本实用新型专利技术提供了一种防止洒落的塑料造粒机的加料设备，涉及造粒机技术领域，包括底板，所述底板底端的四个拐角处安装有滚轮，所述底板的顶端设置有升降机构，所述升降机构的顶端安装有安装板，所述下料口的一端通过软管与螺旋输料机的一侧连接，所述螺旋输料机的另一侧设置有加料口，所述螺旋输料机的下方设置有调节机构；通过在螺旋输料机的下方设置有调节机构，利用调节机构的相互配合，可对螺旋输料机的角度进行调节，进而对加料口的位置进行调节，使得加料口在使用时，能对不同型号的造粒机进行上料处理，从而大大提高了该设备在使用时的通用性，加料口可与造粒机的上料口连接，使得物料在加料时不易洒落。使得物料在加料时不易洒落。使得物料在加料时不易洒落。
【技术实现步骤摘要】
一种防止洒落的塑料造粒机的加料设备
[0001]本技术涉及造粒机
，尤其涉及一种防止洒落的塑料造粒机的加料设备。
技术介绍
[0002]随着经济的发展，科技水平的不断提高，造粒机的使用也越来越多了，塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，大力发展再生资源,变废为宝，为了使造粒机在使用时效率更高，故需要使用加料设备进行上料处理；
[0003]如申请号CN217993171U公开了“一种防止洒落的塑料造粒机的加料设备”，并具体公开了：所述支撑板的下端面安装有四个均匀分布的移动轮，所述支撑板的上端面安装有四个均匀分布的气缸，四个所述气缸的输出端均可拆卸连接有连接杆，四个所述连接杆的上端面安装有升降板，所述升降板的上端面固定连接有储料箱，所述储料箱的下端呈漏斗状，所述储料箱的下端面连通有连接筒，所述连接筒的下端贯穿升降板并延伸至升降板的下方，所述连接筒的下端面连通有输送筒，所述输送筒的另一端贯穿升降板并延伸至升降板的左上方，所述输送筒的左侧上端连通有出料筒，所述输送筒的下端面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端可拆卸连接有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴的另一端贯穿输送筒并与输送筒的内部顶端通过轴承活动连接，然而，上述技术中，只能对出料口的高度进行调节，不便对对出料口的位置进行调节，使得在对不同型号的造粒机上料时存在一定的局限性，从而降低了该设备在使用时的通用性，因此，本技术提出一种防止洒落的塑料造粒机的加料设备用来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种防止洒落的塑料造粒机的加料设备，已解决现有技术中不便对对出料口的位置进行调节，使得在对不同型号的造粒机上料时存在一定的局限性，从而降低了该设备在使用时的通用性的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种防止洒落的塑料造粒机的加料设备，包括底板，所述底板底端的四个拐角处安装有滚轮，所述底板的顶端设置有升降机构，所述升降机构的顶端安装有安装板，所述安装板的顶端安装有储料腔，所述储料腔的下方安装有下料口，所述底板的上方铰接安装有螺旋输料机，所述下料口的一端通过软管与螺旋输料机的一侧连接，所述螺旋输料机的另一侧设置有加料口，所述螺旋输料机的下方设置有调节机构；
[0006]所述调节机构包括安装腔、第一伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆、螺纹套、活动腔、限位结构和配合结构，所述安装腔安装于安装板顶端的一侧，所述安装腔一侧的下方安装有第一伺服电机，所述安装腔内部一侧的下方安装有第一锥形齿轮，所述第一伺服电机的输出端与第一锥形齿轮的一端连接，所述第一锥形齿轮的下方啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的上方安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁设置有螺纹套，所
述螺纹套的外侧壁固定有活动腔。
[0007]进一步改进在于：所述限位结构包括限位槽和限位块，所述限位槽设置于安装腔内部的两侧，所述限位槽的内部设置有限位块，所述限位块的一端与活动腔的一端连接。
[0008]进一步改进在于：所述配合结构包括固定杆和活动套，所述固定杆安装于螺旋输料机内部的下方，所述固定杆的外侧壁设置有活动套，所述活动套的下方与活动腔的上方相互铰接。
[0009]进一步改进在于：所述固定杆的横截面小于活动套的横截面，所述固定杆与活动套之间构成滑动结构。
[0010]进一步改进在于：所述升降机构包括伸缩杆、固定腔、第二伺服电机、螺杆、螺套、铰接杆和导向结构，所述伸缩杆安装于底板顶端的四个拐角处，所述伸缩杆的顶端和安装板的底端连接，所述固定腔安装于底板顶端的中间位置处，所述固定腔的一侧安装有第二伺服电机，所述固定腔内部的上方安装有螺杆，所述第二伺服电机的输出端与螺杆的一端连接，所述螺杆两端的螺纹方向相反，所述螺杆的外侧壁对称设置有螺套，所述螺套的顶端铰接有铰接杆，所述铰接杆的顶端与安装板的底端相互铰接。
[0011]进一步改进在于：所述导向结构包括限位杆和限位套，所述限位杆安装于固定腔内部的下方，所述限位杆的外侧壁对称设置有限位套，所述限位套的顶端与螺套的底端连接。
[0012]本技术的有益效果为：通过在螺旋输料机的下方设置有调节机构，利用调节机构的安装腔、第一伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆、螺纹套、活动腔、限位槽、限位块、固定杆和活动套之间的相互配合，可对螺旋输料机的角度进行调节，进而对加料口的位置进行调节，使得加料口在使用时，能对不同型号的造粒机进行上料处理，从而大大提高了该设备在使用时的通用性，加料口可与造粒机的上料口连接，使得物料在加料时不易洒落；通过在底板的上方设置有升降机构，利用升降机构的伸缩杆、固定腔、第二伺服电机、螺杆、螺套、铰接杆、限位杆和限位套的相互配合，可对安装板的高度进行调节，进而对加料口的高度进行调节，配合调节机构使得该设备在上料时效果更好，从而大大提高了该设备在使用时的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的调节机构正视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的图2中A处局部放大结构示意图；
[0016]图4为本技术的图2中B处局部放大结构示意图。
[0017]其中：1、底板；2、滚轮；3、安装板；4、储料腔；5、下料口；6、螺旋输料机；7、加料口；8、安装腔；9、第一伺服电机；10、第一锥形齿轮；11、第二锥形齿轮；12、螺纹杆；13、螺纹套；14、活动腔；15、限位槽；16、限位块；17、固定杆；18、活动套；19、伸缩杆；20、固定腔；21、第二伺服电机；22、螺杆；23、螺套；24、铰接杆；25、限位杆；26、限位套。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，
本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种防止洒落的塑料造粒机的加料设备，包括底板1，所述底板1底端的四个拐角处安装有滚轮2，所述底板1的顶端设置有升降机构，所述升降机构的顶端安装有安装板3，所述安装板3的顶端安装有储料腔4，所述储料腔4的下方安装有下料口5，所述底板1的上方铰接安装有螺旋输料机6，所述下料口5的一端通过软管与螺旋输料机6的一侧连接，所述螺旋输料机6的另一侧设置有加料口7，所述螺旋输料机6的下方设置有调节机构。
[0020]所述调节机构包括安装腔8、第一伺服电机9、第一锥形齿轮10、第二锥形齿轮11、螺纹杆12、螺纹套13、活动腔14、限位结构和配合结构，所述安装腔8安装于安装板3顶端的一侧，所述安装腔8一侧的下方安装有第一伺服电机9，所述安装腔8内部一侧的下方安装有第一锥形齿轮10，所述第一伺服电机9的输出端与第一锥形齿轮10的一端连接，所述第一锥形齿轮10的下方啮合有第二锥形齿轮11，所述第二锥形齿轮11的上方安装有螺纹杆12，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止洒落的塑料造粒机的加料设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底端的四个拐角处安装有滚轮(2)，所述底板(1)的顶端设置有升降机构，所述升降机构的顶端安装有安装板(3)，所述安装板(3)的顶端安装有储料腔(4)，所述储料腔(4)的下方安装有下料口(5)，所述底板(1)的上方铰接安装有螺旋输料机(6)，所述下料口(5)的一端通过软管与螺旋输料机(6)的一侧连接，所述螺旋输料机(6)的另一侧设置有加料口(7)，所述螺旋输料机(6)的下方设置有调节机构；所述调节机构包括安装腔(8)、第一伺服电机(9)、第一锥形齿轮(10)、第二锥形齿轮(11)、螺纹杆(12)、螺纹套(13)、活动腔(14)、限位结构和配合结构，所述安装腔(8)安装于安装板(3)顶端的一侧，所述安装腔(8)一侧的下方安装有第一伺服电机(9)，所述安装腔(8)内部一侧的下方安装有第一锥形齿轮(10)，所述第一伺服电机(9)的输出端与第一锥形齿轮(10)的一端连接，所述第一锥形齿轮(10)的下方啮合有第二锥形齿轮(11)，所述第二锥形齿轮(11)的上方安装有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的外侧壁设置有螺纹套(13)，所述螺纹套(13)的外侧壁固定有活动腔(14)。2.根据权利要求1所述的一种防止洒落的塑料造粒机的加料设备，其特征在于：所述限位结构包括限位槽(15)和限位块(16)，所述限位槽(15)设置于安装腔(8)内部的两侧，所述限位槽(15)的内部设置有限位块(16)，所述限位块(16)的一端与活动腔(14)的一端连接。3.根据权利要求2所述的一种防止洒落的塑料造粒机的加...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄炼军，
申请(专利权)人：南京宁源塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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