塑料薄膜生产加工设备中的进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了塑料薄膜生产加工设备中的进料机构，包括进料罐主体，进料罐主体的底端固定安装有连接臂，且连接臂的一端通过连接件与薄膜生产装置的顶端固定连接，进料罐主体的顶端固定设置有出料管，且出料管的外侧设置有电磁阀，进料罐主体的顶端通过通槽固定安装有进料箱，进料罐主体的顶端固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有转动轴，且转动轴的一端通过通槽延伸至进料罐主体的内部。该塑料薄膜生产加工设备中的进料机构，通过伺服电机带动转动轴转动，使得搅拌桨对原料进行搅动，能使原料顺畅的进入至生产装置的内部，从而有效的防止了原料在进料时产生卡料的现象，同时提升了上料的效率。同时提升了上料的效率。同时提升了上料的效率。

【技术实现步骤摘要】
塑料薄膜生产加工设备中的进料机构


[0001]本技术涉及塑料薄膜生产加工进料
，具体为塑料薄膜生产加工设备中的进料机构。

技术介绍

[0002]塑料薄膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，在塑料薄膜生产加工时，生产装置的进料机构可控制原料进入的量等等。
[0003]目前现有的进料机构大多使原料通过重力掉落至生产加工装置的内部，由于原料的不断的进入生产装置的内部，从而导致进料罐中的原料无法被快速排出，造成原料卡在进料罐的出料口，大大的降低了上料的效率以及塑料薄膜的生产效率。
[0004]因此我们对此做出改进，提出塑料薄膜生产加工设备中的进料机构。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术塑料薄膜生产加工设备中的进料机构，包括进料罐主体，所述进料罐主体的底端固定安装有连接臂，且所述连接臂的一端通过连接件与薄膜生产装置的顶端固定连接，所述进料罐主体的顶端固定设置有出料管，且所述出料管的外侧设置有电磁阀，所述进料罐主体的顶端通过通槽固定安装有进料箱，所述进料罐主体的顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有转动轴，且所述转动轴的一端通过通槽延伸至进料罐主体的内部，所述转动轴的外侧固定设置有两个搅拌桨，所述进料罐主体的内壁开设有三个空腔，三个所述空腔的内部均设置有加热管。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料罐主体的内壁固定安装有三个导热片，且所述导热片的位置与加热管的位置相互对应。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料箱顶端敞口的两侧均开设有卡槽，两个所述卡槽的内部均卡合安装有卡条，所述卡条的一端延伸至卡槽的外侧，并固定安装有盖体，所述盖体封堵至进料箱的敞口处，所述盖体的外壁固定安装有把手。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述把手的外侧固定安装有防滑垫，且防滑垫的外侧固定设置有橡胶颗粒。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述盖体边缘的一侧固定安装有连接块，所述连接块的一侧固定安装有插杆，所述进料箱的外侧开设有对位孔，所述插杆的一端插入安装至对位孔的内部。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述插杆的外壁开设有一对通口，所述通
口的内部固定安装有限位弹簧，且所述限位弹簧的一端固定安装有限位头，所述对位孔的内部开设有限位孔。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位头的一端插入安装至限位孔的内部，所述限位头的一端与限位孔均为圆弧形。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、该塑料薄膜生产加工设备中的进料机构，通过设置伺服电机、搅拌桨和加热管，在将原料通过进料箱加入至进料罐主体的内部，利用导热片将加热管产生的热量导至进料罐主体的内部，对进料罐主体内部的原料进行预加热，在原料通过出料管进入生产装置的内部时，通过伺服电机带动转动轴转动，使得搅拌桨对原料进行搅动，能使原料顺畅的进入至生产装置的内部，从而有效的防止了原料在进料时产生卡料的现象，同时提升了上料的效率；
[0015]2、该塑料薄膜生产加工设备中的进料机构，通过设置盖体、插杆、限位弹簧和限位头，在投料结束后，拉动把手使盖体封堵至进料箱的敞口处，使得插杆插入对位孔的内部，利用限位弹簧的弹性，将限位头牢固的固定在限位孔的内部，能使盖体牢固的固定在进料箱的顶端，从而有效的防止了灰尘通过进料箱进入至进料罐主体的内部。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术塑料薄膜生产加工设备中的进料机构的结构立体示意图；
[0018]图2是本技术塑料薄膜生产加工设备中的进料机构的局部结构立体剖面示意图；
[0019]图3是本技术塑料薄膜生产加工设备中的进料机构的进料箱结构立体拆分示意图；
[0020]图4是本技术塑料薄膜生产加工设备中的进料机构的连接块结构立体拆分示意图；
[0021]图5是本技术塑料薄膜生产加工设备中的进料机构的图3中A处局部结构放大示意图。
[0022]图中：1、进料罐主体；2、连接臂；3、出料管；4、进料箱；5、伺服电机；6、转动轴；7、搅拌桨；8、空腔；9、加热管；10、导热片；11、卡槽；12、卡条；13、盖体；14、把手；15、连接块；16、插杆；17、通口；18、限位弹簧；19、限位头。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例：如图1
‑
5所示，本技术塑料薄膜生产加工设备中的进料机构，包括进料罐主体1，进料罐主体1的底端固定安装有连接臂2，且连接臂2的一端通过连接件与薄膜生产装置的顶端固定连接，进料罐主体1的顶端固定设置有出料管3，且出料管3的外侧设置有电磁阀，进料罐主体1的顶端通过通槽固定安装有进料箱4，进料罐主体1的顶端固定安装
有伺服电机5，伺服电机5的输出端通过联轴器传动连接有转动轴6，且转动轴6的一端通过通槽延伸至进料罐主体1的内部，转动轴6的外侧固定设置有两个搅拌桨7，进料罐主体1的内壁开设有三个空腔8，三个空腔8的内部均设置有加热管9。
[0025]其中，进料罐主体1的内壁固定安装有三个导热片10，且导热片10的位置与加热管9的位置相互对应，通过导热片10能有效的将加热管9产生的热量导至进料罐主体1的内部。
[0026]其中，进料箱4顶端敞口的两侧均开设有卡槽11，两个卡槽11的内部均卡合安装有卡条12，卡条12的一端延伸至卡槽11的外侧，并固定安装有盖体13，盖体13封堵至进料箱4的敞口处，盖体13的外壁固定安装有把手14，利用盖体13能有效的防止灰尘通过进料箱4进入进料罐主体1的内部。
[0027]其中，把手14的外侧固定安装有防滑垫，且防滑垫的外侧固定设置有橡胶颗粒。
[0028]其中，盖体13边缘的一侧固定安装有连接块15，连接块15的一侧固定安装有插杆16，进料箱4的外侧开设有对位孔，插杆16的一端插入安装至对位孔的内部。
[0029]其中，插杆16的外壁开设有一对通口17，通口17的内部固定安装有限位弹簧18，且限位弹簧18的一端固定安装有限位头19，对位孔的内部开设有限位孔，限位头19的一端插入安装至限位孔的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料薄膜生产加工设备中的进料机构，包括进料罐主体(1)，其特征在于，所述进料罐主体(1)的底端固定安装有连接臂(2)，且所述连接臂(2)的一端通过连接件与薄膜生产装置的顶端固定连接，所述进料罐主体(1)的顶端固定设置有出料管(3)，且所述出料管(3)的外侧设置有电磁阀，所述进料罐主体(1)的顶端通过通槽固定安装有进料箱(4)，所述进料罐主体(1)的顶端固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端通过联轴器传动连接有转动轴(6)，且所述转动轴(6)的一端通过通槽延伸至进料罐主体(1)的内部，所述转动轴(6)的外侧固定设置有两个搅拌桨(7)，所述进料罐主体(1)的内壁开设有三个空腔(8)，三个所述空腔(8)的内部均设置有加热管(9)。2.根据权利要求1所述的塑料薄膜生产加工设备中的进料机构，其特征在于，所述进料罐主体(1)的内壁固定安装有三个导热片(10)，且所述导热片(10)的位置与加热管(9)的位置相互对应。3.根据权利要求1所述的塑料薄膜生产加工设备中的进料机构，其特征在于，所述进料箱(4)顶端敞口的两侧均开设有卡槽(11)，两个所述卡槽(11)的内部均卡合安装有卡条...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙开明，高忠彦，邱忠辉，柳光磊，王吉发，朱昌霞，
申请(专利权)人：大连三利塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：