本发明专利技术公开了一种生物质进料控制装置，具体涉及进料装置领域，包括第一框架和第二框架，第一框架和第二框架的底端齐平，第一框架和第二框架的顶端分别架装有物料箱和卸料装置，其中卸料装置内部转动式安装有一组驱动出料部件，物料箱和卸料装置之间设有一组定量分料装置，本发明专利技术解决了生物质进料过程中生物质物料出料量无法定量、定速以及进料堵塞等问题，通过梳理部件在贯穿转杆的表面往复运动致使生物质物料疏松、厚度均匀，实现了生物质出料的均匀性、定量性，通过密封压料板的上下移动进而改变物料箱的开口口径大小，改变生物质出料的速度，确保了气化炉连续、稳定、高效、安全地运转。全地运转。全地运转。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质进料控制装置
[0001]本专利技术涉及进料装置
，更具体地说，本专利技术涉及一种生物质进料控制装置。
技术介绍
[0002]我国生物质能极为丰富，仅农作物秸秆等农业生物质废料资源量为7
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108t/h，相当于3.5
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108t标准煤，林业剩余物约1.5
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108t/h，折合标准煤约0.7
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108t。生物质能的利用实现了CO2吸收和排放的平衡，对于应对将来更为严格的脱碳要求有着强大的竞争力。生物质气化可以降低品位的能量转化为高品位的能量，是生物质能利用的一种最佳选择。目前国内生物质气化所采用的炉型一般包括固定床气化炉和流化床气化炉。但是固定床气化炉由于生产能力小、焦油产量大、气化效率低并且不能进行大规模的工业化生产等缺点并未得到大规模的应用。而流化床气化炉由于气化效率高、原料适应范围广、合成气焦油含量低并可以大规模工业化应用等优点成为气化的首选方式。
[0003]生物质气化过程中，必须保证原料连续进入气化装置，并且要求进料装置和气化装置严格密封。生物质具有结构疏松、堆积密度小，纤维含量多、纤维细长、相互之间粘连等特点使得加料过程中很容易出现棚料和缠绕等问题，影响生物质的连续输送，使气化装置和进料装置之间的气密性差，影响进料装置的正常工作。进料装置和气化装置之间的密封不好会引起一系列的问题：当系统处于负压运行时，会导致空气通过进料装置进入燃烧装置或气化装置，影响燃烧装置或气化装置内部的整个流畅，导致气化炉偏离设计方向运行，当系统处于正压运行时，燃烧装置或气化装置的气体会通过进料装置溢出，使物料难以进入气化炉，严重时有可能引燃物料，引发火灾。
[0004]为此，我们提出一种生物质进料控制装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种生物质进料控制装置，解决了生物质进料过程中生物质物料出料量无法定量、定速以及进料堵塞等问题，通过梳理部件在贯穿转杆的表面往复运动致使生物质物料疏松、厚度均匀，实现了生物质出料的均匀性、定量性，通过密封压料板的上下移动进而改变物料箱的开口口径大小，改变生物质出料的速度，确保了气化炉连续、稳定、高效、安全地运转，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种生物质进料控制装置，包括第一框架和第二框架，所述第一框架和第二框架的底端齐平，所述第一框架和第二框架的顶端分别架装有物料箱和卸料装置，其中所述卸料装置内部转动式安装有一组驱动出料部件，所述物料箱和卸料装置之间设有一组定量分料装置，所述定量分料装置的顶端滑动安装有一组密封压料板，所述密封压料板远离定量分料装置的一面啮合有柱形齿轮，所述柱形齿轮转动于物料箱的表面，所述柱形齿轮的表面套接有一组同步带，所述柱形齿轮通过同步
带转动连接有一组梳料装置，一组所述梳料装置贯穿式安装于物料箱的内部。
[0007]在一个优选的实施方式中，所述梳料装置包含有贯穿转杆，所述贯穿转杆位于物料箱内腔的中部杆体呈蜗杆状设置，位于所述蜗杆的两端部分呈光滑杆设置，且光滑杆贯穿物料箱的连接有一组驱动组件，所述驱动组件包含有一组正反转电机和固定正反转电机的机架，所述机架固定于物料箱的外壁，所述正反转电机的输出轴与贯穿转杆呈相固定。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述梳料装置还包含有梳理部件，所述梳理部件通过螺纹连接于蜗杆表面，所述梳理部件包含有三组同步线性运动的套筒，三组所述筒体向外延伸有三组斜置板，三组所述斜置板的末端固定有一组连接长杆，所述连接长杆的杆体为伸缩式杆体，且位于三组斜置板的下表面固定有三组梳理耙，所述梳理耙呈钉耙状设置。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述梳料装置位于移动组件的下表面相贴由有一组横向连接板，所述横向连接板焊接于物料箱的内壁，所述物料箱的底部呈斜坡设置，所述物料箱位于斜坡的底端开设有一处开口。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述定量分料装置包含有导料箱和分料箱，所述导料箱和分料箱之间相连通，位于所述导料箱的一侧固定连接有一组折弯固定架，所述导料箱的另一侧设置插装有多组导向板，其中所述导料箱的底端焊接有两组导料板，两组所述导料板朝向分料箱倾斜，所述分料箱的内壁焊接有多组分料板，多组所述分料板将所述分料箱分隔多个互不相干的隔腔。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述卸料装置的一端固定有第二驱动装置，所述卸料装置的另一端为卸料口，第二驱动装置包含有一组微型电机，所述微型电机的输出端与驱动出料部件相固定，其中所述卸料装置包含有卸料筒本体，所述卸料筒本体的顶端开设有进料口，所述卸料筒本体的内壁横向开设有三组横向滑动槽。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述驱动出料部件包含有内置螺纹杆和驱动组件，所述驱动组件通过螺纹旋合于内置螺纹杆的外表面，所述驱动组件包含有外置螺纹杆，所述外置螺纹杆的表面固定有环形分料盘和清扫板。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述环形分料盘包含有多个固定于外置螺纹杆表面的环形盘，多个所述环形盘之间固定有多个横向定位板。
[0014]在一个优选的实施方式中，所述清扫板呈扇形盘设置，所述清扫板的外边边缘包含有多个清扫片，多个所述清扫片与多个横向定位板一一对应。
[0015]在一个优选的实施方式中，所述密封压料板包含有压料板本体，所述压料板本体的正面开设有多个滑动卡板，所述压料板本体的背面焊接有多个竖直齿条，且位于压料板本体的底端开有多个压槽。
[0016]本专利技术的技术效果和优点：
[0017]1、本专利技术解决了生物质进料过程中生物质物料出料量无法定量、定速以及进料堵塞等问题，通过梳理部件在贯穿转杆的表面往复运动致使生物质物料疏松、厚度均匀，实现了生物质出料的均匀性、定量性，通过密封压料板的上下移动进而改变物料箱的开口口径大小，改变生物质出料的速度，确保了气化炉连续、稳定、高效、安全地运转；
[0018]2、本专利技术中通过在卸料装置的内部转动安装有驱动出料部件，所述驱动出料部件对进入卸料装置内部的生物质物料进行分料，且对卸料装置的内腔进行密封，防止卸料装置内外腔气压不同，继而导致气化炉内部的燃烧物或气体会通过卸料装置溢出，使物料难
以进入气化炉，严重时有可能引燃物料，引发火灾。
附图说明
[0019]图1为一种生物质进料控制装置整体结构示意图。
[0020]图2为一种生物质进料控制装置部分结构示意图。
[0021]图3为本专利技术的定量分料装置整体结构示意图。
[0022]图4为本专利技术的卸料装置整体结构示意图。
[0023]图5为本专利技术的驱动出料部件整体结构示意图。
[0024]图6为本专利技术的密封压料板整体结构示意图。
[0025]附图标记为：1、第一框架；2、物料箱；3、密封压料板；301、压料板本体；302、滑动卡板；303、竖直齿条；304、压槽；4、定量分料装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质进料控制装置，包括第一框架(1)和第二框架(6)，所述第一框架(1)和第二框架(6)的底端齐平，其特征在于：所述第一框架(1)和第二框架(6)的顶端分别架装有物料箱(2)和卸料装置(5)，其中所述卸料装置(5)内部转动式安装有一组驱动出料部件(11)，所述物料箱(2)和卸料装置(5)之间设有一组定量分料装置(4)，所述定量分料装置(4)的顶端滑动安装有一组密封压料板(3)，所述密封压料板(3)远离定量分料装置(4)的一面啮合有柱形齿轮(8)，所述柱形齿轮(8)转动于物料箱(2)的表面，所述柱形齿轮(8)的表面套接有一组同步带(9)，所述柱形齿轮(8)通过同步带(9)转动连接有一组梳料装置(7)，一组所述梳料装置(7)贯穿式安装于物料箱(2)的内部。2.根据权利要求1所述的一种生物质进料控制装置，其特征在于：所述梳料装置(7)包含有贯穿转杆(710)，所述贯穿转杆(710)位于物料箱(2)内腔的中部杆体呈蜗杆状设置，位于所述蜗杆的两端部分呈光滑杆设置，且光滑杆贯穿物料箱(2)的连接有一组驱动组件，所述驱动组件包含有一组正反转电机和固定正反转电机的机架，所述机架固定于物料箱(2)的外壁，所述正反转电机的输出轴与贯穿转杆(710)呈相固定。3.根据权利要求2所述的一种生物质进料控制装置，其特征在于：所述梳料装置(7)还包含有梳理部件(720)，所述梳理部件(720)通过螺纹连接于蜗杆表面，所述梳理部件(720)包含有三组同步线性运动的套筒，三组所述筒体向外延伸有三组斜置板，三组所述斜置板的末端固定有一组连接长杆，所述连接长杆的杆体为伸缩式杆体，且位于三组斜置板的下表面固定有三组梳理耙(722)，所述梳理耙(722)呈钉耙状设置。4.根据权利要求3所述的一种生物质进料控制装置，其特征在于：所述梳料装置(7)位于移动组件(721)的下表面相贴由有一组横向连接板(10)，所述横向连接板(10)焊接于物料箱(2)的内壁，所述物料箱(2)的底部呈斜坡设置，所述物料箱(2)位于斜坡的底端开设有一处开口。5.根据权利要求1所述的一种生物质进料控制装置，其特征在于：所述定量分料装置(4)包含有导料箱(401)和分...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永，岳永铭，张晋，史大为，
申请(专利权)人：北京启迪中谷能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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