一种防止物料泄露的压辊机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止物料泄露的压辊机构，包括上压辊固定块和下压辊固定块，上压辊固定块的一侧安装有上压辊，下压辊固定块的一侧安装有下压辊，下压辊位于上压辊的正下方；下压辊的两侧均安装有密封挡板，其中密封挡板的直径大于下压辊的直径，两个密封挡板的上方正好位于上压辊的两侧；本申请通过在下压辊的外侧设置密封挡板，两个密封挡板的上方正好位于上压辊的两侧，则密封挡板与上压辊之间形成动态密封，则当上下压辊运动过程中，物料受到挤压，随上下压辊运动，同时动态密封挡板也在随压辊同向运动，这样便可将挤压泄漏的物料，在动态密封挡板旋转作用下，重新回到正确的轨道，成功解决物料泄漏问题，提高成物料的最终成粒率。最终成粒率。最终成粒率。

【技术实现步骤摘要】
一种防止物料泄露的压辊机构


[0001]本技术涉及物料压合
，具体涉及一种防止物料泄露的压辊机构。

技术介绍

[0002]干法制粒机依据干式制粒工艺的基本要求，将药粉经上料机(也可人工加料)加入制粒机的进料料斗内进行输送，药粉经过螺旋给料器的输送，到达垂直压辊处进行压制，在水平输送过程中，完成物料的脱气过程，该脱气过程使得药粉内部的气体尽可能多的排出，从而使得后面的压片工艺更加有效。在经过压片成型
→
片状物破碎
→
整粒
→
筛分几个步骤在不加粘合剂及水或者其他有机溶剂的条件下，制成具有一定粒径分布和密度要求的药品颗粒，完成从药品粉体至药品颗粒状的物理变化过程。
[0003]当物料被螺旋给料器输送进入压辊机构，上下压辊对向旋转挤压物料，在上下压辊作用下，将松散物料挤压成片材。但是目前现有的干法制粒机在压辊机构处存在如下技术缺点：
[0004]现有的干法制粒机压辊，一般是在上下压辊对接处两侧安装有密封挡板，通过调节压辊和挡板的间隙，防止物料(本申请的物料指代药品加工时的粉末状药料，下文中均称物料)在压辊两侧泄漏，但是由于挡板是静止的，压辊在不停旋转，在压辊的作用下物料能够随压辊运动，且由于挡板是固定在压辊的两侧，并且与压辊之间必须存在一定的缝隙，因此压辊在转动过程中，粉末就会在挡板与压辊存在的间隙中漏出来，漏出来的药品粉末便会落入制粒机内，造成设备成粒率降低。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题在于：如何解决目前干法制粒机中，压辊和密封挡板之间处于静态密封，造成物料泄露的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种防止物料泄露的压辊机构，包括上压辊固定块和下压辊固定块，上压辊固定块的一侧安装有上压辊，下压辊固定块的一侧安装有下压辊，所述下压辊位于上压辊的正下方；所述下压辊的两侧均安装有密封挡板，其中密封挡板的直径大于下压辊的直径，两个密封挡板的上方正好位于上压辊的两侧。
[0008]本申请通过在下压辊的外侧设置密封挡板，两个密封挡板的上方正好位于上压辊的两侧，则密封挡板与上压辊之间形成动态密封，则当上下压辊运动过程中，物料受到挤压，随上下压辊运动，同时动态密封挡板也在随压辊同向运动，这样便可将挤压泄漏的物料，在动态密封挡板旋转作用下，重新回到正确的轨道，成功解决物料泄漏问题，提高成物料的成粒率。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述密封挡板和下压辊的直径差为A，其中A的高度范围在3mm
‑
8mm之间，此高度范围解决物料泄漏问题效果最佳。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述密封挡板的内侧与上压辊之间的间隙为B，其
中B的长度范围在0.2mm
‑
0.8mm之间，此间隙范围防止物料泄露问题效果最佳。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述上压辊为圆筒状结构，其外部设有压合物料的压合部，且上压辊的轴向宽度与下压辊的轴向宽度相同。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述下压辊为圆筒状结构，其外部设有压合物料的压合部。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述上压辊固定块的另一侧安装有上齿轮，其中上齿轮与上压辊之间通过连轴传动连接；所述下压辊固定块的另一侧安装有下齿轮，其中下齿轮与下压辊之间通过连轴传动连接，所述下齿轮与上齿轮啮合连接，且下齿轮的一侧连接到压辊驱动装置；通过压辊驱动装置控制下齿轮传动，然后由下齿轮驱动上齿轮转动，进而带动上下两个压辊相向转动，经过二者之间的物料能够收到上下两个压辊的挤压。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述压辊驱动装置为电机。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述下压辊固定块的一端设有螺旋给料器，螺旋给料器的出料口位于下压辊和上压辊之间。
[0016]作为本技术进一步的方案：还包括有液压装置，所述液压装置位于上压辊固定块的上方，并与上压辊固定块连接。
[0017]作为本技术进一步的方案：所述液压装置为直线电机或者液压气缸或者电动气缸。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]首先，本申请通过在下压辊的外侧设置密封挡板，两个密封挡板的上方正好位于上压辊的两侧，则密封挡板与上压辊之间形成动态密封，则当上下压辊运动过程中，物料受到挤压，随上下压辊运动，同时动态密封挡板也在随压辊同向运动，这样便可将挤压泄漏的物料，在动态密封挡板旋转作用下，重新回到正确的轨道，成功解决物料泄漏问题，提高成物料的成粒率；
[0020]其次，本申请通过在上压辊固定块的上方设有液压装置，其中液压装置可对上压辊固定块进行竖直方向的位置调节，进而能够带动上压辊实现位置调节，则在具体操作的时候，工作人员可根据所需物料的厚度对上下压辊之间的间距进行调整，从而能够得到相应厚度的片状物料，灵活性较高，实用性强。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例一种防止物料泄露的压辊机构的轴测图；
[0022]图2为本技术实施例一种防止物料泄露的压辊机构的侧视图；
[0023]图3为本技术实施例图1另一视角的结构示意图；
[0024]图4为本技术实施例图1的底部结构示意图；
[0025]图5为本技术实施例上压辊和下压辊配合时的结构示意图；
[0026]图6为本技术实施例图5的正视图；
[0027]附图标记说明：1、上压辊；2、下压辊；3、密封挡板；4、上压辊固定块；5、下压辊固定块；6、液压装置；7、压辊驱动装置；8、螺旋给料器；9、上齿轮；10、下齿轮。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]参照图1，一种防止物料泄露的压辊机构，包括上压辊1、下压辊2、密封挡板3、上压辊固定块4、下压辊固定块5、液压装置6和压辊驱动装置7，其中上压辊固定块4位于下压辊固定块5的上方，上压辊固定块4的一侧安装有上压辊1，下压辊固定块5的一侧安装有下压辊2，下压辊2位于上压辊1的正下方。
[0030]参照图2，上压辊1为圆筒状结构，其外部设有压合物料的压合部，且上压辊1的轴向宽度与下压辊2的轴向宽度(下压辊2的轴向宽度不包括两侧的密封挡板3)相同。
[0031]参照图2，下压辊2为圆筒状结构，其外部与上压辊1一样也设有压合物料的压合部，其中下压辊2的左右两侧均设有密封挡板3(此处的左右方向以图2为基准)。
[0032]参照图1、图5和图6，两个密封挡板3结构相同，均为圆环状结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止物料泄露的压辊机构，包括上压辊固定块(4)和下压辊固定块(5)，上压辊固定块(4)的一侧安装有上压辊(1)，下压辊固定块(5)的一侧安装有下压辊(2)，其特征在于：所述下压辊(2)位于上压辊(1)的正下方；所述下压辊(2)的两侧均安装有密封挡板(3)，其中密封挡板(3)的直径大于下压辊(2)的直径，两个密封挡板(3)的上方正好位于上压辊(1)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种防止物料泄露的压辊机构，其特征在于：两个所述密封挡板(3)的结构相同，均为圆环状结构，所述密封挡板(3)和下压辊(2)的直径差为A，其中A的高度范围在3mm
‑
8mm之间。3.根据权利要求1所述的一种防止物料泄露的压辊机构，其特征在于：所述密封挡板(3)的内侧与上压辊(1)之间的间隙为B，其中B的长度范围在0.2mm
‑
0.8mm之间。4.根据权利要求1所述的一种防止物料泄露的压辊机构，其特征在于：所述上压辊(1)为圆筒状结构，其外部设有压合物料的压合部，且上压辊(1)的轴向宽度与下压辊(2)的轴向宽度相同。5.根据权利要求1所述的一种防止物料泄露的压辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈渊，
申请(专利权)人：哈工大机器人合肥国际创新研究院，
类型：新型
国别省市：