一种粉末涂料用高速研磨机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种粉末涂料用高速研磨机，包括：研磨箱、粉碎箱、输送泵；所述研磨箱为矩形箱体结构，且粉碎箱固定设置在研磨箱的上方；所述输送泵设置在粉碎箱的一侧，且输送泵分别通过管道与研磨箱及粉碎箱连接；所述粉碎电机固定安装在粉碎箱的中间位置，且粉碎刀安装在粉碎电机的端部；所述过滤网安装在磨辊的下方，且移动刷设置在过滤网与磨辊之间；所述气缸通过螺栓安装在研磨箱的一侧，且气缸的端部与移动刷通过螺母固定；本实用新型专利技术通过对粉末涂料用高速研磨机的改进，具有使用方便，可以防止材料在过滤网上堆积，防止过滤网孔堵塞，材料研磨效率更高的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。了现有装置中出现的问题和不足。了现有装置中出现的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料用高速研磨机


[0001]本技术涉及研磨机
，更具体的说，尤其涉及一种粉末涂料用高速研磨机。

技术介绍

[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。
[0003]粉末涂料生产中需要将材料研磨成粉末，需要用到研磨机。
[0004]现有的研磨机，当研磨材料加入较多，加入较快时研磨材料容易在过滤网上堆积，使过滤网不能过滤，过滤网孔容易被研磨材料堵塞，研磨效率较低。
[0005]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种粉末涂料用高速研磨机，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种粉末涂料用高速研磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了一种粉末涂料用高速研磨机，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种粉末涂料用高速研磨机，包括：研磨箱、粉碎箱、输送泵、管道、进料口、粉碎电机、气缸、料斗、电机支架、研磨电机、齿轮、粉碎刀、移动刷、过滤网、磨辊；所述研磨箱为矩形箱体结构，且粉碎箱固定设置在研磨箱的上方；所述输送泵设置在粉碎箱的一侧，且输送泵分别通过管道与研磨箱及粉碎箱连接；所述进料口设置在粉碎箱顶面的一侧；所述粉碎电机固定安装在粉碎箱的中间位置，且粉碎刀安装在粉碎电机的端部；所述电机支架安装设置在研磨箱的一侧，且研磨电机通过螺栓固定安装在电机支架的上方；所述磨辊安装在研磨箱的内部；所述齿轮分别安装在研磨电机及磨辊的端部，且齿轮之间相互啮合；所述过滤网安装在磨辊的下方，且移动刷设置在过滤网与磨辊之间；所述气缸通过螺栓安装在研磨箱的一侧，且气缸的端部与移动刷通过螺母固定；所述料斗插接安装在研磨箱一侧的下部。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种粉末涂料用高速研磨机所述移动刷的上部为矩形板状结构下部为刷毛，且移动刷的两侧设置有矩形凸起，并且移动刷在研磨箱内为滑动装置。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种粉末涂料用高速研磨机所述研磨箱为矩形壳体结构，且研磨箱内壁的两侧分别开设有矩形凹槽，并且所述矩形凹槽的下方设有汉字“口”字型板状结构。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种粉末涂料用高速研磨机所述输送
泵在粉碎箱的两侧对称设置有两处。
[0012]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0013]1、本技术移动刷的上部为矩形板状结构下部为刷毛，且移动刷的两侧设置有矩形凸起，并且移动刷在研磨箱内为滑动装置的设置，通过移动刷的滑动可以防止材料在过滤网上堆积，同时将材料摊平，使材料可以更快的落下，防止过滤网网孔被堵塞。
[0014]2、本技术粉碎箱固定设置在研磨箱的上方的设置，材料先经过粉碎再经过研磨处理效率更高。
[0015]3、本技术通过对粉末涂料用高速研磨机的改进，具有使用方便，可以防止材料在过滤网上堆积，防止过滤网孔堵塞，材料研磨效率更高的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的轴测结构示意图；
[0019]图3为本技术的剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术的研磨箱爆炸结构示意图。
[0021]图中：研磨箱1、粉碎箱2、输送泵3、管道4、进料口5、粉碎电机6、气缸7、料斗8、电机支架9、研磨电机10、齿轮11、粉碎刀12、移动刷13、过滤网14、磨辊15。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参见图1至图4，本技术提供一种粉末涂料用高速研磨机的具体技术实施方案：
[0027]一种粉末涂料用高速研磨机，包括：研磨箱1、粉碎箱2、输送泵3、管道4、进料口5、粉碎电机6、气缸7、料斗8、电机支架9、研磨电机10、齿轮11、粉碎刀12、移动刷13、过滤网14、磨辊15；研磨箱1为矩形箱体结构，且粉碎箱2固定设置在研磨箱1的上方；输送泵3设置在粉碎箱2的一侧，且输送泵3分别通过管道4与研磨箱1及粉碎箱2连接；进料口5设置在粉碎箱2顶面的一侧；粉碎电机6固定安装在粉碎箱2的中间位置，且粉碎刀12安装在粉碎电机6的端部；电机支架9安装设置在研磨箱1的一侧，且研磨电机10通过螺栓固定安装在电机支架9的上方；磨辊15安装在研磨箱1的内部；齿轮11分别安装在研磨电机10及磨辊15的端部，且齿轮11之间相互啮合；过滤网14安装在磨辊15的下方，且移动刷13设置在过滤网14与磨辊15之间；气缸7通过螺栓安装在研磨箱1的一侧，且气缸7的端部与移动刷13通过螺母固定；料斗8插接安装在研磨箱1一侧的下部。
[0028]具体的，如图3、图4所示，移动刷13的上部为矩形板状结构下部为刷毛，且移动刷13的两侧设置有矩形凸起，并且移动刷13在研磨箱1内为滑动装置，通过移动刷13的滑动可以防止材料在过滤网14上堆积，将材料摊平，使材料可以更快的落下，同时防止过滤网14网孔被堵塞。
[0029]具体的，如图3、图4所示，研磨箱1为矩形壳体结构，且研磨箱1内壁的两侧分别开设有矩形凹槽，并且所述矩形凹槽的下方设有汉字“口”字型板状结构，移动刷13可以沿矩形凹槽进行滑动，所述“口”字型板状结构对过滤网14起到支撑作用。
[0030]具体的，如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料用高速研磨机，包括：研磨箱(1)、粉碎箱(2)、输送泵(3)、管道(4)、进料口(5)、粉碎电机(6)、气缸(7)、料斗(8)、电机支架(9)、研磨电机(10)、齿轮(11)、粉碎刀(12)、移动刷(13)、过滤网(14)、磨辊(15)；其特征在于：所述研磨箱(1)为矩形箱体结构，且粉碎箱(2)固定设置在研磨箱(1)的上方；所述输送泵(3)设置在粉碎箱(2)的一侧，且输送泵(3)分别通过管道(4)与研磨箱(1)及粉碎箱(2)连接；所述进料口(5)设置在粉碎箱(2)顶面的一侧；所述粉碎电机(6)固定安装在粉碎箱(2)的中间位置，且粉碎刀(12)安装在粉碎电机(6)的端部；所述电机支架(9)安装设置在研磨箱(1)的一侧，且研磨电机(10)通过螺栓固定安装在电机支架(9)的上方；所述磨辊(15)安装在研磨箱(1)的内部；所述齿轮(11)分别安装在研磨电机(10)及磨辊(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：连泽瑞，
申请(专利权)人：西安高达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：