一种用于制造薄膜用的原料筛选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于制造薄膜用的原料筛选装置，包括筛选箱，筛选箱的外表面通过电机支架固定设置有正反电机，正反电机的输出轴通过联轴器传动连接有第一齿轮，第一齿轮的底端啮合有第二齿轮，第二齿轮的外表面固定连接有贯穿至筛选箱内部的转轴，转轴的一端位于筛选箱的内部卡接有筛筒，筛筒的两端均固定连接有与其相通的排料口通过正反电机带动齿轮的旋转来使筛筒进行正逆旋转筛动塑料颗粒，将塑料颗粒中的较小的金属杂质从筛筒内部筛出至筛选箱内部，最后通过筛选箱底部开设的排料口向外排出收集，相较于筛筒震动筛选的方式而言，这种筛筒晃动筛选的方式可以提高颗粒杂质的筛分效率。质的筛分效率。质的筛分效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造薄膜用的原料筛选装置


[0001]本技术涉及筛选设备
，具体为一种用于制造薄膜用的原料筛选装置。

技术介绍

[0002]薄膜在生产加工时需要利用塑料颗粒作为原料，塑料颗粒制品制品的成型中，往往会混入一些较小的金属杂质，需要使用筛选设备来除去塑料颗粒中的金属杂质，以确保塑料产品的加工质量，然而现有的筛选设备一般是通过机械震动筛网使颗粒中的杂质下落，这种筛选的方式由于其筛选时间较长导致筛分效率较低，而且震动的方式很容易使颗粒堵塞在筛网的网孔内，需要进行多次处理，费时费力。因此我们对此做出改进，提出一种用于制造薄膜用的原料筛选装置。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种用于制造薄膜用的原料筛选装置，包括筛选箱，所述筛选箱的外表面通过电机支架固定设置有正反电机，所述正反电机的输出轴通过联轴器传动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的外表面固定连接有贯穿至筛选箱内部的转轴，所述转轴的一端位于筛选箱的内部卡接有筛筒，所述筛筒的两端均固定连接有与其相通的排料口，所述筛选箱的外表面位于排料口的两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有轴杆，所述轴杆的外表面转动套接有辊轴，所述辊轴的外表面固定设置有多个疏通柱。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一齿轮位于筛选箱外表面电机支架的内侧，且第一齿轮通过转轴转动连接在筛选箱的外表面。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述排料口的一端活动延伸至筛选箱的外侧，所述筛选箱的外表面开设有与排料口相适配的环形滑槽。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述筛选箱的顶端固定设置有进料口，所述进料口的底部固定连接有导料袋。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述导料袋的底端固定连接在筛筒的外表面，且导料袋与筛筒的内部相通。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述轴杆的两端位于筛选箱的外部均螺纹套接有限位套，所述疏通柱延伸至筛筒的网孔内。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述疏通柱的直径小于筛筒的网孔直径，所述辊轴的长度与筛筒的长度相同。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、该种用于制造薄膜用的原料筛选装置，通过正反电机带动齿轮的旋转来使筛筒进行正逆旋转筛动塑料颗粒，将塑料颗粒中的较小的金属杂质从筛筒内部筛出至筛选箱内
部，最后通过筛选箱底部开设的排料口向外排出收集，相较于筛筒震动筛选的方式而言，这种筛筒晃动筛选的方式可以提高颗粒杂质的筛分效率。
[0013]2、该种用于制造薄膜用的原料筛选装置，通过旋转晃动的筛筒不易使塑料颗粒堵塞在其网孔内，由于在筛筒的两侧均设置有辊轴，且辊轴外表面的疏通柱对应延伸至筛筒的网孔内，当筛筒旋转的过程中带动辊轴转动，使不同位置的疏通柱分别对筛筒不同位置的网孔进行疏通，可以防止筛选过程中发生堵塞的现象。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种用于制造薄膜用的原料筛选装置的筛选箱外部结构示意图；
[0016]图2是本技术一种用于制造薄膜用的原料筛选装置的筛选箱内部结构示意图；
[0017]图3是本技术一种用于制造薄膜用的原料筛选装置的辊轴及疏通柱结构示意图。
[0018]图中：1、筛选箱；2、正反电机；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、转轴；6、筛筒；7、排料口；8、进料口；9、导料袋；10、卡槽；11、轴杆；12、辊轴；13、疏通柱；14、限位套；15、滑槽。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例：如图1
‑
3所示，本技术一种用于制造薄膜用的原料筛选装置，包括筛选箱1，筛选箱1的外表面通过电机支架固定设置有正反电机2，正反电机2的输出轴通过联轴器传动连接有第一齿轮3，第一齿轮3的底端啮合有第二齿轮4，第二齿轮4的外表面固定连接有贯穿至筛选箱1内部的转轴5，转轴5的一端位于筛选箱1的内部卡接有筛筒6，筛筒6的两端均固定连接有与其相通的排料口7，筛选箱1的外表面位于排料口7的两侧均开设有卡槽10，卡槽10的内部卡接有轴杆11，轴杆11的外表面转动套接有辊轴12，辊轴12的外表面固定设置有多个疏通柱13。
[0021]其中，第一齿轮3位于筛选箱1外表面电机支架的内侧，且第一齿轮3通过转轴转动连接在筛选箱1的外表面，排料口7的一端活动延伸至筛选箱1的外侧，筛选箱1的外表面开设有与排料口7相适配的环形滑槽15，当筛筒6正逆旋转的过程中带动排料口7沿滑槽15的内部位移，同时筛筒6内部的物料颗粒沿排料口7向外排出。
[0022]其中，筛选箱1的顶端固定设置有进料口8，进料口8的底部固定连接有导料袋9，导料袋9的底端固定连接在筛筒6的外表面，且导料袋9与筛筒6的内部相通，使用时将需要筛分的塑料颗粒沿进料口8和导料袋9注入至筛筒6的内部，通过正反电机2带动第一齿轮3进行小于一圆周的正逆旋转，第一齿轮3带动与其啮合的第二齿轮4同步转动，第二齿轮4通过转轴5带动筛筒6进行正逆旋转筛动塑料颗粒，将塑料颗粒中的较小的金属杂质从筛筒6内部筛出至筛选箱1内部，最后通过筛选箱1底部开设的排料口向外排出收集。
[0023]其中，轴杆11的两端位于筛选箱1的外部均螺纹套接有限位套14，疏通柱13延伸至筛筒6的网孔内，疏通柱13的直径小于筛筒6的网孔直径，辊轴12的长度与筛筒6的长度相同，旋转晃动的筛筒6不易使塑料颗粒堵塞在其网孔内，由于在筛筒6的两侧均设置有辊轴12，且辊轴12外表面的疏通柱13对应延伸至筛筒6的网孔内，当筛筒6旋转的过程中带动辊轴12转动，使不同位置的疏通柱13分别对筛筒6不同位置的网孔进行疏通，可以防止筛选过程中发生堵塞的现象。
[0024]工作原理：使用时将需要筛分的塑料颗粒沿进料口8和导料袋9注入至筛筒6的内部，通过正反电机2带动第一齿轮3进行小于一圆周的正逆旋转，第一齿轮3带动与其啮合的第二齿轮4同步转动，第二齿轮4通过转轴5带动筛筒6进行正逆旋转筛动塑料颗粒，将塑料颗粒中的较小的金属杂质从筛筒6内部筛出至筛选箱1内部，最后通过筛选箱1底部开设的排料口向外排出收集，相较于筛筒震动筛选的方式而言，这种筛筒晃动筛选的方式可以提高颗粒杂质的筛选效率，同时旋转晃动的筛筒6不易使塑料颗粒堵塞在其网孔内，由于在筛筒6的两侧均设置有辊轴12，且辊轴12外表面的疏通柱13对应延伸至筛筒6的网孔内，当筛筒6旋转的过程中带动辊轴12转动，使不同位置的疏通柱13分别对筛筒6不同位置的网孔进行疏通，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造薄膜用的原料筛选装置，包括筛选箱(1)，其特征在于，所述筛选箱(1)的外表面通过电机支架固定设置有正反电机(2)，所述正反电机(2)的输出轴通过联轴器传动连接有第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)的底端啮合有第二齿轮(4)，所述第二齿轮(4)的外表面固定连接有贯穿至筛选箱(1)内部的转轴(5)，所述转轴(5)的一端位于筛选箱(1)的内部卡接有筛筒(6)，所述筛筒(6)的两端均固定连接有与其相通的排料口(7)，所述筛选箱(1)的外表面位于排料口(7)的两侧均开设有卡槽(10)，所述卡槽(10)的内部卡接有轴杆(11)，所述轴杆(11)的外表面转动套接有辊轴(12)，所述辊轴(12)的外表面固定设置有多个疏通柱(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于制造薄膜用的原料筛选装置，其特征在于，所述第一齿轮(3)位于筛选箱(1)外表面电机支架的内侧，且第一齿轮(3)通过转轴转动连接在筛选箱(1)的外表面。3.根据权利要求1所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：高忠彦，柳光磊，王吉发，
申请(专利权)人：大连三利塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：