一种内筒磨削设备制造技术

本发明专利技术涉及磨削设备技术领域，具体涉及一种内筒磨削设备。一种内筒磨削设备包括基座、定转筒、待磨削圆柱筒、磨削机构、感应机构和驱动机构。待磨削圆柱筒转动地套接于定转筒，磨削机构包括调节筒、第一套环、联动环、扭簧和磨削组件，调节筒固接于定转筒的一端，调节筒周壁上设置有渐变螺旋槽。联动环套接于调节筒上，磨削组件包括第一顶杆、第一斜杆和磨削石，感应机构用于使磨削机构处于不同内径的内筒时。本发明专利技术提供一种内筒磨削设备，以解决现有技术中的磨削设备在对管筒内壁进行打磨时，往往通过人工打磨，而造成打磨的效率低、打磨不均匀和打磨精度低的技术问题。均匀和打磨精度低的技术问题。均匀和打磨精度低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种内筒磨削设备


[0001]本专利技术涉及磨削设备
，具体涉及一种内筒磨削设备。

技术介绍

[0002]管道、筒体类零部件对管筒的内壁面质量要求较高。
[0003]中国专利CN110757303B公开了一种管筒内壁面自动抛光装置，设置在机体上的磨削结构在转盘转动时沿着管筒的周向转动，以对管筒的内壁面进行打磨，机体上设置有驱动轮的支撑轮组，能够驱动机体沿管筒的轴向移动，使磨削结构在对管筒的内壁面进行周向打磨的过程中沿管筒的轴向运动，以实现管筒的自动打磨，降低了劳动强度，提高了打磨效率，保证了打磨的质量。
[0004]现有技术中的磨削设备对管筒内壁进行打磨和抛光时，一般靠人工打磨，对于直径较小的管筒，因内部空间的限制，打磨时不方便且操作难度大，对于直径较大的套筒，打磨时费力，劳动强度高。这种依靠人工的打磨方法，打磨的效率低、容易造成打磨不均匀、打磨精度低，影响管筒内壁面的质量，同时操作过程中会产生大量的粉尘，不利于身体健康。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种内筒磨削设备，以解决现有技术中的磨削设备在对管筒内壁进行打磨时，往往通过人工打磨，而造成打磨的效率低、打磨不均匀和打磨精度低的技术问题。
[0006]本专利技术的一种内筒磨削设备采用如下技术方案：一种内筒磨削设备包括基座、定转筒、待磨削圆柱筒、磨削机构、感应机构和驱动机构。定转筒能够水平移动地设置于基座上，待磨削圆柱筒转动地套接于定转筒。
[0007]磨削机构包括调节筒、第一套环、联动环、扭簧和磨削组件。调节筒固接于定转筒的一端，调节筒周壁上设置有渐变螺旋槽。第一套环套接于调节筒，第一套环周向均布有多个第一预留口，第一预留口内设置有第一贯通口。
[0008]联动环套接于调节筒上，联动环包括第一联动环和第二联动环，第一联动环和第二联动环同步轴向移动，第二联动环相对于第一联动环转动。第二联动环内设置有适配柱，适配柱滑动地设置有渐变螺旋槽内。扭簧包括扭簧首和扭簧尾，扭簧首与调节筒连接，扭簧尾与第二联动环连接。
[0009]磨削组件包括第一顶杆、第一斜杆和磨削石。第一顶杆设置于第一贯通口内，第一斜杆的一端转动连接于第一联动环，第一斜杆的另一端转动连接于第一顶杆的一端。磨削石固接于第一顶杆的另一端。
[0010]感应机构用于使磨削机构处于不同内径的内筒时，在初始状态下，扭簧处于静止状态。驱动机构用于使定转筒水平移动。
[0011]进一步地，调节筒周壁上设置有多个第一铰接点，第一套环周向均布有多个第二预留口。感应机构包括第二套环和感应组件。第二套环套设于调节筒，第二套环周向均布有多个第三预留口，第三预留口内设置有第二贯通口。感应组件包括伸缩杆、第二顶杆、滚珠、
第二斜杆和第三斜杆。伸缩杆一端设置于第二预留口内，伸缩杆另一端设置于第三预留口内。第二顶杆滑动地设置于第二贯通口内，第二顶杆的一端连接于伸缩杆的一端，滚珠设置于第二顶杆的另一端。第二斜杆的一端转动连接于第一铰接点，第二斜杆的另一端与伸缩杆的一端转动连接。第三斜杆的一端转动连接于第一铰接点，第二斜杆的另一端与伸缩杆的另一端转动连接。
[0012]进一步地，调节筒上设置有启闭口。驱动机构包括推进柱、内置电机和启闭件。内置电机设置于基座上。推进柱绕自身轴线转动地设置于基座上，内置电机的输出轴与推进柱连接。推进柱周壁上设置有同面槽和螺旋槽。启闭件滑动地设置于启闭口内，初始状态时，启闭件的一端与联动环的内壁相抵，启闭件的另一端插入螺旋槽内。
[0013]进一步地，螺旋槽为连贯的螺旋槽，螺旋槽的槽深比同面槽的槽深更深。
[0014]进一步地，渐变螺旋槽的螺距从左往右在逐渐增大。
[0015]进一步地，磨削石的宽度与相邻同面槽之间的距离相同。
[0016]进一步地，基座上设置有滑轨，定转筒的另一端固接有连接杆，连接杆滑动地设置于滑轨内。
[0017]进一步地，一种内筒磨削设备还包括第三拉簧，启闭件周壁设置有凸环，第三拉簧一端固接于凸环，第三拉簧另一端固接于定转筒。
[0018]进一步地，第二顶杆上套设有第二拉簧，第二拉簧安装于第二贯通口内，第一顶杆上套设有第一拉簧，第一拉簧安装于第一贯通口内。
[0019]进一步地，调节筒上设置有第一安装孔，联动环上设置有第二安装孔，扭簧首插入第一安装孔内，扭簧尾插入第二安装孔内。
[0020]本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种内筒磨削设备，待磨削厚度越大时，磨削石被向调节筒的轴心压缩的距离越大，进而推动联动环相对调节筒右移的距离越大，扭簧的扭力越大，对磨削石的顶压力也越大，加快了磨削效率。
[0021]在磨削时，可在磨削至要求内径精度时，移除顶压力，防止磨削过度，并自动前往下一磨削位置，保证磨削精度。
[0022]通过启闭件和同面槽、螺旋槽的适配，使得当磨削石磨削位置完成要前往下一位置时，保证前进磨削石的宽度，加快磨削效率。
[0023]本专利技术的一种内筒磨削设备可以适应不同内径的待磨削圆柱筒，上述磨削效果均可保留。由于感应组件的设置保证本装置在不同内径的待磨削圆柱筒内时，其初始状态扭簧不会被扭转。
[0024]当磨削圆柱筒的半径固定，被磨削处越厚，磨削石和滚珠半径差越大，联动环右移的距离越大，扭簧的扭力越大，对磨削石的顶压力也越大。当待切削厚度固定时，待磨削圆柱筒半径越大，由于渐变螺旋槽的螺距从左往右在逐渐增大，以使得扭力增大速率越小，对于磨削石的顶压力增大速率也越小，在保证磨削石的磨损小的前提下提高磨削效率。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可
以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术的一种内筒磨削设备的实施例的结构示意图；图2为本专利技术的一种内筒磨削设备的实施例的爆炸图；图3为本专利技术的一种内筒磨削设备的实施例的推进柱的结构示意图；图4为本专利技术的一种内筒磨削设备的实施例的磨削机构的结构示意图；图5为本专利技术的一种内筒磨削设备的实施例的磨削机构的爆炸图；图6为本专利技术的一种内筒磨削设备的实施例的磨削机构的结构示意图；图7为本专利技术的一种内筒磨削设备的实施例的第二套环的结构示意图；图8为本专利技术的一种内筒磨削设备的实施例的调节筒的结构示意图；图9为本专利技术的一种内筒磨削设备的实施例的联动环的结构示意图；图10为本专利技术的一种内筒磨削设备的实施例的感应组件的结构示意图；图11为本专利技术的一种内筒磨削设备的实施例的磨削组件的结构示意图；图12为本专利技术的一种内筒磨削设备的实施例的启闭件的结构示意图。
[0027]图中：100、基座；120、内置电机；130、滑轨；200、待磨削圆柱筒；300、推进柱；310、同面槽；320、螺旋槽；400、磨削机构；410、定转筒；420、第一套环；421、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内筒磨削设备，其特征在于：包括基座、定转筒、待磨削圆柱筒、磨削机构、感应机构和驱动机构；定转筒能够水平移动地设置于基座上，待磨削圆柱筒转动地套接于定转筒；磨削机构包括调节筒、第一套环、联动环、扭簧和磨削组件；调节筒固接于定转筒的一端，调节筒周壁上设置有渐变螺旋槽；第一套环套接于调节筒，第一套环周向均布有多个第一预留口，第一预留口内设置有第一贯通口；联动环套接于调节筒上，联动环包括第一联动环和第二联动环，第一联动环和第二联动环同步轴向移动，第二联动环相对于第一联动环转动；第二联动环内设置有适配柱，适配柱滑动地设置有渐变螺旋槽内；扭簧包括扭簧首和扭簧尾，扭簧首与调节筒连接，扭簧尾与第二联动环连接；磨削组件包括第一顶杆、第一斜杆和磨削石；第一顶杆设置于第一贯通口内，第一斜杆的一端转动连接于第一联动环，第一斜杆的另一端转动连接于第一顶杆的一端；磨削石固接于第一顶杆的另一端；感应机构用于使磨削机构处于不同内径的内筒时，在初始状态下，扭簧处于静止状态；驱动机构用于使定转筒水平移动。2.根据权利要求1所述的一种内筒磨削设备，其特征在于：调节筒周壁上设置有多个第一铰接点，第一套环周向均布有多个第二预留口；感应机构包括第二套环和感应组件；第二套环套设于调节筒，第二套环周向均布有多个第三预留口，第三预留口内设置有第二贯通口；感应组件包括伸缩杆、第二顶杆、滚珠、第二斜杆和第三斜杆；伸缩杆一端设置于第二预留口内，伸缩杆另一端设置于第三预留口内；第二顶杆滑动地设置于第二贯通口内，第二顶杆的一端连接于伸缩杆的一端，滚珠设置于第二顶杆的另一端；第二斜杆的一端转动连接于第...

【专利技术属性】
技术研发人员：周欣星，
申请(专利权)人：盐城杰诺机械有限公司，
类型：发明
国别省市：