发光模块加工用便于脱模的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及光通信网络模块技术领域，具体为发光模块加工用便于脱模的模具，包括外壳，所述外壳的一侧固定连有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的中部活动连接有两个移动块，两个所述移动块的顶部均固定连接有第一铰接座，所述第一铰接座的中部活动连接有连杆，改良后的模具，通过第一伺服电机、第一螺纹杆、移动块、第一铰接座、第二铰接座、连杆、安装板和固定杆配合来推动推板向上移动，从而将下模具中的产品顶起，便＝实现下模具的快速脱模，并且两个推板的顶面相重合，能够使两个推板在推动发光模块外壳时均匀的与其底部接触，避免发光模块底部受力不均匀而损坏。发光模块底部受力不均匀而损坏。发光模块底部受力不均匀而损坏。

【技术实现步骤摘要】
发光模块加工用便于脱模的模具


[0001]本技术涉及光通信网络模块
，具体为发光模块加工用便于脱模的模具。

技术介绍

[0002]光纤通信网络尤其是数据中心光纤网络对带宽需求的日益增长，推动着光模块向更高速率、高度集成的小封装方向发展，目前小封装尺寸的100GQSFP28光收发模块已经在数据中心和以太网获得大批量的应用，这种小型封装模块内部集成了4个25G速率的不同波长的激光器和4个25G接收PD，通过光学的波分复用和解复用技术实现4个25G光信号在一根光纤中的发射和接收，从而实现100G的光收发传输，同时，通信行业的各标准协会已经制定了200G、400G等更高速率的光模块标准，以满足未来的光纤网络增长需求。
[0003]在光通信网络模块领域中，需要使用到发光模块来进行数据传输，而发光模块有着外壳的保护，在发光模块外壳制作的过程中需要使用到模具，利用模具完成对发光模块外壳的制作之后需要将发光模块外壳从模具中取出，因为发光模块外壳与模具的内壁之间贴合紧密，难以将发光模块外壳从模具中取出，因此，我们推出发光模块加工用便于脱模的模具来解决上述问题。
[0004]专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、传统的发光模块外壳加工模具在加工完成之后依靠人工将外壳取出，但人工取出难度大效率低下，成品率低；2、并且传统的脱模方式在脱模过程中依靠工具将发光模块外壳从模具中翘起，对成型的产品侧边造成损伤，降低产品品质。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供发光模块加工用便于脱模的模具，以解决上述
技术介绍
中提出传统的发光模块外壳加工模具在加工完成之后依靠人工将外壳取出，但人工取出难度大效率低下，成品率低的问题；以及传统的脱模方式容易对产品侧边造成损伤，降低产品品质的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：发光模块加工用便于脱模的模具，包括外壳，所述外壳的一侧固定连有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的中部活动连接有两个移动块，两个所述移动块的顶部均固定连接有第一铰接座，所述第一铰接座的中部活动连接有连杆，所述连杆的一端活动连接有第二铰接座，所述第二铰接座的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆的顶端均固定连接有推板，所述推板内嵌在下模具的内侧底部，所述下模具的顶部设有上模具，所述上模具的两侧固定连接有两个限位块，两个所述限位块的中部均贯穿有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的中部固定连接有带轮，所述第二螺纹杆的一端与第二伺服电机的输出端之间固定连接，所述外壳的两侧内壁开设有两个滑槽。
[0006]进一步优选的，所述第二螺纹杆与一个带轮为一组，且其中一组第二螺纹杆与第
二伺服电机的输出端相连接为主动螺纹杆和主带轮，另外一组则为从动螺纹杆和副带轮。
[0007]进一步优选的，所述带轮之间通过皮带构成传动结构。
[0008]进一步优选的，两个所述限位块的一端分别滑动连接在两个滑槽内部。
[0009]进一步优选的，所述第一螺纹杆上的螺纹为两个相反方向，且两个相反方向的螺纹之间关于第一螺纹杆的中心线对称分布。
[0010]进一步优选的，所述推板的数量为两个，且两个推板的顶面相重合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]本技术中，通过在下模具内设置有两个推板来件成型的发光模块外壳从下模具中顶出，依靠第一伺服电机、移动块、第一铰接座、第二铰接座、连杆、安装板和固定杆来推动推板向上移动，从而将下模具中的产品顶起，便＝实现下模具的快速脱模。
[0013]本技术中，通过第一伺服电机带动第一螺纹杆转动从而实现两个移动块的相向移动，两个移动块相向移动使连杆与铰接座之间转动连接，从而推动推板上移，并且两个推板的顶面相重合，能够使两个推板在推动发光模块外壳时均匀的与其底部接触，避免发光模块底部受力不均匀而损坏。
附图说明
[0014]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术正视结构示意图；
[0016]图3为本技术第二铰接座侧视结构示意图。
[0017]图中：1、外壳；2、第一伺服电机；3、第一螺纹杆；4、移动块；5、第一铰接座；6、连杆；7、第二铰接座；8、安装板；9、固定杆；10、推板；11、下模具；12、上模具；13、限位块；14、第二螺纹杆；15、带轮；16、第二伺服电机；17、滑槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供技术方案：发光模块加工用便于脱模的模具，包括外壳1，外壳1的一侧固定连有第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出端固定连接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的中部活动连接有两个移动块4，两个移动块4的顶部均固定连接有第一铰接座5，第一铰接座5的中部活动连接有连杆6，连杆6的一端活动连接有第二铰接座7，第二铰接座7的顶部固定连接有安装板8，安装板8的顶部固定连接有两个固定杆9，两个固定杆9的顶端均固定连接有推板10，推板10内嵌在下模具11的内侧底部，下模具11的顶部设有上模具12，上模具12的两侧固定连接有两个限位块13，两个限位块13的中部均贯穿有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14的中部固定连接有带轮15，第二螺纹杆14的一端与第二伺服电机16的输出端之间固定连接，外壳1的两侧内壁开设有两个滑槽17。
[0020]本实施例中，如图1和图2所示，第二螺纹杆14与一个带轮15为一组，且其中一组第二螺纹杆14与第二伺服电机16的输出端相连接为主动螺纹杆和主带轮15，另外一组则为从
动螺纹杆和副带轮15；两组第二螺纹杆14能够同时转动使得上模具12更加平稳的下移与下模具11接触。
[0021]本实施例中，如图1和图2所示，带轮15之间通过皮带构成传动结构；能够使两个带轮15同步转动，从而利用一个第二伺服电机16同时带动两个带轮15转动，更加节约资源。
[0022]本实施例中，如图1所示，两个限位块13的一端分别滑动连接在两个滑槽17内部；能够使限位块13沿着滑槽17进行上下滑动，避免限位块13随着第二螺纹杆14的转动而转动。
[0023]本实施例中，如图1所示，第一螺纹杆3上的螺纹为两个相反方向，且两个相反方向的螺纹之间关于第一螺纹杆3的中心线对称分布；能够通过第一螺纹杆3的转动来同时带动两个移动块4进行相反方向的移动，从而使推板10上移将下模具11中的光模块的外壳1推出，完成脱模。
[0024]本实施例中，如图1所示，推板10的数量为两个，且两个推板10的顶面相重合；能够使两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.发光模块加工用便于脱模的模具，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的一侧固定连有第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)的输出端固定连接有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)的中部活动连接有两个移动块(4)，两个所述移动块(4)的顶部均固定连接有第一铰接座(5)，所述第一铰接座(5)的中部活动连接有连杆(6)，所述连杆(6)的一端活动连接有第二铰接座(7)，所述第二铰接座(7)的顶部固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)的顶部固定连接有两个固定杆(9)，两个所述固定杆(9)的顶端均固定连接有推板(10)，所述推板(10)内嵌在下模具(11)的内侧底部，所述下模具(11)的顶部设有上模具(12)，所述上模具(12)的两侧固定连接有两个限位块(13)，两个所述限位块(13)的中部均贯穿有第二螺纹杆(14)，所述第二螺纹杆(14)的中部固定连接有带轮(15)，所述第二螺纹杆(14)的一端与第二伺服电机(16)的输出端之间固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘盛强，
申请(专利权)人：四川北亿纤通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：