流体热交换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种流体热交换装置，解决现有的U形换热装置存在的弊端。该流体热交换装置，包括管状构件、隔板构件、封头、拆装构件和接合构件，管状构件内部设置隔板构件，封头固定在管状构件的尾部并将管状构件尾部封堵，以及在所述隔板构件尾部与封头内壁之间具有窗口，该窗口将隔板构件两侧的空间贯通；接合构件固定在管状构件的头部并将管状构件头部封堵，以及，在该接合构件上设置供液用端口和出液用端口。本装置整体为长的棒类结构，可以通过设备上的安装孔自外向内插入式安装，方便快捷，且安装后，可以反方向的取出，无需对设备进行大规模的拆除，即可实现该换热装置的快速安装和施工。速安装和施工。速安装和施工。

【技术实现步骤摘要】
流体热交换装置


[0001]该技术涉及流体热交换


技术介绍

[0002]现有化工设备中，在需要大规模进行热交换场合，使用的为换热器进行热量的交换。在小规模换热场合，例如对于反应釜内部温度进行控制的过程中，使用的换热元件为换热棒。所谓的换热棒是指，一根U形的金属管，整体浸泡于一个介质A通道内，该金属管的一端为B介质进液口，一端为B介质出液口，通过薄壁的金属壁实现两种介质的换热。这种换热棒的问题是，U形结构的换热棒安装存在难度，这是因为，U形结构在拆和装的过程中，需要使用胀紧结构进行安装。以及需要通过安装法兰盘进行，安装法兰盘本身存在泄漏的可能(A介质泄漏的可能)，以及U形金属管与法兰盘之间存在泄漏的可能。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术的不足，本技术提供一种流体热交换装置，解决现有的U形换热装置存在的弊端，尤其是其存在的安装不方便、安装点容易泄漏的问题，并给予该问题提出一种新的解决方案。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：
[0005]流体热交换装置，包括管状构件、隔板构件、封头、拆装构件和接合构件，其特征在于，
[0006]所述管状构件的内部流路被隔板构件分为两个，其中一个用于介质的进液，另一个用于介质的回流；封头固定在管状构件的尾部并将管状构件尾部封堵，以及在所述隔板构件尾部与封头内壁之间具有窗口，该窗口将隔板构件两侧的空间贯通；接合构件固定在管状构件的头部并将管状构件头部封堵，以及，在该接合构件上设置两个分别与隔板构件两侧的空间贯通的贯通孔，其中一个为供液用端口，另一者为出液用端口；拆装构件套置并通过固定在管状构件上。
[0007]拆装构件固定点位于靠近接合构件的管状构件头部一侧并距离头部20厘米处。
[0008]所述拆装构件具有法兰部和螺纹部。
[0009]隔板构件胀紧的安装在管状构件的内腔中。
[0010]所述管状构件、隔板构件为金属材料。
[0011]所述管状构件、隔板构件为铁、铜、镍、铬、铝、镁、锰及它们的合金组成的至少一种。
[0012]所述拆装构件为注塑件，该注塑件直接的被热合的固定在该管状构件外侧。
[0013]所述隔板构件具有一个折弯的弹性部分，以及两个T形的搭接部分，其中，搭接部分与管状构件内壁贴合与接触，弹性部分位于中线部位。
[0014]所述隔板构件的两侧面上形成具有微小尺寸的凹凸结构。
[0015]所述微小尺寸是小于1毫米的。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、宜安装和拆除，本装置整体为长的棒类结构，可以通过设备上的安装孔自外向内插入式安装，方便快捷，且安装后，可以反方向的取出，无需对设备进行大规模的拆除，即可实现该换热装置的快速安装和施工。
[0018]2、易清洁，本装置为长棒类结构，且外表具有光滑的外表面，外表规则无凹陷，无狭小空间，使得管外侧的液体或者气体与该管状构件之间具有很好的接触性，以及在外表面被结垢、纳污后，可以将其方便的进行清洁。
附图说明
[0019]图1为流体热交换装置的立体图。
[0020]图2为流体热交换装置的立体图。
[0021]图3为流体热交换装置的全剖视图。
[0022]图4为实施例二中隔板上凹凸结构示意图。
[0023]图5为实施例三中断面图。
[0024]图中：
[0025]10管状构件，11进液流路，12回液流路，
[0026]20隔板构件，21凹部，22凸部，23弹性部分，24搭接部分，25窗口，
[0027]30接合构件，31供液用端口，32出液用端口，
[0028]40封头，
[0029]50拆装构件，51法兰部，52螺纹部。
具体实施方式
[0030]如图1至图3所示，该热交换装置包括管状构件、隔板构件、封头、拆装构件和接合构件，组成一种具有长棒状轮廓的装置，该装置可以被快速的安装在需要温度调控的设备上。
[0031]该管状构件优选的为不锈钢管，使得该热交换装置具有圆柱状的外形轮廓。
[0032]热交换装置的尺寸没有特别限制，可根据用途等来选择。例如，热交换装置的长度可以根据需要换热的场合的尺寸设计和制造，直径的选择亦是如此。
[0033]如图1至图3所示，该管状构件10具有内部流路，且该管状构件内部流路被隔板构件20一分为二，标记为进液流路11和回液流路12，该隔板构件与管状构件同轴的设置，两者就有基本等长的长度。两者之间通过胀紧的方式固定，具体来说，该隔板构件20为细长的条状构件，通过插入的方式塞入到该管状构件的内腔中，该隔板构件20的宽度略微的大于管状构件的内腔，例如，该隔板构件宽度方向上具有数微米的余量，形成过盈的配合，该隔板构件在塞入的过程中具有微微拱起的局部变形能力和趋势，使得该隔板构件的两侧与管状构件的内壁具有抵靠紧密的特点。
[0034]该隔板构件10将管内的内部流路分为为两个腔，两个腔被隔板构件隔离，其中一个空腔用于进液，另一个空腔用于回流。
[0035]例如一种冷却介质，该冷却介质在管状构件内的内部流图流动，标记为介质A。液体或者气体皆可作为冷却介质，例如水、油、空气、氮气等，其中，冷却介质的温度可根据发
热体(或称之为发热介质)的种类等而适宜调整。
[0036]接合构件30为圆形金属构件，与上述的管状构件之间激光焊接连接，焊接后，该接合构件将不锈钢管的前端进行封堵，以及，在该接合构件上设置两个贯通孔，上述的两个贯通孔中的一者为供液用端口31，另一者为出液用端口32。
[0037]贯通的表现形式为快速接头，该快速接头插入上述的贯通孔内，并在快速接头的内部使用胀紧套筒对上述的快速接头进行胀紧，完成两者之间的连接。
[0038]上述的管状构件、隔板构件为金属材料，例如可以为铁、铜、镍、铬、铝、镁、锰、及它们的合金组成中的至少一种。合金可举出不锈钢、黄铜、磷青铜等等。其中，从导热性和兼顾经济性的观点考虑，管状构件的材质优选为选自铝、铝合金、铜、及铜合金中的至少一种，更优选为铜或铜合金。
[0039]从轻量化及确保强度的观点考虑，上述管状构件材质更优选为薄壁不锈钢。
[0040]封头40，位于管状构件的尾部，具体来说，使用粘结剂将该封头粘接在管状构件的尾部，最佳的方式，封头与上述的管状构件使用同等材质的金属件。
[0041]在上述的隔板构件20尾部与上述的封头内壁之间具有预留的窗口25，该窗口的大小约等于管状构件内圆形空腔的一半，即，该窗口实现隔板构件两侧的冷却介质的互通和流动。
[0042]上述构件组成的冷却介质的流动路径：进液端口、内部流路半侧、窗口、内部流路另一半侧，出液端口，在此过程中，通过管状构件的薄壁特征与外侧进行热量的交换。
[0043]拆装构件50，套置并通过强粘结剂固定在管状构件上，具体来说，固定点位于靠近接合构件的管状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.流体热交换装置，包括管状构件、隔板构件、封头、拆装构件和接合构件，其特征在于，所述管状构件的内部流路被隔板构件分为两个，其中一个用于介质的进液，另一个用于介质的回流；所述封头固定在管状构件的尾部并将管状构件尾部封堵，以及在所述隔板构件尾部与封头内壁之间具有窗口，该窗口将隔板构件两侧的空间贯通；所述接合构件固定在管状构件的头部并将管状构件头部封堵，以及，在该接合构件上设置两个分别与隔板构件两侧的空间贯通的贯通孔，其中一个为供液用端口，另一者为出液用端口；拆装构件套置并通过固定在管状构件上。2.根据权利要求1所述的流体热交换装置，其特征在于，所述拆装构件固定点位于靠近接合构件的管状构件头部一侧并距离头部20厘米处。3.根据权利要求2所述的流体热交换装置，其特征在于，所述拆装构件具有法兰部和螺纹部。4.根据权利要求1所述的流体热交换装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩玉涛，漆学东，
申请(专利权)人：玖誉山东科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：