表面加工处理设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种表面加工处理设备，包括压力机，该压力机包括第一导柱和多层温控工作板，多层温控工作板串联设置于第一导柱上，且相邻两温控工作板之间形成加压和温控的空间，多层温控工作板的一端设置一用于驱动多层温控工作板沿第一导柱上下移动、以及各层温控工作板的分开与合拢，并施加工作压力的动力输出装置。使用本实用新型专利技术的设备，不仅降低成本，提高生产效率，而且能节省能源。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于包装材料加工领域，尤其涉及一种用于包装材料表面加工处理设备。
技术介绍
目前，用于包装材料表面加工处理的压力机一般只有一层热压层，生产效率非常 低，若进行大规模生产，设备投资比较大，所需要的厂房面积也比较大，因而需要的成本也 比较高。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种表面加工处理设备，旨在解决现有表面加 工处理设备生产效率低，成本高的问题。 本技术实施例的包括第一导柱和多层温控工作板，该多层温控工作板串联设 置于第一导柱上，且相邻两工作板之间形成加压和温控的空间，多层温控工作板的一端设 置一用于驱动多层温控工作板沿第一导柱上下移动、以及各层温控工作板的分开与合拢并 施加工作压力的动力输出装置。 与现有技术相比，上述技术方案由于该压力机设有多层串联设置的温控工作板， 该温控工作板可以是加热工作板，或者是加热工作板和冷却工作板的组合，且相邻两工作 板之间形成加压和温控的空间。这样，可同时在一个设备中对包装袋原材料进行批量处理， 减少了设备投资，减少占地，减少人力，提高了效率和单机产能。另外，由于多层温控工作板 的一端设置一用于驱动多层温控工作板沿第一导柱上下移动、以及各层的分开与合拢并施 加工作压力的动力输出装置，根据牛顿定律，各温控工作板同时受到了相同的压力，节省了 能源，降低了成本。而且，由于压力机具有多层温控空间，减少了热交换，起到了很好的保温 作用，也节省了能源。附图说明图1是本技术实施例提供的压力机结构示意图； 图2是本与技术实施例提供的机械手系统与图1中压力机配合工作示意图； 图3是图2中模具夹张开示意图； 图4是图2中机械手系统与压力机配合工作的另一状态示意图； 图5是图2中机械手系统与压力机配合工作的又一状态示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用 新型，并不用于限定本技术。 本技术实施例提供一种与现有技术相比，提供一种生产效率高，成本低的表 面加工处理设备，具体而言，参见图1 5，本技术的表面加工处理设备包括压力机1和 与压力机1配合使用的上下料装置，该上下料装置为机械手系统3。 参见图l，该压力机1位于工作台2上，该压力机1包括加热工作台11、冷却工作 台12和第一导柱14，以及为加热工作台ll和冷却工作台12提供动力的动力输入装置，加 热工作台11和冷却工作台12串联设置于第一导柱14上。本实施例中动力输入装置为气 油压系统(图中只显示了其部分构件，即油缸16和气缸17)。加热工作台11包括可沿第一 导柱14滑动的至少三层加热工作板lll，且相邻加热工作板111之间设有加热空间112，该 冷却工作台12包括可沿第一导柱14滑动的至少三层冷却工作板121，且相邻冷却工作板 121之间设有冷却空间122。 上述动力输入装置用于驱动多层温控工作板(包括加热工作板lll和冷却工作板121)沿第一导柱14上下移动、以及各层温控工作板的分开与合拢并施加工作压力。具体而言，在本实施例中，加热工作台ll位于冷却工作台12的上方，动力输入装置的油缸16直接作用于最下层冷却工作板121而间接作用于整个加热工作台11和冷却工作台12。 这样，可同时在一个设备中对包装袋原材料进行批量处理，减少了设备投资，减少占地，减少人力，提高了效率和单机产能。另外，由于多层温控工作板使用同一动力输出装置，根据牛顿定律，各温控工作板同时受到了相同的压力，节省了能源，降低了成本。而且，由于压力机l具有多层温控空间(包括加热空间112和冷却空间122)，减少了热交换，起到了很好的保温作用，也节省了能源。再者，使用这样的压力机1，可通过对含材料的模具进行加压、加热并保温保压，使材料易软化，并容易在材料上形成丰富的多层次的花纹，还可在热压后进行冷却，使材料定型且不容易回弹，大大提高包装材料表面处理效果。 该加热工作台11和冷却工作台12之间设有隔热板13，以保证加热工作台11和冷却工作台12之间不进行热交换。 压力机1还包括控制加热工作台11温度的温控和保压延时装置(图中未示出)， 以及控制冷却工作台12温度的温控和保压延时装置(图中未示出)。设置保压延时装置， 可以进一步增强定型效果，防止回弹。 该压力机还包括横梁15，加热工作板111其中一块抵接于横梁15上，其余加热工 作板111上均设有顶出机构113 ;冷却工作板121中一块抵接于上述隔热板13上，其余冷 却工作板121上均设有顶出机构123。 更具体的，上述加热空间112与冷却空间122的层数相等，以配合使用。 该压力机还包括横梁15，加热工作板111其中一块抵接于横梁15上，其余加热工 作板111上均设有顶出机构113 ;冷却工作板121中一块抵接于上述隔热板13上，其余冷 却工作板121上均设有顶出机构123。 更具体的，上述多层加热工作板111的每一层内部，均设有电加热系统(图中未示 出)和冷却工作层的余热排热通道(图中未示出)。该控制冷却工作板温度的温控和保压 延时装置的致冷余热可通过加热装置的周边通道(图中未示出)排出，给加热装置预热。这 样，可以节省能源。 参见图2、图4和图5，本实施例中，上述压力机1有两个操作面(图中未示出)，使 用的机械手系统3有两组，用于送料和取料。两机械手系统3分别位于压力机1的两个操作面上，其中，每一机械手系统1包括第二导柱31 、导块32和与压力机1相配合的多个机械 手33，导块32可绕第二导柱31旋转和上下滑动，每一机械手33活动连接于该导块32上， 以使机械手33可相对该导块32轴向移动。 更具体的，每一机械手系统中的机械手33与加热空间112的层数相等，以与压力 机1配合使用。 本实施例的表面加工处理设备，还包括模具夹4。参见图3，显示了本实施例的模 具夹4，其包括可开合上下料的上、下两金属薄板41、42，两金属薄板41、42由合页43连接， 模具6安装在其中下金属薄板42上，上金属薄板41上安装有橡皮布45，下金属薄板上设有 定位孔(图中未标号)以及与该定位孔配合使用的定位销44，在本实施例中，该定位孔为圆 孔，定位销44为圆柱定位销44，并用电磁等方法控制其伸出或縮回，用于上料于模具时进 行定位。该模具夹的两块金属薄板41、42优选用铝制作。参见图3，该模具夹4的上、下两 金属薄板41、42分别通过联动装置5与机械手系统3连接。这样，可利用机械手系统3控 制模具夹4。 上述位于压力机1的前面的机械手系统3功能是向加热工作台11同时插入多个 装有产品材料的模具夹4，然后快速下降，从冷却工作台12中同时取出加工完成的多个装 有产品的模具夹4，并利用气油压系统使冷却工作台12上升、加压保压时旋转到下料平台 (图中未示出)，机械手33张开并通过联动装置5使模具夹4张开，取下已加工完成的产品 并放入待加工的产品材料，夹紧后快速上升到加热工作台正面准备，等工作台打开时做下 一个循环。上述位于压力机1后面的机械手系统3功能是从加热工作台中同时取出多个装 有产品材料的模具夹4，快速下降并将多个模具夹4同时插入冷却工作台。然后利用加热工 作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表面加工处理设备，包括压力机，其特征在于，所述压力机包括第一导柱和多层温控工作板，所述多层温控工作板串联设置于第一导柱上，且相邻两温控工作板之间形成加压和温控的空间，所述多层温控工作板的一端设置一用于驱动多层温控工作板沿第一导柱上下移动、以及各层温控工作板的分开与合拢，并施加工作压力的动力输出装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳宣，
申请(专利权)人：深圳市金之彩包装制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]