设置有密封机构（3），用于对连接管（203）进行密封操作；所述密封机构（3）包括有过滤件（305），所述过滤件（305）安装固定在连接管（203）的内壁，所述过滤件（305）的一侧滑动连接有密封板（304），所述密封板（304）的顶端转动连接有贯穿至密封板（304）内部的传动柱（303），所述传动柱（303）的顶端连接固定有连接柱（302），所述连接柱（302）贯穿连接管（203）至连接管（203）的顶端，所述连接柱（302）的顶端连接固定有连接环（301），所述连接环（301）的一侧滑动连接有C形块（306），所述C形块（306）贯穿连接环（301）至连接柱（302）的内部，所述过滤件（305）顶端的一侧滑动连接有与C形块（306）一侧贴合的卡块（308），所述卡块（308）远离C形块（306）的一侧与过滤件（305）之间连接固定有复位弹簧（307）。2.根据权利要求1所述的一种制药预热余水循环利用系统，其特征在于，所述预热机构（2）包括有恒温水箱（201），所述恒温水箱（201）安装在制药箱（1）的一侧，且位于进水管（101）的下方，所述恒温水箱（201）与制药箱（1）的连接处安装有加热管（202），所述连接管（203）位于加热管（202）的一端，且位于恒温水箱（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨辰辉，王云，
申请(专利权)人：南京长澳制药有限公司，
类型：新型
国别省市：