一种固体化工原料粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及粉碎装置技术领域，尤其为一种固体化工原料粉碎装置，包括粉碎箱、粉碎叶轮和固定法兰，所述粉碎箱内侧设有粉碎叶轮，所述粉碎箱上端外侧固定连接有固定法兰，所述粉碎箱上端通过固定法兰和标准螺栓固定连接有破碎箱，所述破碎箱上端固定连接有进料斗，所述破碎箱内侧通过限位孔转动连接有破碎机构，所述破碎箱左端固定连接有驱动箱，所述驱动箱内侧从前到后依次设有主动齿轮和从动齿轮，本实用新型专利技术中，通过设置的破碎箱、破碎机构和过滤网，可以在对较大块的化工原料进行粉碎前，通过破碎箱对较大块的化工原料进行预破碎，同时将破碎合格的化工原料通过过滤网进入到粉碎箱进行粉碎，进而提高化工原料粉碎的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种固体化工原料粉碎装置


[0001]本技术涉及粉碎装置
，具体为一种固体化工原料粉碎装置。

技术介绍

[0002]大块的固体化工原料在使用的过程中需要通过粉碎装置粉碎呈小块的颗粒，这样可以使化工原料在和其它物料混合使用的过程中，通过增加化工原料的接触面积使化工原料在与其它物料混合时充分接触；
[0003]但是现有化工原料粉碎装置在对较大块的物料进行粉碎时，较大块的物料难以进入到粉碎刀之间的位置进行粉碎，进而会影响化工原料的粉碎的效率，因此，针对上述问题提出一种固体化工原料粉碎装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种固体化工原料粉碎装置，以解决现有化工原料粉碎装置在对较大块的化工原料粉碎的过程中，较大块的化工原料难以进入到粉碎刀之间进行粉碎，影响化工原料粉碎效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种固体化工原料粉碎装置，包括粉碎箱、粉碎叶轮和固定法兰，所述粉碎箱内侧设有粉碎叶轮，所述粉碎箱上端外侧固定连接有固定法兰，所述粉碎箱上端通过固定法兰和标准螺栓固定连接有破碎箱，所述破碎箱上端固定连接有进料斗，所述破碎箱内侧通过限位孔转动连接有破碎机构，所述破碎箱左端固定连接有驱动箱，所述驱动箱内侧从前到后依次设有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮右端均固定连接有破碎机构，所述破碎箱下端内侧固定连接有过滤网。
[0007]优选的，所述主动齿轮和从动齿轮之间啮合，所述主动齿轮和驱动电机主轴固定连接，所述驱动电机固定连接在驱动箱内侧前端，所述从动齿轮左端中间固定连接有固定轴，所述固定轴和驱动箱转动连接。
[0008]优选的，所述破碎机构的个数共有两个，所述破碎机构包括破碎轴，所述破碎轴外侧固定连接有破碎块，所述破碎轴通过限位孔和破碎箱转动连接，且破碎轴左端的位置裸露在破碎箱外侧，两个所述破碎机构内部设置的破碎块为交错设置。
[0009]优选的，所述粉碎箱上端外侧和破碎箱下端外侧均固定连接有固定法兰，所述固定法兰的个数共有两个，所述固定法兰之间设有密封垫，所述固定法兰和密封垫的横截面大小相等。
[0010]优选的，所述粉碎箱左右两端下侧均固定连接有升降腿，所述升降腿的个数共有四个，所述升降腿之间呈平行的设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，通过设置的破碎箱、破碎机构和过滤网，可以在对较大块的化工原料进行粉碎前，通过破碎箱对较大块的化工原料进行预破碎，同时将破碎合格的化工原料
通过过滤网进入到粉碎箱进行粉碎，进而提高化工原料粉碎的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术破碎箱内部结构示意图。
[0015]图中：1
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粉碎箱、2
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粉碎叶轮、3
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升降腿、4
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固定法兰、5
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密封垫、6
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破碎箱、7
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进料斗、8
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驱动箱、9
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破碎机构、901
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破碎轴、902
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破碎块、10
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限位孔、11
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驱动电机、12
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主动齿轮、13
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固定轴、14
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从动齿轮、15
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过滤网。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种固体化工原料粉碎装置，包括粉碎箱1、粉碎叶轮2和固定法兰4，粉碎箱1内侧设有粉碎叶轮2，粉碎箱1上端外侧固定连接有固定法兰4，粉碎箱1上端通过固定法兰4和标准螺栓固定连接有破碎箱6，破碎箱6上端固定连接有进料斗7，破碎箱6内侧通过限位孔10转动连接有破碎机构9，破碎箱6左端固定连接有驱动箱8，驱动箱8内侧从前到后依次设有主动齿轮12和从动齿轮14，主动齿轮12和从动齿轮14右端均固定连接有破碎机构9，破碎箱6下端内侧固定连接有过滤网15。
[0020]主动齿轮12和从动齿轮14之间啮合，主动齿轮12和驱动电机11主轴固定连接，驱动电机11固定连接在驱动箱8内侧前端，从动齿轮14左端中间固定连接有固定轴13，固定轴13和驱动箱8转动连接，可以在装置运行的过程中对主动齿轮12和从动齿轮14进行稳定的限位；破碎机构9的个数共有两个，破碎机构9包括破碎轴901，破碎轴901外侧固定连接有破碎块902，破碎轴901通过限位孔10和破碎箱6转动连接，且破碎轴901左端的位置裸露在破碎箱6外侧，两个破碎机构9内部设置的破碎块902为交错设置，这样的设置在对固体化工原料进行粉碎前可以对固定化工原料进行粉碎；粉碎箱1上端外侧和破碎箱6下端外侧均固定连接有固定法兰4，固定法兰4的个数共有两个，固定法兰4之间设有密封垫5，固定法兰4和密封垫5的横截面大小相等，这样的设置在实际的使用过程中可以将粉碎箱1和破碎箱6稳定的连接在一起，同时通过设置的密封垫5可以保证粉碎箱1和破碎箱6连接位置的密封性；粉碎箱1左右两端下侧均固定连接有升降腿3，升降腿3的个数共有四个，升降腿3之间呈平行的设置，这样的设置在实际的使用过程中可以对粉碎箱1的高度进行调节，进而可以在实际的使用过程中将不同高度的收料装置放置在粉碎箱1下端的位置进行收料。
[0021]工作流程：设备在使用的过程中外接电源进行通电，在需要对一种固体化工原料
粉碎装置进行使用的过程中，首先工作人员需要将固体化工原料通过进料斗7投放到粉碎箱6内部通过破碎机构9进行破碎，在破碎的过程中破碎机构9通过驱动电机11提供动力，破碎完成后的固定化工原料通过过滤网15过滤，通过过滤网15的固定化工原料进入粉碎箱1内部通过粉碎叶轮2进行粉碎，这样的设置在实际的使用过程中可以有效地防止固体化工原料单个体积较大，直接进入到粉碎箱1内部进行粉碎，会出现固体化工原料无法在粉碎叶轮2的带动下进入到粉碎叶轮2之间的位置进行粉碎，导致粉碎效率较低的问题，同时在后期粉碎箱1或者破碎箱6内部出现损坏后可以通过固定法兰4将粉碎箱1和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体化工原料粉碎装置，包括粉碎箱(1)、粉碎叶轮(2)和固定法兰(4)，其特征在于：所述粉碎箱(1)内侧设有粉碎叶轮(2)，所述粉碎箱(1)上端外侧固定连接有固定法兰(4)，所述粉碎箱(1)上端通过固定法兰(4)和标准螺栓固定连接有破碎箱(6)，所述破碎箱(6)上端固定连接有进料斗(7)，所述破碎箱(6)内侧通过限位孔(10)转动连接有破碎机构(9)，所述破碎箱(6)左端固定连接有驱动箱(8)，所述驱动箱(8)内侧从前到后依次设有主动齿轮(12)和从动齿轮(14)，所述主动齿轮(12)和从动齿轮(14)右端均固定连接有破碎机构(9)，所述破碎箱(6)下端内侧固定连接有过滤网(15)。2.根据权利要求1所述的一种固体化工原料粉碎装置，其特征在于：所述主动齿轮(12)和从动齿轮(14)之间啮合，所述主动齿轮(12)和驱动电机(11)主轴固定连接，所述驱动电机(11)固定连接在驱动箱(8)内侧前端，所述从动齿轮(14)左端中间固定连接有固定轴(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛岩，
申请(专利权)人：玖誉山东科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：