本实用新型专利技术公开了一种杂质清除装置，涉及陶瓷膜技术领域，针对背景技术提出的需要手动对陶瓷膜进行打磨，劳动强度大，工作效率低，打磨时产生的粉尘会飘散在空气中，环保性差，对工作人员身体健康不利的问题，现提出以下方案，包括操作台，所述操作台顶部一端设有夹持机构，所述夹持机构包括夹持架、升降气缸、电机、两个连接座、两个连接筒和两个挤压盘，所述操作台顶部一端设有位移机构。本实用新型专利技术能够快速的对陶瓷膜进行固定并打磨，无需手动对陶瓷膜进行打磨，降低了劳动强度，提高了工作效率，能够对打磨时产生的粉尘和掉落的石英砂进行收集，避免粉尘飘散在空气中，提高了环保性，对工作人员身体健康有利。对工作人员身体健康有利。对工作人员身体健康有利。
【技术实现步骤摘要】
一种杂质清除装置
[0001]本技术涉及陶瓷膜
，尤其涉及一种杂质清除装置。
技术介绍
[0002]陶瓷膜的生产需要将各种原料配比混合后成型，成型后的胚体需要经过烧结，但是在烧结的时候，需要在烧结模具上铺垫上一层石英砂,烧结工艺完成后，陶瓷膜铺设的石英砂会有些粘附在陶瓷膜管的表面，需要将这些粘附在陶瓷膜表面的石英砂除去，现有技术中，是用人工拿砂纸来进行打磨，把陶瓷膜放在一个盆里，人工拿着砂纸上下摩擦，把石英砂去掉，再把盆子里的石英砂回收再利用。
[0003]基于现有的杂质去除方法，在使用时，存在以下问题：
[0004]1、需要手动对陶瓷膜进行打磨，劳动强度大，工作效率低；
[0005]2、打磨时产生的粉尘会飘散在空气中，环保性差，对工作人员身体健康不利。
技术实现思路
[0006]本技术提出了一种杂质清除装置，解决了现有技术中的需要手动对陶瓷膜进行打磨，劳动强度大，工作效率低，打磨时产生的粉尘会飘散在空气中，环保性差，对工作人员身体健康不利的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种杂质清除装置，包括操作台，所述操作台顶部一端设有夹持机构，所述夹持机构包括夹持架、升降气缸、电机、两个连接座、两个连接筒和两个挤压盘，所述操作台顶部一端设有位移机构，所述位移机构包括位移架、伺服电机、螺杆、两个滑板、安装板和四个连接板，所述安装板一侧设有打磨机构，所述打磨机构包括两个安装座、无级变速电机和砂带，所述操作台内固设有支撑板，所述支撑板上设有收集机构，所述收集机构包括收集箱、除尘网和风机。
[0009]优选的，所述操作台底部的四角外壁上均固设有防滑垫，且操作台一边外壁上开有检修门。
[0010]优选的，所述夹持架固设于操作台顶部外壁上，且夹持架顶部一端内壁上固设有两个立柱，两个立柱分别固设于操作台顶部外壁上，所述升降气缸通过螺栓连接于夹持架顶部外壁上，且电机通过螺栓连接于操作台顶部内壁上，两个所述连接座分别固设于升降气缸活塞杆底端和电机输出轴顶端外壁上，且两个连接筒分别通过轴承连接于连接座外壁上，两个所述挤压盘分别固设于两个连接筒相对一侧外壁上。
[0011]通过上述方案，通过升降气缸带动其中一个挤压盘下降，使得两个挤压盘对圆柱状的陶瓷膜进行挤压固定，电机输出轴转动带动挤压盘和陶瓷膜转动。
[0012]优选的，所述位移架搭接于操作台顶部外壁上，且位移架底部外壁上固设有两个滑块，所述操作台顶部外壁上开有两个滑道，且两个滑块分别滑动安装于两个滑道内，所述伺服电机通过螺栓连接于位移架顶部外壁上，所述螺杆通过联轴器连接于伺服电机输出轴
底端外壁上，且螺杆底端通过轴承连接于位移架底部内壁上，所述位移架一侧外壁上开有滑槽，且两个滑板分别滑动安装于滑槽内，两个所述滑板分别螺接于螺杆外壁上，且安装板分别固设于两个滑板一侧外壁上，四个所述连接板分别固设于安装板一侧的四角外壁上，所述位移架一侧外壁上开有两个通道，且四个连接板分别滑动安装于两个通道内，所述位移架顶部内壁上固设有两个限位杆，且四个连接板分别滑动安装于两个限位杆外壁上。
[0013]通过上述方案，通过伺服电机输出轴转动带动安装板上下移动，推动位移架使得安装板和砂带接近陶瓷膜。
[0014]优选的，两个所述安装座分别固设于安装板一侧外壁上，且无级变速电机通过螺栓连接于其中一个安装座顶部外壁上，两个所述安装座顶部外壁上均通过轴承连接有安装轴，且其中一个安装轴通过联轴器连接于无级变速电机输出轴底端外壁上，两个安装轴外壁上均固设有安装辊，且砂带分别设于两个安装辊上。
[0015]通过上述方案，通过无级变速电机带动砂带沿着两个安装辊移动，进而对陶瓷膜进行打磨。
[0016]优选的，所述操作台一侧外壁上开有开口，且收集箱穿过开口并抵接于支撑板顶部外壁上，所述收集箱顶部一端内壁上固设有输送管，且输送管顶端固设有收集罩，所述除尘网固设于收集箱底部内壁上，且风机通过螺栓连接于收集箱一侧外壁上。
[0017]通过上述方案，通过风机将打磨时产生的粉尘和石英砂吸进输送管内，并由输送管输送进收集箱内，在除尘网的作用下使得粉尘和石英砂收集在收集箱内。
[0018]优选的，所述升降气缸、电机、伺服电机、无级变速电机和风机分别通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]1、设置有夹持机构、位移机构和打磨机构，通过升降气缸带动其中一个挤压盘下降，使得两个挤压盘对圆柱状的陶瓷膜进行挤压固定，电机输出轴转动带动挤压盘和陶瓷膜转动，通过无级变速电机带动砂带沿着两个安装辊移动，通过伺服电机输出轴转动带动安装板上下移动，推动位移架使得安装板和砂带接近陶瓷膜，进而对陶瓷膜进行打磨，能够快速的对陶瓷膜进行固定并打磨，无需手动对陶瓷膜进行打磨，降低了劳动强度，提高了工作效率。
[0021]2、设置有收集机构，通过风机将打磨时产生的粉尘和石英砂吸进输送管内，并由输送管输送进收集箱内，在除尘网的作用下使得粉尘和石英砂收集在收集箱内，能够对打磨时产生的粉尘和掉落的石英砂进行收集，避免粉尘飘散在空气中，提高了环保性，对工作人员身体健康有利。
[0022]综上所述，本技术能够快速的对陶瓷膜进行固定并打磨，无需手动对陶瓷膜进行打磨，降低了劳动强度，提高了工作效率，能够对打磨时产生的粉尘和掉落的石英砂进行收集，避免粉尘飘散在空气中，提高了环保性，对工作人员身体健康有利。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种杂质清除装置的主视剖面结构示意图。
[0024]图2为本技术提出的一种杂质清除装置的夹持机构主视剖面结构示意图。
[0025]图3为本技术提出的一种杂质清除装置的位移机构侧视结构示意图。
[0026]图4为本技术提出的一种杂质清除装置的位移机构主视剖面结构示意图。
[0027]图5为本技术提出的一种杂质清除装置的打磨机构主视剖面结构示意图。
[0028]图6为本技术提出的一种杂质清除装置的收集机构主视剖面结构示意图。
[0029]图中：1、操作台；2、夹持机构；201、夹持架；202、升降气缸；203、电机；204、连接座；205、连接筒；206、挤压盘；3、位移机构；301、位移架；302、滑块；303、伺服电机；304、螺杆；305、滑板；306、安装板；307、连接板；308、限位杆；4、打磨机构；401、安装座；402、无级变速电机；403、安装轴；404、安装辊；405、砂带；5、支撑板；6、收集机构；601、收集箱；602、输送管；603、收集罩；604、除尘网；605、风机。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种杂质清除装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)顶部一端设有夹持机构(2)，所述夹持机构(2)包括夹持架(201)、升降气缸(202)、电机(203)、两个连接座(204)、两个连接筒(205)和两个挤压盘(206)；所述操作台(1)顶部一端设有位移机构(3)，所述位移机构(3)包括位移架(301)、伺服电机(303)、螺杆(304)、两个滑板(305)、安装板(306)和四个连接板(307)；所述安装板(306)一侧设有打磨机构(4)，所述打磨机构(4)包括两个安装座(401)、无级变速电机(402)和砂带(405)；所述操作台(1)内固设有支撑板(5)，所述支撑板(5)上设有收集机构(6)，所述收集机构(6)包括收集箱(601)、除尘网(604)和风机(605)。2.根据权利要求1所述的一种杂质清除装置，其特征在于，所述操作台(1)底部的四角外壁上均固设有防滑垫，且操作台(1)一边外壁上开有检修门。3.根据权利要求1所述的一种杂质清除装置，其特征在于，所述夹持架(201)固设于操作台(1)顶部外壁上，且夹持架(201)顶部一端内壁上固设有两个立柱，两个立柱分别固设于操作台(1)顶部外壁上，所述升降气缸(202)通过螺栓连接于夹持架(201)顶部外壁上，且电机(203)通过螺栓连接于操作台(1)顶部内壁上，两个所述连接座(204)分别固设于升降气缸(202)活塞杆底端和电机(203)输出轴顶端外壁上，且两个连接筒(205)分别通过轴承连接于连接座(204)外壁上，两个所述挤压盘(206)分别固设于两个连接筒(205)相对一侧外壁上。4.根据权利要求1所述的一种杂质清除装置，其特征在于，所述位移架(301)搭接于操作台(1)顶部外壁上，且位移架(301)底部外壁上固设有两个滑块(302)，所述操作台(1)顶部外壁上开有两个滑道，且两个滑块(302)分别滑动安装于两个滑道内，所述伺服电机(303)通过螺栓连接于位移...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓双，张开明，战强，
申请(专利权)人：玖誉山东科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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