一种包装盒表面处理加工工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种包装盒表面处理加工工艺，其中采用的模具为专用模具，采用的压力机为专用压力机，工艺包括：（１）在所选定的材料上加工定位基准；（２）用安装于印刷设备上的工装以定位基准对材料进行定位；（３）印刷；（４）将模具装入压力机的热压层，并对模具加热；（５）将材料放入所述模具中，用模具上的定位装置对材料上加工好的定位基准进行定位；（６）用压力机对模具和材料加压；（７）保温保压。本发明专利技术的工艺，通过对含材料模具加压、加热并保温保压，易在材料上形成丰富的多层次的图案和纹理，而且，可以同时将多个含材料的模具分别送入多层热压层中进行加工处理，节省了能源，降低了成本，提高了效率和单机产能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于包装材料加工领域，尤其涉及一种包装盒表面处理加工工艺。
技术介绍
目前，包装盒表面处理加工工艺中采用的模具只有一层图案，材料不能形 成丰富的多层次的图案和紋理效果，而且模具制造工艺非常复杂，成本高，周 期长，合格率低，现有加工工艺中采用的压力机设备一般只有一层热压层，生 产效率非常低。上述工艺无法形成深度深，面积大，深度均匀，精细均匀，特别是难形成深度深的，既不爆裂也不回弹的图案和紋理。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供一种包装材料表面加工工艺，旨在解决现有 加工工艺中，材料很难形成多层次大面积、深度深而不回弹的图案和紋理效果， 生产效率低的问题。本专利技术实施例的 一种包装盒表面处理加工工艺，工艺中采用的模具为 一表 面具有不同深度、不同尺寸的图案和紋理的金属平板模具，工艺中采用的压力 机具有多层热压层以及为多层热压层提供动力的一动力系统，每层热压层均设 有加热装置，并设有温控和延时系统，所述多层热压层上下串联排列并由导柱相联接，所述加工工艺包括如下流程(1 )在所选定的材料上加工定位基准；(2) 用安装于印刷设备上的工装以所述定位基准对材料进行定位；(3) 印刷；(4) 将所述模具装入所述压力机的热压层，并对才莫具加热；(5) 将材料放入所述模具中，用所述模具上的定位装置对材料上加工好的定 位基准进行定位；(6) 用所述压力机对所述模具和材料加压；(7) 保温保压。与现有技术相比，上述技术方案由于采用的模具为 一表面具有不同深度、 不同尺寸的图案和紋理的金属平板模具，采用的压力机具有上下串联排列并由 导柱相联接的多层热压层以及为多层热压层提供动力的一动力系统，且每层热 压层均设有加热装置，并设有温控和延时系统，这样，通过对含材料的上述模 具进行加压、加热并保温保压，使材料易软化，易在材料上形成丰富的多层次 的花紋，而且，由于采用的压力机具有上下串联排列并由导柱相联接的多层热 压层以及为多层热压层提供动力的一动力系统，可以同时将多个含材料的模具 分别送入多层热压层中进行加工处理，根据牛顿定律，各热压层同时受到了相 同的压力，节省了能源，降低了成本，大大提高了效率和单机产能，减少了设 备投资，减少了厂房面积。另外，由于压力机具备的热压层有多层，减少了热 交换，起到了很好的保温作用，进一步节省了能源，且筒化模具制造工艺，降 低成本，缩短周期，提高成品率和精度。附图说明图l是本专利技术实施例提供的压力机结构示意图2是本与专利技术实施例提供的机械手系统与图1中压力机配合工作示意图；图3是图2中模具夹张开示意图4是图2中机械手系统与压力机配合工作的另一状态示意图; 图5是图2中机械手系统与压力机配合工作的又一状态示意图; 图6是本专利技术实施例中模具的截面示意图。具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例， 对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以 解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术实施例提供一种与现有技术相比，能在材料上形成多层次的花紋效 果，生产效率高的包装盒表面处理加工工艺。具体而言，本专利技术实施例的工艺中釆用的模具为一表面具有不同深度、不 同尺寸的图案和紋理的金属平板模具，工艺中采用的压力机具有多层热压层以 及为多层热压层提供动力的一动力系统，每层热压层均设有加热装置，并设有 温控和延时系统，所述多层热压层上下串联排列并由导柱相联接，所述加工工 艺包括如下流程(1) 在所选定的材料上加工定位基准；(2) 用安装于印刷设备上的工装以所述定位基准对材料进行定位；(3) 印刷；(4) 将所述模具装入所述压力机的热压层，并对模具加热；(5) 将材料放入所述^f莫具中，用所述模具上的定位装置对材料上加工好的定 位基准进行定位；(6) 用所述压力枳^对所述才莫具和材料加压；(7)保溫保压。与现有技术相比，上述技术方案由于采用的模具为 一表面具有不同深度、 不同尺寸的图案和紋理的金属平板模具，采用的压力机具有上下串联排列并由 导柱相联接的多层热压层以及为多层热压层提供动力的一动力系统，且每层热 压层均设有加热装置，并设有温控和延时系统，这样，通过对含材料的上述模 具进行加压、加热并保温保压，使材料易软化，并在材料上形成丰富的多层次 的花紋，而且，由于采用的压力机具有上下串联排列并由导柱相联接的多层热 压层以及为多层热压层提供动力的一动力系统，可以同时将多个含材料的模具 分別送入多层热压层中进行加工处理，根据牛顿定律，各热压层同时受到了相 同的压力，节省了能源，降低了成本，大大提高了效率和单机产能。另外，由 于压力机具备的热压层有多层，减少了热交换，起到了很好的保温作用，进一 步节省了能源。更进一步，上述压力机还包括上下串联排列由导柱联接，且与热压层串联 的多层冷却层，该多层冷却层与多层热压层使用同一动力系统，多层冷却层安装有循环致冷装置，上述加工工艺流程还包括将保温保压后取出的含材料模具装入冷却层，并冷却、加压、定型。这样，由于对包装材料进行了冷却加压，使其不容易回弹，尤其对于具有相对较深的凹凸及紋理，大大提高了包装材料表面处理效果。另外，多层冷却层可以同时对多个含材料^t具进行加工，这样可以提高生产效率，而且，该多层冷却层与多层热压层使用同一动力系统，更 进一步可节省能源。更具体的，上述加热温度依材料而定，一4史加热到70 12(TC ，压强为200~600 吨/平方米，保温保压时间为0.1 ~30s。冷却定型时将温度降至低于材料的软化 点，包括快速冷却或自然冷却两种方式。其中，快速冷却效果好，效率高。更进一步，上述冷却层与热压层层数相同，以配合使用。更进一步，上述模具的紋理和图案尺寸范围根据其高度深浅的不同而分为 亚纳米级(小于1微米)、微米级(小于1亚微米)、亚微米级(小于1毫米)、 毫米级(小于1厘米)和三维立体图案(大于1厘米)。其中，亚纳米级紋理可 形成"镭射"的效果，孩i米级紋理可形成"光紋"效果，亚孩t米级紋理可形成 "细紋"效果，毫米级则紋理可形成"粗紋"效果，三维立体图案则可形成一 种立体效果，这样，多个不同深度、不同尺寸的图案和紋理交叉结合在一起， 可在材料表面形成丰富的花紋。更进一步，上述的金属平板模具的表面多层次深浅或三维图案和紋理的加工工艺及流程如下(1) 设计制作；(2) 依次经菲林1输出、分切打磨、涂布感光油墨、烘干、晒版、显影、水 洗烘干、检验、固化、腐蚀机腐蚀、水洗、上光、退保护剂、检验、水洗烘干；(3) 依次经菲林2输出、涂布感光油墨、烘干、晒版、显影、水洗烘干、检 验、固化、腐蚀机腐蚀、水洗、上光、退保护剂、检^r、水洗烘千；(4) 依次经菲林3输出、涂布感光油墨、烘干、晒版、显影、水洗烘干、检 验、固化、腐蚀机腐蚀、水洗、上光、退保护剂、检验、水洗、干燥数控三维 切削加工、激光切削加工、电镀、检验、热压。这样，采用上述工艺，可在模具表面形成上述多层次的深浅或三维图案和 紋理，而且精细度高，成本低，周期短，操作简单，成品率高，解决了现有模 具制造工艺非常复杂，成本高，周期长，合格率低的问题。上述专用金属平板模具所用的材料最优为黄铜板，其次为不锈钢板。板材 的厚度根据其表面图案和紋理的深度而定。i本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种标签包装盒表面处理加工工艺，其特征在于：所述工艺中采用的模具为一表面具有不同深度、不同尺寸的图案和纹理的金属平板模具，所述工艺中采用的压力机具有多层热压层以及为多层热压层提供动力的一动力系统，每层热压层均设有加热装置，并设有温控和延时系统，所述多层热压层上下串联排列并由导柱相联接，所述加工工艺包括如下流程：　（１）在所选定的材料上加工定位基准；　（２）用安装于印刷设备上的工装以所述定位基准对材料进行定位；　（３）印刷；　（４）将所述模具装入所述压力 机的热压层，并对模具加热；　（５）将材料放入所述模具中，用所述模具上的定位装置对材料上加工好的定位基准进行定位；　（６）用所述压力机对所述模具和材料加压；　（７）保温保压。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳宣，
申请(专利权)人：深圳市金之彩包装制品有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]