一种高效的柔性制粒系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高效的柔性制粒系统包括筛网支架和柔性筛网，所述柔性筛网安装在筛网支架的内部，所述筛网支架的内部设制粒件，其中柔性筛网位于制粒件的外侧；所述柔性筛网和筛网支架的内壁均采用U型状结构，所述筛网支架倾斜分布；本申请通过将U型的柔性筛网安装在筛网支架内部，且柔性筛网和筛网支架均倾斜分布，偏转一定的角度，有利于增大片材与U型筛网之间的接触面积，延长筛网对片材的作用时间，提高片材整粒后物料颗粒的合格率，进而提高生产效率，且通过延长筛网和片材的作用时间和制粒效率，此时制粒件的速度相较于传统的高速旋转叶片速度大大降低，实现柔性制粒，对片材也不会造成损害。对片材也不会造成损害。对片材也不会造成损害。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的柔性制粒系统


[0001]本技术涉及物料制粒
，具体涉及一种高效的柔性制粒系统。

技术介绍

[0002]干法制粒机依据干式制粒工艺的基本要求，将药粉经上料机(也可人工加料)加入制粒机的进料料斗内进行输送，药粉经过螺旋给料器的输送，到达垂直压辊处进行压制，在水平输送过程中，完成物料的脱气过程。在经过压片成型
→
片状物破碎
→
整粒
→
筛分几个步骤在不加粘合剂及水或者其他有机溶剂的条件下，制成具有一定粒径分布和密度要求的药品颗粒，完成从药品粉体至药品颗粒状的物理变化过程。
[0003]颗粒形成过程为：干法制粒机在上游工位将物料压成片材，片材落入下游工位的制粒件。制粒件由高速旋转叶片和筛网组成，片材在高速旋转叶片的作用下，切碎成颗粒状，通筛网得到合格颗粒产品，但是目前的制粒件中的筛网一般是竖直方向排列，片材在颗粒形成过程中，与筛网的接触时间短，接触面积小，制粒效率低，因此需要调高旋转叶片的速度来提高制粒效率，但是这样的话叶片又容易形成局部高温，高温导致物料性能发生改变，同时持续高温环境，对物料、设备和生产安全均带来一定的风险。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于：如何解决目前筛网与物料接触时间短，接触面积小，从而导致制粒效率低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高效的柔性制粒系统，包括筛网支架和柔性筛网，所述柔性筛网安装在筛网支架的内部，所述筛网支架的内部设制粒件，其中柔性筛网位于制粒件的外侧；所述柔性筛网和筛网支架的内壁均采用U型状结构，所述筛网支架倾斜分布。
[0007]本申请通过将U型的柔性筛网安装在筛网支架内部，且柔性筛网和筛网支架均倾斜分布，偏转一定的角度，有利于增大片材与U型筛网之间的接触面积，延长筛网对片材的作用时间，提高片材整粒后物料颗粒的合格率，进而提高生产效率，且通过延长筛网和片材的作用时间和制粒效率，此时制粒件的速度相较于传统的高速旋转叶片速度大大降低，实现柔性制粒，对物料也不会造成损害，同时还能够降低传统高速旋转叶片由于高温环境，对物料、设备和生产安全带来的风险。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述柔性筛网的垂直中线与柔性筛网的中轴线之间的夹角为R，其中R的角度范围在20
°
～40
°
之间。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述筛网支架的内部设有制粒机腔体，其中制粒件位于制粒机腔体内，所述制粒机腔体的顶部设有入料口。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述入料口处安装有导向板。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述导向板呈锥形状分布。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述制粒件包括有转子和刮料件，其中刮料件安
装在转子的外侧，且刮料件的外侧与柔性筛网接触。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述刮料件包括有连接环和若干个刮板，若干个刮板等距分布在转子的外侧，且若干个刮板之间通过连接环固定。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述刮板为倾斜状设置，且刮板与柔性筛网接触的部分为锥形状设置。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述R的角度选择30
°
。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]首先，本申请通过将U型的柔性筛网安装在筛网支架内部，且柔性筛网和筛网支架均倾斜分布，偏转一定的角度，有利于增大片材与U型筛网之间的接触面积，延长筛网对片材的作用时间，提高片材整粒后物料颗粒的合格率，进而提高生产效率，且通过延长筛网和片材的作用时间和制粒效率，此时制粒件的速度相较于传统的高速旋转叶片速度大大降低，实现柔性制粒，对片材也不会造成损害，同时还能够降低传统高速旋转叶片由于高温环境，对物料、设备和生产安全带来的风险；
[0018]其次，本申请可以在保证最佳破碎效果的前提下，降低叶片旋转速度，解决片材过度破碎的问题，同时还可以解决因高速破碎造成的局部高温问题，能够对片材和制粒机进行一定的保护；
[0019]最后，通过在转子的外侧设刮板，刮板也采用倾斜设置，刮板设有多组均等距安装在转子外侧，并有连接环进行固定，确保若干个刮板之间的稳定，且刮板与柔性筛网的接触面为锥形状，进而确保刮板对片材的破碎效率。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例一种高效的柔性制粒系统的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例柔性筛网的结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例制粒件的结构示意图；
[0023]附图标记说明：1、柔性筛网；2、筛网支架；3、转子；4、导向板；5、刮料件；501、连接环；502、刮板；6、制粒机腔体。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]参照图1，一种高效的柔性制粒系统，包括柔性筛网1、筛网支架2、转子3、导向板4、刮料板5和制粒机腔体6，柔性筛网1安装在筛网支架2的内部，筛网支架2的内部设转子3和刮料板5，其中柔性筛网1位于转子3和刮料板5的外侧。
[0026]参照图1和图2，柔性筛网1采用U型状结构，其上还等距开设有过滤物料的筛网孔，其中筛网孔的网孔大小根据工作人员视情况而定，柔性筛网1为倾斜分布，倾斜状态可使得筛网和物料之间的接触面更大，进而延长筛网对片材的作用时间，提高片材整粒后物料颗粒的合格率，且柔性筛网1的垂直中线与柔性筛网1的中轴线之间的夹角设定为R，其中R的
角度选择20
°
。
[0027]在其中一个实施例中，其他同上，区别在于：柔性筛网1的垂直中线与柔性筛网1的中轴线之间的夹角设定为R，其中R的角度选择30
°
，且30
°
为最佳的倾斜状态。
[0028]在另一个实施例中，其他同上，区别在于：柔性筛网1的垂直中线与柔性筛网1的中轴线之间的夹角设定为R，其中R的角度选择40
°
。
[0029]参照图1，筛网支架2也呈U型状结构，其内部与柔性筛网1可拆卸配合，筛网支架2整体也倾斜设置(如图1所示)，筛网支架2的内部设有制粒机腔体6，片材便是在制粒机嵌体6内实现制粒，且制粒结束后，可从制粒机腔体6的底部即筛网支架2的底部筛出，其中转子3和刮料板5位于制粒机腔体6内，制粒机腔体6的顶部设有入料口。
[0030]参照图1，导向板4呈锥形状设置，并安装在入料口处，用来进行导料，当物料从入料口导入到制粒机腔体6内的时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的柔性制粒系统，包括筛网支架(2)和柔性筛网(1)，其特征在于：所述柔性筛网(1)安装在筛网支架(2)的内部，所述筛网支架(2)的内部设制粒件，其中柔性筛网(1)位于制粒件的外侧；所述柔性筛网(1)和筛网支架(2)的内壁均采用U型状结构，所述筛网支架(2)倾斜分布。2.根据权利要求1所述的一种高效的柔性制粒系统，其特征在于：所述柔性筛网(1)的垂直中线与柔性筛网(1)的中轴线之间的夹角为R，其中R的角度范围在20
°
～40
°
之间3.根据权利要求1所述的一种高效的柔性制粒系统，其特征在于：所述筛网支架(2)的内部设有制粒机腔体(6)，其中制粒件位于制粒机腔体(6)内，所述制粒机腔体(6)的顶部设有入料口。4.根据权利要求3所述的一种高效的柔性制粒系统，其特征在于：所述入料口处安装有导向板(4)5...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈渊，
申请(专利权)人：哈工大机器人合肥国际创新研究院，
类型：新型
国别省市：