本实用新型专利技术属于打磨装置技术领域，尤其为一种前铜套加工打磨装置，包括操作台，操作台上方左侧设置有固定座，固定座上方设置有螺杆，螺杆外端设置有摇把，操作台上方右侧设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆上方设置有电机，电机左侧设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆左侧设置有固定杆，固定杆外侧设置有套筒，套筒外侧设置有金属片.固定座内部底部设置有支杆，支杆上方设置有压块，金属片外端设置有打磨片，固定杆内部设置有凹槽，凹槽内部设置有定位孔，第二伸缩杆外侧设置有弹簧柱塞。本实用新型专利技术通过设置有螺旋状的金属片，通过旋转固定杆即可使金属片收缩，可对所有尺寸的铜套内壁进行打磨；通过设置有螺杆和压块，可对所有尺寸的铜套进行固定。套进行固定。套进行固定。
【技术实现步骤摘要】
一种前铜套加工打磨装置
[0001]本技术涉及打磨装置
，具体为一种前铜套加工打磨装置。
技术介绍
[0002]铜套也称铜轴套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等。用于各种轻工、大型、重型机械上，是机械上的重要组成件。产品具有传统的锡青铜轴承功能，以电解铜为原料配以多种微量金属元素，经高温烧结，通过气压离心铸造加工而成。在加工过程中需要对其内壁进行打磨，而人工打磨效率低下，所以需要用到打磨装置。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的打磨装置无法对不同尺寸大小的铜套内壁进行打磨；
[0005]2、现有的打磨装置无法对不同尺寸大小的铜套进行固定。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种前铜套加工打磨装置，解决了现今存在的无法打磨所有尺寸的铜套内壁以及无法固定所有尺寸的铜套问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种前铜套加工打磨装置，包括操作台，所述操作台上方左侧设置有固定座，所述固定座上方设置有螺杆，所述螺杆外端设置有摇把，所述操作台上方右侧设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上方设置有电机，所述电机左侧设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆左侧设置有固定杆，所述固定杆外侧设置有套筒，所述套筒外侧设置有金属片.所述固定座内部底部设置有支杆，所述支杆上方设置有压块，所述金属片外端设置有打磨片，所述固定杆内部设置有凹槽，所述凹槽内部设置有定位孔，所述第二伸缩杆外侧设置有弹簧柱塞。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺杆贯穿且螺纹连接于固定座，所述螺杆内端固定连接于压块且外端固定连接于摇把。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机固定连接于第一伸缩杆上端，所述第二伸缩杆固定连接于电机左端。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位孔和弹簧柱塞均设置有两组且互相尺寸相适配。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述金属片设置有若干组且呈螺旋状固定连接于固定杆，所述打磨片固定连接于金属片外侧。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述金属片贯穿于套筒，所述套筒套设于固定杆外侧。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定杆通过凹槽活动连接于第二伸缩杆且尺寸相适配。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种前铜套加工打磨装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种前铜套加工打磨装置，通过在固定杆外侧固定连接有若干个金属片，金属片外侧固定连接有打磨片，同时金属片贯穿于套筒，通过转动固定杆，金属片沿着套筒向内收缩，此时将金属片放置于铜套内部，再将固定杆松开使金属片回弹即可使打磨片与铜套内壁紧密贴合，此设计可使装置能够对不同尺寸大小的铜套进行内壁的打磨。
[0016]2、该一种前铜套加工打磨装置，通过在固定座内部底部设置有支杆，支杆上方设置有压块，同时在固定座左右两侧以及上方贯穿设置有螺杆，螺杆内端固定连接有压块，通过转动摇把即可使螺杆向内移动，从而使压块与铜套外壁紧密贴合，此设计可使装置能够对不同尺寸大小的铜套进行固定。
附图说明
[0017]图1为本技术主视图；
[0018]图2为本技术压块结构示意图；
[0019]图3为本技术打磨机构结构示意图；
[0020]图4为本技术连接结构示意图。
[0021]图中：1、操作台；2、固定座；3、螺杆；4、摇把；5、第一伸缩杆；6、电机；7、第二伸缩杆；8、固定杆；9、套筒；10、金属片；11、支杆；12、压块；13、打磨片；14、凹槽；15、定位孔；16、弹簧柱塞。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种前铜套加工打磨装置，包括操作台1，操作台1上方左侧设置有固定座2，固定座2上方设置有螺杆3，螺杆3外端设置有摇把4，用于调整压块12的位置从而将铜套压紧，操作台1上方右侧设置有第一伸缩杆5，用于调整电机6的高度，第一伸缩杆5上方设置有电机6，电机6左侧设置有第二伸缩杆7，可调整其长度从而将打磨片13伸入铜套内部，第二伸缩杆7左侧设置有固定杆8，固定杆8外侧设置有套筒9，用于金属片10的收缩或回弹，套筒9外侧设置有金属片10.带有弹性的金属片10可通过收缩或回弹从而适用于不同尺寸的铜套，固定座2内部底部设置有支杆11，支杆11上方设置有压块12，用于将铜套固定在固定座2内部，金属片10外端设置有打磨片13，用于打磨铜套内壁，固定杆8内部设置有凹槽14，凹槽14内部设置有定位孔15，第二伸缩杆7外侧设置有弹簧柱塞16，用于连接固定杆8和第二伸缩杆7。
[0024]本实施例中，螺杆3贯穿且螺纹连接于固定座2，螺杆3内端固定连接于压块12且外端固定连接于摇把4，通过转动摇把4即可使压块12向内或向外移动从而适用于不同尺寸的铜套；电机6固定连接于第一伸缩杆5上端，第二伸缩杆7固定连接于电机6左端，可随时调整电机6的角度和第二伸缩杆7的长度；定位孔15和弹簧柱塞16均设置有两组且互相尺寸相适配，用于将固定杆8安装在第二伸缩杆7上使后者带动前者旋转；金属片10设置有若干组且呈螺旋状固定连接于固定杆8，打磨片13固定连接于金属片10外侧，用于打磨铜套的内壁；
金属片10贯穿于套筒9，套筒9套设于固定杆8外侧，可通过转动固定杆8将金属片10向内收紧，或松开后使其回弹；固定杆8通过凹槽14活动连接于第二伸缩杆7且尺寸相适配，可在打磨工作前将固定杆8取下调整金属片10的尺寸。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：操作者通过将铜套放置于支杆11上方的压块12内，再通过转动摇把4使螺杆3向内移动从而使其余三块压块12将铜套固定，随后通过第一伸缩杆5调整电机6的高度与铜套相适配，然后将固定杆8从第二伸缩杆7上取下，转动固定杆8使金属片10收缩，再将金属片10放置于铜套内部，松开固定杆8，金属片10回弹使打磨片13与内壁紧密贴合，最后通过第二伸缩杆7外侧的弹簧柱塞16与固定杆8内部的定位孔15将第二伸缩杆7与固定杆8相连接即可开始打磨工作。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种前铜套加工打磨装置，其特征在于：包括操作台（1），所述操作台（1）上方左侧设置有固定座（2），所述固定座（2）上方设置有螺杆（3），所述螺杆（3）外端设置有摇把（4），所述操作台（1）上方右侧设置有第一伸缩杆（5），所述第一伸缩杆（5）上方设置有电机（6），所述电机（6）左侧设置有第二伸缩杆（7），所述第二伸缩杆（7）左侧设置有固定杆（8），所述固定杆（8）外侧设置有套筒（9），所述套筒（9）外侧设置有金属片（10）.所述固定座（2）内部底部设置有支杆（11），所述支杆（11）上方设置有压块（12），所述金属片（10）外端设置有打磨片（13），所述固定杆（8）内部设置有凹槽（14），所述凹槽（14）内部设置有定位孔（15），所述第二伸缩杆（7）外侧设置有弹簧柱塞（16）。2.根据权利要求1所述的一种前铜套加工打磨装置，其特征在于：所述螺杆（3）贯穿且螺纹连接于固定座（2），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴龙顺，
申请(专利权)人：天津新信精密部品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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