一种活性炭成型造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活性炭成型造粒机，包括装置本体、进料管、存料箱和送料结构，连接板的表面开设有安装卡位机构，存料箱的左侧固定连接有安装板，安装板的右侧固定连接有限位机构。本实用新型专利技术通过设置安装卡位机构，能够便于使用者快捷的对挤出头进行安装和拆卸，节约安装和拆卸更换挤出头的时间，同时限位机构能够便于对挤出头进行限位，能够避免在使用挤出头掉落，能够便于对挤出头进行更换，避免影响造粒效率，解决了这种造粒装置的挤出头通常是使用焊接或者使用螺栓等紧固件对挤出头进行固定，在安装后很难进行拆卸，导致在需要更换挤出头时很难对挤出头进行更换，对活性炭的造粒和生产效率造成影响的问题。造粒和生产效率造成影响的问题。造粒和生产效率造成影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭成型造粒机


[0001]本技术涉及活性炭造粒
，具体为一种活性炭成型造粒机。

技术介绍

[0002]活性炭，是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)，由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙，造粒，为改善粉末流动性而使较细颗粒团聚成粗粉团粒的工艺，制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作。
[0003]例如申请号：CN201921502874.1，本技术公开了一种制备活性炭用造粒装置，属于活性炭造粒术领域，包括装置主体，所述装置主体的内部分别连接有混合仓、制粒仓和存料仓，所述混合仓的底部通过电子阀与制粒仓相连接，所述制粒仓的一端连接有延伸至存料仓的挤出头，该种制备活性炭用造粒装置，设置有第一电机、混合仓、连接杆和搅拌杆，当使用者在使用该种装置对物料进行制粒时，可先将物料加入至混合仓中，当物料加入后，使用者可通过工作面板启动第一电机，使第一电机通过连接杆带动搅拌杆在混合仓中进行快速旋转，以此使搅拌杆对物料进行快速搅拌混合，而这种物料被快速混合后造粒出的活性炭含有大量微孔，具有巨大无比的表面积，因此可极大的提高制粒后的活性炭质量。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以解决现有的制备活性炭用造粒装置，在使用者使用其对活性炭进行造粒时，往往难以对物料进行搅拌混合均匀，从而导致装置在对物料进行制粒挤出时较为不便，影响物料制粒后的活性炭质量，在对物料进行挤出后，由于物料大多较为湿润，因此导致挤出的颗粒容易相互粘结在一起，因此影响造粒装置的产品质量，且该种装置在制粒时，难以对颗粒尺寸进行调节，因此导致装置只能生产相同尺寸的颗粒，极大的限制了装置的适用性的问题，但这种造粒装置的挤出头通常是使用焊接或者使用螺栓等紧固件对挤出头进行固定，在安装后很难进行拆卸，导致在需要更换挤出头时很难对挤出头进行更换，对活性炭的造粒和生产效率造成影响。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种活性炭成型造粒机，具备了便于造粒的优点，解决了这种造粒装置的挤出头通常是使用焊接或者使用螺栓等紧固件对挤出头进行固定，在安装后很难进行拆卸，导致在需要更换挤出头时很难对挤出头进行更换，对活性炭的造粒和生产效率造成影响的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活性炭成型造粒机，包括装置本体、进料管、存料箱和送料结构，所述进料管连通在装置本体顶部的左侧，所述存料箱的底部与装置本体内壁底部的右侧固定连接，所述装置本体左侧的顶部设置有搅拌结构，
所述搅拌结构的右侧贯穿至装置本体的内部，所述进料管的底部与搅拌结构的顶部相连通，所述送料结构的右侧贯穿至装置本体的内部，所述存料箱的左侧镶嵌有加热环，所述送料结构的右侧连通有挤出头，所述挤出头表面顶部与底部的右侧均固定连接有连接板，所述加热环套设在挤出头的表面，所述连接板的表面开设有安装卡位机构，所述存料箱的左侧固定连接有安装板，所述安装板位于连接板的外侧，所述安装板的右侧固定连接有限位机构。
[0007]作为本技术优选的，所述安装卡位机构包括安装槽，所述安装槽设置有两个，所述安装槽的内部设置有卡位块，所述卡位块远离安装槽的一侧呈倾斜设置，所述安装槽内壁的底部固定连接有卡位组件。
[0008]作为本技术优选的，所述卡位组件包括弹簧，所述弹簧的顶端与卡位块的底部固定连接，所述安装板内侧的两侧均开设有卡位槽，所述卡位槽位于卡位块的顶部。
[0009]作为本技术优选的，所述限位机构包括限位块，所述安装板的右侧设置有插接板，所述插接板的左侧开设有限位槽，所述限位块与限位槽滑动配合，所述连接板表面顶部与底部的右侧均开设有插接槽，所述插接板与插接槽插接配合。
[0010]作为本技术优选的，所述限位槽内壁的顶部固定连接有拉簧，所述拉簧的底端与限位块的顶部固定连接。
[0011]作为本技术优选的，所述限位槽内壁的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部与限位块的顶部固定连接，所述伸缩杆位于在拉簧的内部。
[0012]作为本技术优选的，所述连接板的外侧设置均有安装插板，所述安装插板的内侧与连接板的外侧相接触，所述安装插板的外侧与安装板的内侧滑动连接，所述安装插板的顶部开设有通孔，所述卡位块位于通孔的底部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置安装卡位机构，能够便于使用者快捷的对挤出头进行安装和拆卸，节约安装和拆卸更换挤出头的时间，同时限位机构能够便于对挤出头进行限位，能够避免在使用挤出头掉落，能够便于对挤出头进行更换，避免影响造粒效率，解决了这种造粒装置的挤出头通常是使用焊接或者使用螺栓等紧固件对挤出头进行固定，在安装后很难进行拆卸，导致在需要更换挤出头时很难对挤出头进行更换，对活性炭的造粒和生产效率造成影响的问题，具备了便于造粒的优点。
[0015]2、本技术通过设置安装卡位机构，能够使安装槽对卡位块进行安装，能够便于卡位块与卡位组件配合对挤出头进行限位，能够对挤出头进行安装，同时能够便于使用者对挤出头进行拆卸，能够节约使用者更换挤出头的时间，能够便于对挤出头进行更换，避免影响造粒效率，通过设置卡位组件，能够使弹簧将卡位块进行抵紧，能够便于卡位块插入到卡位槽内，能够便于对连接板进行限位，能够便于对挤出头进行安装。
[0016]3、本技术通过设置限位机构，能够限位块与限位槽滑动配合，能够便于将插接板进行移动，能够便于将插接板插入到插接槽内，能够便于对连接板和挤出头进行限位，通过设置拉簧，能够使拉簧将插接板进行拉动，能够便于插接板插入到插接槽内，能够提高对插接板与插接槽的插接牢固性。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术主视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、装置本体；2、进料管；3、存料箱；4、送料结构；5、搅拌结构；6、安装卡位机构；61、安装槽；62、卡位块；63、卡位组件；631、弹簧；632、卡位槽；7、限位机构；71、限位块；72、插接板；73、限位槽；74、插接槽；8、加热环；9、挤出头；10、连接板；11、安装板；12、拉簧；13、伸缩杆；14、安装插板；15、通孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭成型造粒机，包括装置本体(1)、进料管(2)、存料箱(3)和送料结构(4)，其特征在于：所述进料管(2)连通在装置本体(1)顶部的左侧，所述存料箱(3)的底部与装置本体(1)内壁底部的右侧固定连接，所述装置本体(1)左侧的顶部设置有搅拌结构(5)，所述搅拌结构(5)的右侧贯穿至装置本体(1)的内部，所述进料管(2)的底部与搅拌结构(5)的顶部相连通，所述送料结构(4)的右侧贯穿至装置本体(1)的内部，所述存料箱(3)的左侧镶嵌有加热环(8)，所述送料结构(4)的右侧连通有挤出头(9)，所述挤出头(9)表面顶部与底部的右侧均固定连接有连接板(10)，所述加热环(8)套设在挤出头(9)的表面，所述连接板(10)的表面开设有安装卡位机构(6)，所述存料箱(3)的左侧固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)位于连接板(10)的外侧，所述安装板(11)的右侧固定连接有限位机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种活性炭成型造粒机，其特征在于：所述安装卡位机构(6)包括安装槽(61)，所述安装槽(61)设置有两个，所述安装槽(61)的内部设置有卡位块(62)，所述卡位块(62)远离安装槽(61)的一侧呈倾斜设置，所述安装槽(61)内壁的底部固定连接有卡位组件(63)。3.根据权利要求2所述的一种活性炭成型造粒机，其特征在于：所述卡位组件(63)包括弹簧(631)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永胜，周翔，王业，
申请(专利权)人：宁夏新华荣昌活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：