一种大口径厚壁管及其热轧冷轧连铸结构制造技术

本发明专利技术涉及热轧冷轧连铸技术领域，具体为一种大口径厚壁管及其热轧冷轧连铸结构，包括加工机、物料和清理装置，加工机的表面放置有物料，物料的纵截面呈长条形，物料位于加工机的中间，清理装置设置在加工机的表面上，清理装置包括引导板，引导板与加工机的表面固定连接，引导板的横截面呈矩形，三组引导板围绕加工机设置。本发明专利技术，通过设置清理装置，有效地将热轧冷轧连铸结构进行清理，当热轧冷轧连铸结构使用时使用装置，调节金属刷，避免了过多的杂质附着在设备上，提高了热轧冷轧连铸结构的清理性，提高了热轧冷轧连铸结构的卫生指数，提高了热轧冷轧连铸结构的实用性，提高了热轧冷轧连铸结构的加工效率。冷轧连铸结构的加工效率。冷轧连铸结构的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径厚壁管及其热轧冷轧连铸结构


[0001]本专利技术涉及热轧冷轧连铸
，尤其涉及一种大口径厚壁管及其热轧冷轧连铸结构。

技术介绍

[0002]热轧冷轧连铸结构是一种可以加工大口径厚壁管的设备，热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制，简单来说，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧，能显著降低能耗，降低成本，热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗，热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能，用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，冷轧是由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件，轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线，轧硬卷重一般在6～13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制随着社会的发展，当管道需要加工时使用热轧冷轧连铸结构。
[0003]现有技术诸如公开号为CN201389624Y的专利技术，本专利技术公开了一种连铸机，具有底座和固定在底座上的轴承座，轴承座的底部两侧各具有至少一个档块，档块位于轴承座的轴向前后侧，对应的两侧档块与轴承座底部之间形成一个便于底座嵌入的凹槽，档块与轴承座可以为一体结构，利用档块与轴承座底部之间形成的凹槽，底座嵌入这个凹槽，使档块卡在底座两侧，阻挡轴承座发生轴向串移，防止因此而引起的连铸机工作故障，而且安装拆卸方便，加工制造简单，该专利采用对设备增设凹槽解决了设备安装拆卸不方便的问题。
[0004]专利技术人在日常工作中发现，热轧冷轧连铸结构在使用过程中会出现不便清理的情况，现有技术方案通过设备将物料传送至指定位置，以便热轧冷轧连铸结构加工物料，但是热轧冷轧连铸结构在加工物料的过程中会产生杂质，导致过多的杂质会出现堆积在设备表面上的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在过多的杂质会出现堆积在设备表面上的缺点，而提出的一种大口径厚壁管及其热轧冷轧连铸结构。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种大口径厚壁管及其热轧冷轧连铸结构，包括加工机、物料和清理装置，所述加工机的表面放置有物料，所述物料的纵截面呈长条形，所述物料位于加工机的中间，所述清理装置设置在加工机的表面上，所述清理装置包括引导板，所述引导板与加工机的表面固定连接，所述引导板的横截面呈矩形，三组所述引导板围绕加工机设置，所述引导板的表面开设有滑槽，所述滑槽的横截面呈长条形，所述滑槽的内表面滑动连接有金属刷，所述金属刷的纵截面呈矩形，所述金属刷与加工
机的表面触接，所述金属刷的表面固定连接有滑板，所述滑板的纵截面呈矩形，所述滑板的内表面滑动连接有定位块，所述定位块的横截面呈矩形，所述定位块与引导板的内表面插接，通过设置定位块可以与金属刷相配合以达限制金属刷滑动的目的，通过设置清理装置，有效地将热轧冷轧连铸结构进行清理，当热轧冷轧连铸结构使用时使用装置，调节金属刷，避免了过多的杂质附着在设备上，提高了热轧冷轧连铸结构的清理性，提高了热轧冷轧连铸结构的卫生指数，提高了热轧冷轧连铸结构的实用性，提高了热轧冷轧连铸结构的加工效率。
[0007]优选的，所述定位块与滑板之间固定连接有推动弹簧，所述推动弹簧呈水平方向设置，通过设置推动弹簧可以与定位块和滑板相配合以达调节定位块滑动的目的，通过设置清理装置，当热轧冷轧连铸结构使用时，将热轧冷轧连铸结构进行清理，使用设备，设备加工物料，推动金属刷，金属刷受到滑槽的引导，金属刷与加工机的表面触接，松开定位块，推动弹簧推动定位块，定位块插入引导板中，完成清理。
[0008]优选的，所述加工机的表面设置有收集装置，所述收集装置包括托板，所述托板与加工机的表面固定连接，所述托板的纵截面呈矩形，所述托板位于金属刷的正下方，通过设置托板可以与加工机相配合以达到放置收集盒的目的。
[0009]优选的，两个所述主板之间固定连接有托板，所述托板的纵截面呈矩形，所述托板位于金属刷的正下方，通过设置主板可以与加工机相配合以达到支撑托板的目的。
[0010]优选的，所述托板的上表面固定连接有两个挡板，所述挡板的横截面呈矩形，所述托板的上表面放置有收集盒，所述收集盒的纵截面呈矩形，所述收集盒与两个挡板的表面触接，所述收集盒位于金属刷的正下方，通过设置挡板可以与托板和收集盒相配合以达到限制收集盒移位的目的。
[0011]优选的，所述收集盒的表面固定连接有拉把，所述拉把的横截面呈矩形，所述拉把位于金属刷的下方，所述收集盒的下表面固定连接有滑块，所述滑块的纵截面呈圆盘形，所述滑块位于两个挡板中间，通过设置拉把可以与收集盒相配合以达到方便调节收集盒的目的。
[0012]优选的，所述托板的表面开设有卡槽，所述卡槽的纵截面呈长条形，所述滑块与卡槽的内表面插接，所述卡槽位于收集盒的正下方，通过设置卡槽可以与滑块相配合以达到限制收集盒的目的。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：本专利技术中，通过设置清理装置，当热轧冷轧连铸结构使用时，将热轧冷轧连铸结构进行清理，使用设备，设备加工物料，推动金属刷，金属刷受到滑槽的引导，金属刷与加工机的表面触接，松开定位块，推动弹簧推动定位块，定位块插入引导板中，完成清理，通过设置清理装置，有效地将热轧冷轧连铸结构进行清理，当热轧冷轧连铸结构使用时使用装置，调节金属刷，避免了过多的杂质附着在设备上，提高了热轧冷轧连铸结构的清理性，提高了热轧冷轧连铸结构的卫生指数，提高了热轧冷轧连铸结构的实用性，提高了热轧冷轧连铸结构的加工效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出一种大口径厚壁管及其热轧冷轧连铸结构的立体结构示意图；
图2为本专利技术提出一种大口径厚壁管及其热轧冷轧连铸结构的清理装置结构示意图；图3为本专利技术提出一种大口径厚壁管及其热轧冷轧连铸结构的图2中A处结构示意图；图4为本专利技术提出一种大口径厚壁管及其热轧冷轧连铸结构的收集装置结构示意图；图5为本专利技术提出一种大口径厚壁管及其热轧冷轧连铸结构的图4中B处结构示意图。
[0015]图例说明：1、加工机；2、物料；3、清理装置；31、滑板；32、滑槽；33、引导板；34、金属刷；35、推动弹簧；36、定位块；4、收集装置；41、拉把；42、收集盒；43、挡板；44、托板；45、滑块；46、卡槽；47、主板。
实施方式
[0016]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种大口径厚壁管及其热轧冷轧连铸结构，包括加工机1、物料2和清理装置3，加工机1的表面放置有物料2，物料2的纵截面呈长条形，物料2位于加工机1的中间，清理装置3设置在加工机1的表面上。
[0017]下面具体说一下其清理装置3和收集装置4的具体设置和作用。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径厚壁管及其热轧冷轧连铸结构，包括加工机（1）、物料（2）和清理装置（3），其特征在于：所述加工机（1）的表面放置有物料（2），所述物料（2）的纵截面呈长条形，所述物料（2）位于加工机（1）的中间，所述清理装置（3）设置在加工机（1）的表面上，所述清理装置（3）包括引导板（33），所述引导板（33）与加工机（1）的表面固定连接，所述引导板（33）的横截面呈矩形，三组所述引导板（33）围绕加工机（1）设置，所述引导板（33）的表面开设有滑槽（32），所述滑槽（32）的横截面呈长条形，所述滑槽（32）的内表面滑动连接有金属刷（34），所述金属刷（34）的纵截面呈矩形，所述金属刷（34）与加工机（1）的表面触接，所述金属刷（34）的表面固定连接有滑板（31），所述滑板（31）的纵截面呈矩形。2.根据权利要求1所述的一种大口径厚壁管及其热轧冷轧连铸结构，其特征在于：所述滑板（31）的内表面滑动连接有定位块（36），所述定位块（36）的横截面呈矩形，所述定位块（36）与引导板（33）的内表面插接。3.根据权利要求2所述的一种大口径厚壁管及其热轧冷轧连铸结构，其特征在于：所述定位块（36）与滑板（31）之间固定连接有推动弹簧（35），所述推动弹簧（35）呈水平方向设置。4.根据权利要求1所述的一种大口径厚壁管及其热轧冷轧连铸结构，其特征在于：所述加工机（1）的表面设置有收集装置（4），所述收集...

【专利技术属性】
技术研发人员：董道伟，罗强，谭美红，章苹贤，曾维强，黄佳颖，吴小波，
申请(专利权)人：江西鑫泽新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：