塑料薄膜双向同步拉伸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了塑料薄膜双向同步拉伸设备，包括底板，所述底板的下表面固定连接有驱动电机，所述底板的上表面对称固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有齿链带，所述齿链带的内部啮合连接有齿板，所述齿板的下表面固定连接有传动轴，且传动轴的下端与驱动电机连接，所述传动轴的外部套接有皮带轮，所述底板的上表面固定连接有回收架，所述滑轨的上表面固定连接有支撑板；本实用新型专利技术是通过设置的夹持机构和设备机构的相互配合，解决存在的薄膜拉伸易脱落的问题，通过杠杆运动可知，使拉杆的另一端下降带动压板运动，从而使压板和夹板相互配合对中间的薄膜进行夹持，有助于提高薄膜拉伸的效果，故而达到稳定夹持的效果。故而达到稳定夹持的效果。故而达到稳定夹持的效果。

【技术实现步骤摘要】
塑料薄膜双向同步拉伸设备


[0001]本技术涉及薄膜拉伸
，具体为塑料薄膜双向同步拉伸设备。

技术介绍

[0002]双向拉伸是一种较为先进的塑料薄膜生产工艺，通过双向拉伸获得的塑料薄膜具有更小的厚度及更优的性能，双向拉伸膜因其具有良好的稳定性、优良的阻隔绝缘性能、光学性能等物理机械性能，而在包装、磁带加工、电器绝缘及印刷等行业中得到广泛应用，然而现有的设备在对薄膜进行双向拉伸时，不能很好的对薄膜进行稳定夹持，进而在拉伸的过程中往往会出现薄膜脱落的现象，直接影响设备的拉伸效果，且现有的设备在对薄膜拉伸后，需要对薄膜进行缠绕，但薄膜内部仍残留有部分热量，进而在拉动薄膜时，仍然会使薄膜变形，继而影响薄膜的定型效果。因此我们对此做出改进，提出塑料薄膜双向同步拉伸设备。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术塑料薄膜双向同步拉伸设备，包括底板，所述底板的下表面固定连接有驱动电机，所述底板的上表面对称固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有齿链带，所述齿链带的内部啮合连接有齿板，所述齿板的下表面固定连接有传动轴，且传动轴的下端与驱动电机连接，所述传动轴的外部套接有皮带轮，所述底板的上表面固定连接有回收架，所述滑轨的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的后表面固定连接有导向架，所述齿链带远离齿板的一端内部啮合连接有辅助轮，所述齿链带的外表面固定连接有夹持机构，所述底板的上表面对称固定连接有散热机构。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持机构包括定位板，所述定位板的内部固定连接有限位板，所述限位板的内部转动连接有杠杆板，所述杠杆板的一端固定连接有压板，所述定位板的内部位于压板的下方固定连接有夹板，所述定位板的内部插接有拉杆，所述拉杆的上表面固定连接有导向块，所述拉杆的外部套接有复位簧。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述散热机构包括风箱，所述风箱的前表面内部插接有气管，所述气管的一端固定连接有空心板，所述气管的上表面固定连接有折叠管，所述空心板的上表面内部转动连接有调节销，所述调节销的外部套接有定位套，所述调节销的外部位于定位套的上方套接有活动套，所述空心板的一侧转动连接有下滚轮，所述活动套的一侧转动连接有上滚轮。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述皮带轮的外部套接有皮带，且皮带轮位于底板的下方，所述拉杆的下端与杠杆板呈活动连接，所述定位板的外形呈U形设置。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述复位簧的下端与定位板呈固定连接，且复位簧的上端与导向块呈固定连接，所述导向架的内部开设有与导向块相互匹配的滑槽，且导向架与导向块相互配合。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述风箱的内部设置有风扇，且风扇的一端与辅助轮呈固定连接，所述空心板的下表面与底板呈固定连接，所述折叠管远离气管的一端与活动套固定连接。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、该种塑料薄膜双向同步拉伸设备，通过设置的夹持机构和设备机构的相互配合，解决存在的薄膜拉伸易脱落的问题，通过杠杆运动可知，使拉杆的另一端下降带动压板运动，从而使压板和夹板相互配合对中间的薄膜进行夹持，有助于提高薄膜拉伸的效果，故而达到稳定夹持的效果。
[0012]2、该种塑料薄膜双向同步拉伸设备，通过设置的散热机构和设备机构的相互配合，解决残留余热影响薄膜定型的问题，通过下滚轮和上滚轮从薄膜的上端和下端同时对薄膜进行散热处理，加速薄膜表面空气流动，有助于提高薄膜的定型效果，通过手动的方式调节两侧调节销，使调节销通过定位套带动活动套上升或者下降，继而方便对不同厚度的薄膜进行定型处理，故而达到增大设备的使用范围。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术塑料薄膜双向同步拉伸设备的底板结构示意图；
[0015]图2是本技术图1中A区域的放大图；
[0016]图3是本技术塑料薄膜双向同步拉伸设备的定位套结构示意图；
[0017]图4是本技术塑料薄膜双向同步拉伸设备的辅助轮结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、驱动电机；3、滑轨；4、齿链带；5、齿板；6、传动轴；7、皮带轮；8、回收架；9、支撑板；10、导向架；11、辅助轮；12、夹持机构；121、定位板；122、限位板；123、杠杆板；124、压板；125、夹板；126、拉杆；127、导向块；128、复位簧；13、散热机构；131、风箱；132、气管；133、空心板；134、折叠管；135、调节销；136、定位套；137、下滚轮；138、活动套；139、上滚轮。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例一：如图1
‑
4所示，本技术塑料薄膜双向同步拉伸设备，包括底板1，底板1的下表面固定连接有驱动电机2，底板1的上表面对称固定连接有滑轨3，滑轨3的内部滑动连接有齿链带4，齿链带4的内部啮合连接有齿板5，齿板5的下表面固定连接有传动轴6，且传动轴6的下端与驱动电机2连接，传动轴6的外部套接有皮带轮7，皮带轮7的外部套接有皮带，且皮带轮7位于底板1的下方，底板1的上表面固定连接有回收架8，滑轨3的上表面固定连接有支撑板9，支撑板9的后表面固定连接有导向架10，齿链带4远离齿板5的一端内部啮合连接有辅助轮11，齿链带4的外表面固定连接有夹持机构12，底板1的上表面对称固定连接有散热机构13，设备在工作时，控制底板1下方的驱动电机2进行工作，使驱动电机2带动传动轴6进行转动，使传动轴6通过皮带轮7外部的皮带带动另一侧的传动轴6同步转动，
从而使传动轴6带动齿板5同步进行转动，通过齿轮之间的传动，使齿板5带动齿链带4在滑轨3的内部进行滑动。
[0021]在齿链带4进行滑动时，使齿链带4带动外部的夹持机构12进行工作，而夹持机构12包括定位板121，定位板121的外形呈U形设置，在齿链带4上均匀分布有多组定位板121，定位板121的内部固定连接有限位板122，限位板122的内部转动连接有杠杆板123，杠杆板123的一端固定连接有压板124，定位板121的内部位于压板124的下方固定连接有夹板125，压板124和夹板125在未工作状态时，压板124和夹板125之间的间隙大于薄膜的厚度，定位板121的内部插接有拉杆126，拉杆126的下端与杠杆板123呈活动连接，拉杆126的上表面固定连接有导向块127，导向架10的内部开设有与导向块127相互匹配的滑槽，且导向架10与导向块127相互配合，拉杆126的外部套接有复位簧128，复位簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料薄膜双向同步拉伸设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的下表面固定连接有驱动电机(2)，所述底板(1)的上表面对称固定连接有滑轨(3)，所述滑轨(3)的内部滑动连接有齿链带(4)，所述齿链带(4)的内部啮合连接有齿板(5)，所述齿板(5)的下表面固定连接有传动轴(6)，且传动轴(6)的下端与驱动电机(2)连接，所述传动轴(6)的外部套接有皮带轮(7)，所述底板(1)的上表面固定连接有回收架(8)，所述滑轨(3)的上表面固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的后表面固定连接有导向架(10)，所述齿链带(4)远离齿板(5)的一端内部啮合连接有辅助轮(11)，所述齿链带(4)的外表面固定连接有夹持机构(12)，所述底板(1)的上表面对称固定连接有散热机构(13)。2.根据权利要求1所述的塑料薄膜双向同步拉伸设备，其特征在于，所述夹持机构(12)包括定位板(121)，所述定位板(121)的内部固定连接有限位板(122)，所述限位板(122)的内部转动连接有杠杆板(123)，所述杠杆板(123)的一端固定连接有压板(124)，所述定位板(121)的内部位于压板(124)的下方固定连接有夹板(125)，所述定位板(121)的内部插接有拉杆(126)，所述拉杆(126)的上表面固定连接有导向块(127)，所述拉杆(126)的外部套接有复位簧(128)。3.根据权利要求1所述的塑料薄膜双向同步拉伸设备，其特征在于，所述散热机构(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：高忠彦，孙开明，邱忠辉，柳光磊，王吉发，朱昌霞，
申请(专利权)人：大连三利塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：