一种塑料薄膜收卷分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料薄膜收卷分离设备，包括底座，底座的顶端固定安装有支撑臂，支撑臂一侧的顶端固定安装有横向支撑板，支撑臂的另一侧固定安装有电机，且电机的输出端通过联轴器传动连接有联动柱，联动柱的一端通过通槽贯穿支撑臂，联动柱的一端固定安装有圆辊，圆辊的外壁固定安装有限位板，圆辊的外侧套装有收卷筒，收卷筒一端的敞口边缘与圆辊外壁的限位板紧密贴合。该种塑料薄膜收卷分离设备，在对塑料薄膜进行收卷时，能有效的将薄膜与薄膜之间的气泡排出，收卷完成后，利用刮板按动薄膜，同时利用分离刀对薄膜进行分离，通过该收卷分离设备能有效的防止塑料薄膜在收卷时产生气泡的现象。卷时产生气泡的现象。卷时产生气泡的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜收卷分离设备


[0001]本技术涉及塑料薄膜收卷分离
，具体为一种塑料薄膜收卷分离设备。

技术介绍

[0002]塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
[0003]目前在塑料薄膜产出后，会使用到收卷分离设备对其进行收卷切断，但是现有的塑料薄膜收卷分离设备大多在薄膜收卷至收卷辊上时会产生大量的气泡，由于塑料薄膜收卷时需要相互贴合，现有的收卷分离设备并不能有效的将薄膜之间的气泡排出，同时无法使薄膜与薄膜之间相互紧密贴合，导致薄膜会产生褶皱的现象，从而降低了薄膜收卷的实用性和稳定性。
[0004]因此我们对此做出改进，提出一种塑料薄膜收卷分离设备。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种塑料薄膜收卷分离设备，包括底座，所述底座的顶端固定安装有支撑臂，所述支撑臂一侧的顶端固定安装有横向支撑板，所述支撑臂的另一侧固定安装有电机，且所述电机的输出端通过联轴器传动连接有联动柱，所述联动柱的一端通过通槽贯穿支撑臂，所述联动柱的一端固定安装有圆辊，所述圆辊的外壁固定安装有限位板，所述圆辊的外侧套装有收卷筒，所述收卷筒一端的敞口边缘与圆辊外壁的限位板紧密贴合，所述横向支撑板的顶端固定安装有一对电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的一端通过通槽贯穿横向支撑板，所述电动伸缩杆的一端固定安装有刮板，且所述刮板的底端为斜坡状，所述刮板的一侧设置有分离机构。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的顶端固定安装有一对辅助固定柱，且一对所述辅助固定柱的一端均与支撑臂的外壁固定连接，所述辅助固定柱的形状为斜坡状。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述收卷筒的内壁开设有一对卡槽，且一对所述卡槽的内部卡合安装有卡条，一对所述卡条相互靠近的一端延伸至收卷筒的内部，并与圆辊的外壁固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆辊的一端固定安装有螺杆，所述螺杆的外侧通过螺纹安装有限位帽，且所述限位帽套装至圆辊一端的外侧，所述限位帽的一侧与收卷筒另一端的敞口边缘紧密贴合。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位帽的外侧固定安装有防滑垫，且所述防滑垫的外侧设置有橡胶颗粒。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述分离机构包括横向电动滑轨，所述横向电动滑轨固定安装至刮板的一侧，所述横向电动滑轨的外侧滑动连接有连接块，且所述连接块的一端设置有分离盒。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述分离盒的外壁固定设置有竖向电动滑轨，且所述分离盒通过竖向电动滑轨与连接块滑动连接，所述分离盒的底端固定安装有分离刀。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、该种塑料薄膜收卷分离设备，通过设置电动伸缩杆、刮板和分离刀，在对塑料薄膜进行收卷时，通过电机带动圆辊转动，使薄膜收卷至收卷筒的外侧，利用电动伸缩杆带动刮板向下移动与薄膜的表面紧密贴合，随后在薄膜收卷时，使刮板向下按动薄膜，刮板随着薄膜卷厚度的增加缓慢抬起，能有效的将薄膜与薄膜之间的气泡排出，收卷完成后，利用刮板按动薄膜，同时利用分离刀对薄膜进行分离，通过该收卷分离设备能有效的防止塑料薄膜在收卷时产生气泡的现象；
[0015]2、该种塑料薄膜收卷分离设备，通过设置卡槽、卡条和限位帽，利用卡条卡合至卡槽的内部，能有效的防止收卷筒在圆辊的外侧产生转动，同时利用限位帽能有效的对收卷筒的位置进行固定，从而提升了结构的稳定性。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术一种塑料薄膜收卷分离设备的结构立体示意图；
[0018]图2是本技术一种塑料薄膜收卷分离设备的圆辊结构立体拆分示意图；
[0019]图3是本技术一种塑料薄膜收卷分离设备的分离盒结构立体拆分示意图；
[0020]图4是本技术一种塑料薄膜收卷分离设备的图1中A处局部结构放大示意图。
[0021]图中：1、底座；2、支撑臂；3、横向支撑板；4、辅助固定柱；5、电机；6、联动柱；7、圆辊；8、收卷筒；9、卡槽；10、卡条；11、螺杆；12、限位帽；13、防滑垫；14、电动伸缩杆；15、刮板；16、横向电动滑轨；17、连接块；18、分离盒；19、竖向电动滑轨；20、分离刀。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种塑料薄膜收卷分离设备，包括底座1，底座1的顶端固定安装有支撑臂2，支撑臂2一侧的顶端固定安装有横向支撑板3，支撑臂2的另一侧固定安装有电机5，且电机5的输出端通过联轴器传动连接有联动柱6，联动柱6的一端通过通槽贯穿支撑臂2，联动柱6的一端固定安装有圆辊7，圆辊7的外壁固定安装有限位板，圆辊7的外侧套装有收卷筒8，收卷筒8一端的敞口边缘与圆辊7外壁的限位板紧密贴合，横向支撑板3的顶端固定安装有一对电动伸缩杆14，且电动伸缩杆14的一端通过通槽贯穿横向
支撑板3，电动伸缩杆14的一端固定安装有刮板15，且刮板15的底端为斜坡状，刮板15的一侧设置有分离机构。
[0024]其中，底座1的顶端固定安装有一对辅助固定柱4，且一对辅助固定柱4的一端均与支撑臂2的外壁固定连接，辅助固定柱4的形状为斜坡状，利用辅助固定柱4能有效的增加支撑臂2在底座1顶端的牢固性和稳定性。
[0025]其中，收卷筒8的内壁开设有一对卡槽9，且一对卡槽9的内部卡合安装有卡条10，一对卡条10相互靠近的一端延伸至收卷筒8的内部，并与圆辊7的外壁固定连接，通过卡条10卡合至卡槽9的内部，能有效的防止收卷筒8在圆辊7的外侧产生自转的现象。
[0026]其中，圆辊7的一端固定安装有螺杆11，螺杆11的外侧通过螺纹安装有限位帽12，且限位帽12套装至圆辊7一端的外侧，限位帽12的一侧与收卷筒8另一端的敞口边缘紧密贴合，通过将限位帽12拧动至螺杆11的外侧，能将收卷筒8牢固的固定在圆辊7的外侧。
[0027]其中，限位帽12的外侧固定安装有防滑垫13，且防滑垫13的外侧设置有橡胶颗粒。
[0028]其中，分离机构包括横向电动滑轨16，横向电动滑轨16固定安装至刮板15的一侧，横向电动滑轨16的外侧滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜收卷分离设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定安装有支撑臂(2)，所述支撑臂(2)一侧的顶端固定安装有横向支撑板(3)，所述支撑臂(2)的另一侧固定安装有电机(5)，且所述电机(5)的输出端通过联轴器传动连接有联动柱(6)，所述联动柱(6)的一端通过通槽贯穿支撑臂(2)，所述联动柱(6)的一端固定安装有圆辊(7)，所述圆辊(7)的外壁固定安装有限位板，所述圆辊(7)的外侧套装有收卷筒(8)，所述收卷筒(8)一端的敞口边缘与圆辊(7)外壁的限位板紧密贴合，所述横向支撑板(3)的顶端固定安装有一对电动伸缩杆(14)，且所述电动伸缩杆(14)的一端通过通槽贯穿横向支撑板(3)，所述电动伸缩杆(14)的一端固定安装有刮板(15)，且所述刮板(15)的底端为斜坡状，所述刮板(15)的一侧设置有分离机构。2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜收卷分离设备，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定安装有一对辅助固定柱(4)，且一对所述辅助固定柱(4)的一端均与支撑臂(2)的外壁固定连接，所述辅助固定柱(4)的形状为斜坡状。3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜收卷分离设备，其特征在于，所述收卷筒(8)的内壁开设有一对卡槽(9)，且一对所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高忠彦，朱昌霞，王吉发，柳光磊，
申请(专利权)人：大连三利塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：