一种碳素纤维管加工模具制造技术

一种碳素纤维管加工模具，包括长方体壳体的模体，所述模体由对角模体，中间模体和连接体组成，所述对角模体设置在模体的对角处，所述中间模体设置在对角模体之间，所述连接体设置在模体的一端，所述连接体与中间模体连接，所述对角模体的内部在靠近中心处设有支撑体，所述支撑体的端部配合设有可抽拉的支撑柱，本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：在卷绕和定型的过程中，支撑柱稳定支撑对角模体，可以保证纤维管内部的光滑，当进行脱模时，由于支撑柱通过滚轮与支撑体配合，只需工作人员拉出支撑柱，对角模体在压力的作用下向内移动，对角模体与纤维管脱离接触，然后将纤维管取出，保证在脱模过程中对角使纤维管内壁划破。保证在脱模过程中对角使纤维管内壁划破。保证在脱模过程中对角使纤维管内壁划破。

【技术实现步骤摘要】
一种碳素纤维管加工模具


[0001]本技术涉及加工模具
，具体是指一种碳素纤维管加工模具。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，我们身边出现了越来越多的优质材料，比如碳纤维这种新兴的材料，在同等重量下是金属材料的数倍，从航空飞机到我们身边的手机壳，碳纤维材料的分布十分广泛，现有碳纤维管的制成大多由模压成型而成，而模压成型的重要步骤就是芯模的定型，这里之对于碳纤维方管的成型，现有技术的芯模为长方形模体，在模体表面涂满脱模剂，然后卷绕机将卷料卷绕在模体上，在卷绕到合适厚度后，将芯模连同卷料放进压力机中进行定型，这个过程中卷料和芯模要受到很大的压力，芯模对角处受到的压力比中间大，就会使对角处的脱模剂挤进芯模表面的中间，在脱模时，在外力的作用将芯模拉出时受到的摩擦力较大，费时费力，在拉出芯模的过程中对角处容易对纤维管内壁造成损坏。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服上述技术缺陷，提供一种压实对角处模体可以向内移动的一种碳素纤维管加工模具。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种碳素纤维管加工模具，包括长方体壳体的模体，其特征在于：所述模体由对角模体，中间模体和连接体组成，所述对角模体设置在模体的对角处，所述中间模体设置在两两对角模体之间，所述中间模体与对角模体通过移动配合连接，所述连接体设置在模体的一端，所述连接体与中间模体固定连接，所述对角模体的内部在靠近中心处设有支撑体，所述支撑体的端部设有滚轮，所述滚轮上配合设有可抽拉的支撑柱。
[0005]本技术与现有技术相比的优点在于：在卷绕和定型的过程中，支撑柱插入模体内，支撑柱稳定支撑对角模体，可以保证纤维管内部的光滑，当进行脱模时，由于支撑柱通过滚轮与支撑体配合，只需工作人员拉出支撑柱，对角模体在压力的作用下向内移动，对角模体与纤维管脱离接触，然后将纤维管取出，十分省力，保证在脱模过程中对角使纤维管内壁划破，提高纤维管的表面质量。
[0006]作为改进：所述对角模体的侧方设有凸起一，所述中间模体设有与凸起一配合的导向槽，所述对角模体与中间模体通过凸起一与导向槽的配合而连接，可以保证对角模体向内移动时沿着导向槽移动，在移动到一定程度后，凸起一到达导向槽的端部，停止移动，可以保证模体在定型时对角模体能快速准确向外移动，在脱模时对角模体能快速准确向内移动，提高装置的工作效率。
[0007]作为改进：所述支撑柱的表面设有与滚轮配合的滑轨，在支撑柱抽拉的过程中，滚轮在滑轨中运动，防止在支撑柱移动的过程中发生转动，提高装置的稳定性。
[0008]作为改进：所述支撑柱在靠近连接体的端部设有凸起二，所述连接体在对应凸起二处配合设有凹槽，当支撑柱完成进入模体内部后，凸起二与凹槽配合，防止在卷绕和大小
的过程中，支撑柱发生移动，保证加工后纤维管的质量。
[0009]作为改进：所述支撑柱在靠近凹槽处的端面为弧面结构，所述支撑柱在远离凹槽的端部设有把手，支撑柱的端面为弧面结构，保证在进入模体内部时十分方便，支撑柱的另一端设有把手，通过把手抽拉支撑柱，十分快捷。
附图说明
[0010]图1是本技术一种碳素纤维管加工模具的正视图。
[0011]图2是本技术一种碳素纤维管加工模具的侧视图。
[0012]图3是本技术一种碳素纤维管加工模具的主视剖面图。
[0013]图4是本技术一种碳素纤维管加工模具的A处剖面图。
[0014]图5是本技术一种碳素纤维管加工模具的B处放大图。
[0015]如图所示：1、模体；11、对角模体；12、中间模体；13、连接体；2、支撑柱；3、支撑体；4、滚轮；5、导向槽；6、凸起一；7、把手；8、滑轨；9、凹槽；10、凸起二。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0017]结合附图1，附图3和附图4所示，本技术公开了一种碳素纤维管加工模具，一种碳素纤维管加工模具，包括长方体壳体的模体1，其特征在于：所述模体1由对角模体11，中间模体12和连接体13组成，所述对角模体11设置在模体1的对角处，所述中间模体12设置在两两对角模体11之间，所述中间模体12与对角模体11通过移动配合连接，所述连接体13设置在模体1的一端，所述连接体13与中间模体12固定连接，所述对角模体11的内部在靠近中心处设有支撑体3，所述支撑体3的端部设有滚轮4，所述滚轮4上配合设有可抽拉的支撑柱2，所述支撑柱2的表面设有与滚轮4配合的滑轨8。
[0018]结合附图3和附图5所示，所述对角模体11的侧方设有凸起一6，所述中间模体12设有与凸起一6配合的导向槽5，所述对角模体11与中间模体12通过凸起一6与导向槽5的配合而连接。
[0019]结合附图2和附图4所示，所述支撑柱2在靠近连接体13的端部设有凸起二10，所述连接体13在对应凸起二10处配合设有凹槽9，所述支撑柱2在靠近凹槽9处的端面为弧面结构，所述支撑柱2在远离凹槽9的端部设有把手7。
[0020]本技术在具体实施时，工作人员通过把手先将支撑柱插入模体内，支撑柱通过滑轨与滚轮配合移动，直到凸起二与凹槽配合，此时对角模体已经被支撑柱撑起，然后开始对模体进行卷绕和定型，纤维管定型完成后开始脱模，先通过把手将支撑柱拉出后，此时对角模体向内收缩，脱离与纤维管接触，然后将纤维管取出，进入下一步骤。
[0021]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳素纤维管加工模具，包括长方体壳体的模体(1)，其特征在于：所述模体(1)由对角模体(11)，中间模体(12)和连接体(13)组成，所述对角模体(11)设置在模体(1)的对角处，所述中间模体(12)设置在两两对角模体(11)之间，所述中间模体(12)与对角模体(11)通过移动配合连接，所述连接体(13)设置在模体(1)的一端，所述连接体(13)与中间模体(12)固定连接，所述对角模体(11)的内部在靠近中心处设有支撑体(3)，所述支撑体(3)的端部设有滚轮(4)，所述滚轮(4)上配合设有可抽拉的支撑柱(2)。2.根据权利要求1所述的一种碳素纤维管加工模具，其特征在于：所述对角模体(11)的侧方设有凸起一(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伯华，
申请(专利权)人：东莞市钰华模具有限公司，
类型：新型
国别省市：