塑料薄膜展开切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了塑料薄膜展开切割设备，包括底座，底座的顶端固定安装有一对支撑臂，一对支撑臂的顶端均开设有活动槽，活动槽的内部放置安装有放卷辊，且放卷辊的外侧缠绕有塑料薄膜，底座的顶端固定安装有一对支撑板，且一对支撑板相互靠近的一侧通过转轴安装有张紧辊，且张紧辊的外侧设置有防滑纹，底座的顶端固定安装有切割箱，切割箱的一侧开设有空腔，空腔的内部固定设置有电动滑轨。该塑料薄膜展开切割设备，在对薄膜进行切割分段时，利用液压杆带动压合板，先将薄膜进行固定，随后利用电动滑轨带动切割刀对薄膜进行切割，通过切割刀在走刀槽内部进行移动，能有效的保证薄膜切割面的平整性，同时提升了薄膜切割的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
塑料薄膜展开切割设备


[0001]本技术涉及塑料薄膜切割设备
，具体为塑料薄膜展开切割设备。

技术介绍

[0002]塑料薄膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
[0003]目前在塑料薄膜的使用中，通常对塑料薄膜切割的方式大多为人工将薄膜卷展开后，利用刀具进行分割，由于人工手持刀具对薄膜进行分割，从而导致切割后的薄膜边缘不平整，同时人工将薄膜卷展开，十分费时费力，从而大大的降低了薄膜切割分段的效率。
[0004]因此我们对此做出改进，提出塑料薄膜展开切割设备。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术塑料薄膜展开切割设备，包括底座，所述底座的顶端固定安装有一对支撑臂，一对所述支撑臂的顶端均开设有活动槽，所述活动槽的内部放置安装有放卷辊，且所述放卷辊的外侧缠绕有塑料薄膜，所述底座的顶端固定安装有一对支撑板，且一对所述支撑板相互靠近的一侧通过转轴安装有张紧辊，且所述张紧辊的外侧设置有防滑纹，所述底座的顶端固定安装有切割箱，所述切割箱的一侧开设有空腔，所述空腔的内部固定设置有电动滑轨，所述电动滑轨的底端通过滑动块滑动安装有切割刀，所述空腔内壁的底端固定安装有导轨，且所述导轨的顶端开设有走刀槽。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，一对所述支撑臂的位置相互对称，一对所述支撑板的位置相互对称，并与支撑臂的位置相互对应。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述切割刀卡合至走刀槽的内部，并与走刀槽内壁的底端紧密贴合，所述走刀槽的形状为“V”字形。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述切割箱的顶端固定安装有三个液压杆，三个所述液压杆的一端均通过通槽延伸至空腔的内部，所述液压杆的一端固定安装有压合板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述压合板位于导轨的前端，所述压合板的底端固定安装有橡胶垫，且所述橡胶垫的外侧固定设置有橡胶颗粒。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述活动槽内壁的两侧均分别开设有通口与限位槽，每个所述通口的内部均插入安装有辅助板，且所述辅助板的一端插入至限位槽的内部。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述辅助板的一端与限位槽的内部均固定
安装有同级磁铁，且两个所述同级磁铁相互吸引。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、该塑料薄膜展开切割设备，通过设置放卷辊、张紧辊、切割刀和压合板，在对薄膜进行切割分段时，利用工作人员将带有薄膜卷的放卷辊放置在支撑臂顶端的活动槽内部，随后将薄膜进行展开，使薄膜穿过张紧辊的下方，并通过空腔拉出，当需要对薄膜切割时，利用液压杆带动压合板，先将薄膜进行固定，随后利用电动滑轨带动切割刀对薄膜进行切割，通过切割刀在走刀槽内部进行移动，能有效的保证薄膜切割面的平整性，同时提升了薄膜切割的效率；
[0015]2、该塑料薄膜展开切割设备，通过设置通口、限位槽和辅助板，当放卷辊放置在活动槽的内部后，利用工作人员拉动辅助板，使辅助板的一端插入至限位槽的内部，随后利用同级磁铁能有效的对辅助板的位置进行固定，通过辅助板能有效的防止放卷辊在活动槽的内部转动时，造成脱离的现象。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术塑料薄膜展开切割设备的结构立体示意图；
[0018]图2是本技术塑料薄膜展开切割设备的图1中A处局部结构放大示意图；
[0019]图3是本技术塑料薄膜展开切割设备的压合板结构立体示意图；
[0020]图4是本技术塑料薄膜展开切割设备的支撑臂局部结构立体拆分示意图。
[0021]图中：1、底座；2、支撑臂；3、活动槽；4、放卷辊；5、支撑板；6、张紧辊；7、切割箱；8、空腔；9、电动滑轨；10、切割刀；11、导轨；12、走刀槽；13、液压杆；14、压合板；15、橡胶垫；16、通口；17、限位槽；18、辅助板；19、同级磁铁。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：如图1
‑
4所示，本技术塑料薄膜展开切割设备，包括底座1，底座1的顶端固定安装有一对支撑臂2，一对支撑臂2的顶端均开设有活动槽3，活动槽3的内部放置安装有放卷辊4，且放卷辊4的外侧缠绕有塑料薄膜，底座1的顶端固定安装有一对支撑板5，且一对支撑板5相互靠近的一侧通过转轴安装有张紧辊6，且张紧辊6的外侧设置有防滑纹，底座1的顶端固定安装有切割箱7，切割箱7的一侧开设有空腔8，空腔8的内部固定设置有电动滑轨9，电动滑轨9的底端通过滑动块滑动安装有切割刀10，空腔8内壁的底端固定安装有导轨11，且导轨11的顶端开设有走刀槽12。
[0024]其中，一对支撑臂2的位置相互对称，一对支撑板5的位置相互对称，并与支撑臂2的位置相互对应。
[0025]其中，切割刀10卡合至走刀槽12的内部，并与走刀槽12内壁的底端紧密贴合，走刀槽12的形状为“V”字形，通过切割刀10卡合至走刀槽12的内部，能有效的确保切割刀10对薄膜切割时的精准性。
[0026]其中，切割箱7的顶端固定安装有三个液压杆13，三个液压杆13的一端均通过通槽延伸至空腔8的内部，液压杆13的一端固定安装有压合板14，压合板14位于导轨11的前端，压合板14的底端固定安装有橡胶垫15，且橡胶垫15的外侧固定设置有橡胶颗粒，在对薄膜进行切割时，通过液压杆13带动压合板14将薄膜压住，能有效的防止薄膜在切割时产生位移的现象。
[0027]其中，两个活动槽3内壁的两侧均分别开设有通口16与限位槽17，每个通口16的内部均插入安装有辅助板18，且辅助板18的一端插入至限位槽17的内部，辅助板18的一端与限位槽17的内部均固定安装有同级磁铁19，且两个同级磁铁19相互吸引，利用辅助板18能防止放卷辊4脱离活动槽3的内部，同时利用同级磁铁19能将辅助板18的位置进行固定。
[0028]工作原理：当该设备投入使用后，利用工作人员先将带有薄膜卷的放卷辊4架在支撑臂2顶端的活动槽3内部，随后拉动辅助板18，使辅助板18的一端插入限位槽17的内部，利用同级磁铁19将辅助板18的位置进行固定，通过拉动薄膜，使其通过张紧辊6的下方延伸至空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料薄膜展开切割设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定安装有一对支撑臂(2)，一对所述支撑臂(2)的顶端均开设有活动槽(3)，所述活动槽(3)的内部放置安装有放卷辊(4)，且所述放卷辊(4)的外侧缠绕有塑料薄膜，所述底座(1)的顶端固定安装有一对支撑板(5)，且一对所述支撑板(5)相互靠近的一侧通过转轴安装有张紧辊(6)，且所述张紧辊(6)的外侧设置有防滑纹，所述底座(1)的顶端固定安装有切割箱(7)，所述切割箱(7)的一侧开设有空腔(8)，所述空腔(8)的内部固定设置有电动滑轨(9)，所述电动滑轨(9)的底端通过滑动块滑动安装有切割刀(10)，所述空腔(8)内壁的底端固定安装有导轨(11)，且所述导轨(11)的顶端开设有走刀槽(12)。2.根据权利要求1所述的塑料薄膜展开切割设备，其特征在于，一对所述支撑臂(2)的位置相互对称，一对所述支撑板(5)的位置相互对称，并与支撑臂(2)的位置相互对应。3.根据权利要求1所述的塑料薄膜展开切割设备，其特征在于，所述切割刀(10)卡合至走刀槽(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱忠辉，高忠彦，孙开明，柳光磊，
申请(专利权)人：大连三利塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：