活性炭炭化装置包括活性炭预热装置、活性炭炭化炉、燃烧室，所述活性炭预热装置的进气口与活性炭炭化炉的出气口连通，活性炭预热装置的出气口与燃烧室的燃料进口连通，以将活性炭预热及炭化过程中的热量送入燃烧室进行燃烧，活性炭预热装置的侧壁上设有第一换热盘管，燃烧室内设有第二换热盘管，第一换热盘管的出水口与第二换热盘管的进水口通过管道连通，第一换热盘管的进水口与第二换热盘管的出水口通过管道连通，燃烧室燃烧后的热量用于提高活性炭预热装置内的温度。本实用新型专利技术的活性炭炭化装置利用活性炭晾晒以及活性炭炭化过程中产生的挥发性可燃气体点燃后产生的热量预热活性炭，相比于自然冷晾晒，脱水效果更快，更容易变干变硬。更容易变干变硬。更容易变干变硬。
【技术实现步骤摘要】
活性炭炭化装置
[0001]本技术涉及活性炭加工
，尤其涉及活性炭炭化装置。
技术介绍
[0002]活性炭加工流程一般为粉碎、混捏、成型、炭化、活化。活性炭在成型之后需要进行晾晒，使得挤压后的活性炭变干变硬。活性炭条在晾晒过程中，挥发性物质也会扩散到空气中，造成空气污染。同时，活性炭在炭化过程中处于密封的炉体中，活性炭在被炭化的同时，排出的气体中会进一步释放挥发性物质以及大量的热。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，有必要提供一种节能环保的活性炭炭化装置。
[0004]一种活性炭炭化装置包括活性炭预热装置、活性炭炭化炉、燃烧室，所述活性炭预热装置的进气口与活性炭炭化炉的出气口连通，活性炭预热装置的出气口与燃烧室的燃料进口连通，以将活性炭预热及炭化过程中的热量送入燃烧室进行燃烧，活性炭预热装置的侧壁上设有第一换热盘管，燃烧室内设有第二换热盘管，第一换热盘管的出水口与第二换热盘管的进水口通过管道连通，第一换热盘管的进水口与第二换热盘管的出水口通过管道连通，燃烧室燃烧后的热量用于提高活性炭预热装置内的温度。
[0005]优选的，所述活性炭炭化炉的侧壁设有空心的耐火砖墙，以减少热量的散失，燃烧室的烟气出口与耐火砖墙的进气口连通，以加热耐火砖墙。
[0006]优选的，所述活性炭预热装置包括保温壳体、进料门、活性炭放置架，所述保温壳体的前端与进料门密封连接，活性炭放置架位于保温壳体内，以加热活性炭。
[0007]优选的，所述活性炭预热装置还包括温度控制机构，以控制活性炭的加热温度，所述温度控制机构包括温度传感器、循环泵、控制器，所述温度传感器、循环泵与控制器电性连接，温度传感器设置在保温壳体内，循环泵设置在第一换热盘管和第二换热盘管之间的管道上。
[0008]优选的，所述活性炭炭化炉的炉体内设有架体，活性炭摆放在架体上，活性炭炭化炉的侧壁设有电加热器，以将活性炭加热至预定温度。
[0009]有益效果：本技术的活性炭炭化装置利用活性炭晾晒以及活性炭炭化过程中产生的挥发性可燃气体点燃后产生的热量预热活性炭，相比于自然冷晾晒，脱水效果更快，更容易变干变硬，同时也减少了环境污染。由于活性炭炭化后的气体温度较高，也能够更快地使活性炭预热装置内的活性炭脱水硬化。燃烧室燃烧后产生的烟气也能够用于耐火砖的加热，减少了活性炭炭化炉内热量的散发，节约了能源。
附图说明
[0010]图1为本技术的活性炭炭化装置的结构示意图。
[0011]图2为本技术的活性炭预热装置的结构示意图。
[0012]图中：活性炭炭化装置10、活性炭预热装置20、第一预热盘管201、保温壳体202、进料门203、活性炭放置架204、活性炭炭化炉30、耐火砖墙301、燃烧室40、第二预热盘管401。
具体实施方式
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]请参看图1和图2，一种活性炭炭化装置10包括活性炭预热装置20、活性炭炭化炉30、燃烧室40，所述活性炭预热装置20的进气口与活性炭炭化炉30的出气口连通，活性炭预热装置20的出气口与燃烧室40的燃料进口连通，以将活性炭预热及炭化过程中的热量送入燃烧室40进行燃烧，活性炭预热装置20的侧壁上设有第一换热盘管，燃烧室40内设有第二换热盘管，第一换热盘管的出水口与第二换热盘管的进水口通过管道连通，第一换热盘管的进水口与第二换热盘管的出水口通过管道连通，燃烧室40燃烧后的热量用于提高活性炭预热装置20内的温度。所述活性炭炭化炉30的侧壁设有空心的耐火砖墙301，以减少热量的散失，燃烧室40的烟气出口与耐火砖墙301的进气口连通，以加热耐火砖墙301。所述活性炭预热装置20包括保温壳体202、进料门203、活性炭放置架204，所述保温壳体202的前端与进料门203密封连接，活性炭放置架204位于保温壳体202内，以加热活性炭。所述活性炭预热装置20还包括温度控制机构，以控制活性炭的加热温度，所述温度控制机构包括温度传感器、循环泵、控制器，所述温度传感器、循环泵与控制器电性连接，温度传感器设置在保温壳体202内，循环泵设置在第一换热盘管和第二换热盘管之间的管道上。所述活性炭炭化炉30的炉体内设有架体，活性炭摆放在架体上，活性炭炭化炉30的侧壁设有电加热器，以将活性炭加热至预定温度。
[0015]燃烧室40的燃料来自于活性炭预热装置20和炭化炉加热过程中产生的挥发性气体，如果燃料不够用，还可以选择活化后的不合格活性炭。燃烧室40燃烧过程中产生热量除了能够给第一换热盘管加热外，产生的高温烟气还能够给炭化炉侧壁的耐火砖加热，从而减少了炭化炉内电能的消耗。第一换热盘管内的水被加热后进入第二换热盘管中，用于活性炭的预热。再给活性炭预热后，第二换热盘管内的水温度降低，然后再进入第一换热盘管内被燃烧室40加热。
[0016]由于活性炭在炭化过程中不能够接触空气，因此需要用电加热器，同时，燃烧室40内的烟气还不能直接用于炭化炉内对活性炭的加热。
[0017]活性炭预热装置20最好处于封闭空间内，减少空气的进入，以防止活性炭在较高温度时与空气发生氧化反应，改变活性炭的微观结构，减少活性炭孔隙的生成。
[0018]以上所揭露的仅为本技术较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于技术所涵盖的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.活性炭炭化装置，其特征在于：包括活性炭预热装置、活性炭炭化炉、燃烧室，所述活性炭预热装置的进气口与活性炭炭化炉的出气口连通，活性炭预热装置的出气口与燃烧室的燃料进口连通，以将活性炭预热及炭化过程中的热量送入燃烧室进行燃烧，活性炭预热装置的侧壁上设有第一换热盘管，燃烧室内设有第二换热盘管，第一换热盘管的出水口与第二换热盘管的进水口通过管道连通，第一换热盘管的进水口与第二换热盘管的出水口通过管道连通，燃烧室燃烧后的热量用于提高活性炭预热装置内的温度。2.如权利要求1所述的活性炭炭化装置，其特征在于：所述活性炭炭化炉的侧壁设有空心的耐火砖墙，以减少热量的散失，燃烧室的烟气出口与耐火砖墙的进气口连通，以加热耐火砖墙。3.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永胜，
申请(专利权)人：宁夏新华荣昌活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：
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