本申请公开了一种控制小颗粒正极材料水分含量的混合装置，包括混合筒体，搅拌电机固定在混合筒体顶部，启动搅拌电机带动第一、第二搅拌杆同时转动对物料进行混均处理，可提高混均效率，混合筒体的外周设置有夹套，夹套和混合筒体夹层间通有加热介质，将物料烘干，混合筒体顶部连通进气管和排气管，进气管一端连有冷干机且其上设置有进气阀，排气管上设置有呼吸阀，烘干处理过程中，可通过进气管向混合筒体内通入冷干气，将混合筒体内产生的水分经排气管带出，实现对混合筒体内含水气体的置换，避免在加热条件下物料析出水分重新与物料结合，确保烘干效果。混均干燥后的物料可经排料管外排，将混均和烘干一体化，可提高正极材料的加工处理效率。料的加工处理效率。料的加工处理效率。
【技术实现步骤摘要】
一种控制小颗粒正极材料水分含量的混合装置
[0001]本申请涉及正极材料处理领域，尤其涉及一种控制小颗粒正极材料水分含量的混合装置。
技术介绍
[0002]正极材料在加工制成之后，通常需要封装成多个小袋进行售卖，一批次中包括多个小袋，并且为了确保一批次中各小袋中盛装的物料品质一致，在装袋之前，需要利用混均设备对物料进行混均处理，同时为了保证物料的干燥度，需要利用烘干设备对物料进行干燥处理。
[0003]但是，现有的混均和干燥是分开单独处理的，影响正极材料的加工处理效率，并且，现有的混均设置对物料的混合处理效率较低，烘干装置无法将物料中析出水分排出，析出后的水分有可能会重新与物料结合，从而影响烘干效果。
技术实现思路
[0004]本申请提供了一种控制小颗粒正极材料水分含量的混合装置，解决了现有技术中正极材料混均和干燥过程分开单独处理，导致正极材料加工处理效率低以及混合处理效率低，烘干效果差的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请提供了一种控制小颗粒正极材料水分含量的混合装置，包括：
[0006]混合筒体，所述混合筒体的顶部固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴一端固定有连接轴，所述连接轴延伸至所述混合筒体内的一端固定有水平杆，所述水平杆的两端分别固定有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和所述第二搅拌杆上设置有搅拌叶片，所述混合筒体的顶部连通有进气管和排气管，所述进气管一端连通有冷干机且其上设置有进气阀，所述排气管上设置有呼吸阀，所述混合筒体的外周设置有夹套，所述夹套和所述混合筒体形成的夹层间通入有加热介质，所述混合筒体的底部设置有排料管，所述排料管上设置有排料阀。
[0007]优选地，所述混合筒体的顶部还设置有延伸至其内的湿度监测探头。
[0008]优选地，所述排气管内靠近所述混合筒体的位置处还设置有滤网。
[0009]优选地，所述搅拌叶片为螺旋搅拌叶片。
[0010]优选地，所述夹套的一侧设置有介质进管，另一侧设置有介质出管，所述介质进管和所述介质出管分别与外部加热器的进口和出口连接。
[0011]优选地，所述混合筒体为锥形筒体。
[0012]优选地，所述排气管的直径大于所述进气管的直径。
[0013]相比于现有技术，本申请所提供的一种控制小颗粒正极材料水分含量的混合装置，包括混合筒体，在混合筒体的顶部固定有搅拌电机，启动搅拌电机通过连接轴和水平杆带动第一搅拌杆和第二搅拌杆同时转动对混合筒体中的物料进行混均处理，可以提高对物
料的混均效率，混合筒体的外周设置有夹套，夹套和混合筒体形成的夹层间通入有加热介质，通过加热介质对混合筒体中的物料进行烘干处理，混合筒体的顶部连通有进气管和排气管，进气管一端连通有冷干机且其上设置有进气阀，排气管上设置有呼吸阀，烘干处理过程中，可以通过进气管向混合筒体内通入冷干气，将混合筒体内产生的水分经排气管带出混合筒体外，实现对混合筒体内含水气体的置换，避免在加热条件下物料析出水分重新与物料结合，从而提升脱水效率及脱水效果，降低材料水分含量，确保烘干效果。混均干燥后的物料可经排料管外排，将混均和烘干一体化，可以提高正极材料的加工处理效率。
附图说明
[0014]为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术实施例所提供的一种控制小颗粒正极材料水分含量的混合装置结构示意图；
[0016]图中：1、混合筒体；2、搅拌电机；3、连接轴；4、水平杆；5、第一搅拌杆；6、第二搅拌杆；7、搅拌叶片；8、进气管；9、排气管；10、进气阀；11、呼吸阀；12、夹套；13、排料管；14、排料阀；15、湿度监测探头；16、滤网；17、介质进管；18、介质出管；19、进料管。
具体实施方式
[0017]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
[0018]本申请的核心是提供一种控制小颗粒正极材料水分含量的混合装置，可以解决现有技术中正极材料混均和干燥过程分开单独处理，导致正极材料加工处理效率低以及混合处理效率低，烘干效果差的问题。
[0019]图1为本技术实施例所提供的一种控制小颗粒正极材料水分含量的混合装置结构示意图，如图1所示。
[0020]实施例1
[0021]一种控制小颗粒正极材料水分含量的混合装置，包括混合筒体1，混合筒体1的形状可根据实际情况进行设计，但是为了提高混均效果和效率，优选地，可以将混合筒体1设置为锥形筒体，使用时，在混合筒体1的顶部是设置有进料管19的。搅拌电机2固定安装在混合筒体1的顶部位置处，搅拌电机2的输出轴一端固定有连接轴3，连接轴3的一端延伸至混合筒体1内，且该端固定有水平杆4，在水平杆4的两端分别固定有第一搅拌杆5和第二搅拌杆6，第一搅拌杆5和第二搅拌杆6均沿着混合筒体1的内侧壁设置，并且，第一搅拌杆5的长度小于第二搅拌杆6的长度，在第一搅拌杆5和第二搅拌杆6上均设置有搅拌叶片7，使用时，启动搅拌电机2通过连接轴3和水平杆4带动第一搅拌杆5和第二搅拌杆6同时转动对混合筒体1内的物料进行混均处理。
[0022]在混合筒体1的外周设置有夹套12，夹套12和混合筒体1形成的夹层间通入有加热介质，使用时，可通过向夹套12和混合筒体1的夹层间通入加热介质，通过加热介质对混合筒体1内的物料进行加热烘干，在混合筒体1的顶部连通有进气管8和排气管9，进气管8一端
连通有冷干机且其上设置有进气阀10，排气管9上设置有呼吸阀11，使用时，打开进气阀10可经进气管8将冷干机产生的冷干气通入到混合筒体1内，打开呼吸阀11，可通过冷干气将烘干过程中析出的水分经排气管9带出混合筒体1外，实现对混合筒体1内部含水气体的置换，冷干机在图中未画出。在混合筒体1的底部设置有排料管13，排料管13上设置有排料阀14，混均烘干的物料可通过打开排料阀14的方式经排料管13排出。
[0023]实施例2
[0024]一种控制小颗粒正极材料水分含量的混合装置，为了节约冷干气，避免冷干气浪费，优选地，在混合筒体1的顶部还设置有延伸至其内的湿度监测探头15。本实施例中，湿度监测探头15和进气阀10均与PLC控制系统连接，通过湿度监测探头15对混合筒体1内部的湿度进行检测，当湿度含量高于设定值时，打开进气阀10持续向混合筒体1内通入冷干气，当湿度含量低于设定值时，关闭进气阀10停止向混合筒体1内通入冷干气，有效节约冷干气的使用。
[0025]为了防止在含水气体在经排气管9外排的过程中，将混合筒体1内的物料带出，优选地，在排气管9内靠近混合筒体1的位置处还设置有滤网16，通过滤网16将物料阻挡在混合筒体1内。为了进一步提高搅拌混均效果，优选地，可以将搅拌叶片7设置为螺旋搅拌叶片。为了实现加热介质的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种控制小颗粒正极材料水分含量的混合装置，其特征在于，包括：混合筒体(1)，所述混合筒体(1)的顶部固定有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)的输出轴一端固定有连接轴(3)，所述连接轴(3)延伸至所述混合筒体(1)内的一端固定有水平杆(4)，所述水平杆(4)的两端分别固定有第一搅拌杆(5)和第二搅拌杆(6)，所述第一搅拌杆(5)和所述第二搅拌杆(6)上设置有搅拌叶片(7)，所述混合筒体(1)的顶部连通有进气管(8)和排气管(9)，所述进气管(8)一端连通有冷干机且其上设置有进气阀(10)，所述排气管(9)上设置有呼吸阀(11)，所述混合筒体(1)的外周设置有夹套(12)，所述夹套(12)和所述混合筒体(1)形成的夹层间通入有加热介质，所述混合筒体(1)的底部设置有排料管(13)，所述排料管(13)上设置有排料阀(14)。2.根据权利要求1所述的控制小颗粒正极材料水分含量的混合装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：石利山，马永强，黄旭，吴国瑞，
申请(专利权)人：宁夏汉尧富锂科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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