本实用新型专利技术公开了一种大型环形件加工用打磨装置，包括操作台，操作台上表面的前侧安装有转动组件一，转动组件一的顶端固定安装有放置盘，放置盘的上表面放置有大型环形件，操作台上表面的后侧固定安装有升降组件，升降组件的前侧固定安装有伸缩组件，伸缩组件的底部安装有转动组件二，转动组件二的底端固定有锥齿轮一，锥齿轮一的前后两侧水平对称啮合有两个方向相反的锥齿轮二，两个锥齿轮二的外侧分别安装有与大型环形件对应的打磨组件，该大型环形件加工用打磨装置，结构合理实用，操作便捷，通过转动组件一、升降组件、伸缩组件、转动组件二和打磨组件的配合作用，可以对大型环形件的内外壁进行高效率的自动调节打磨。件的内外壁进行高效率的自动调节打磨。件的内外壁进行高效率的自动调节打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种大型环形件加工用打磨装置
[0001]本技术涉及大型环形件加工
，具体为一种大型环形件加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]公知的，大型环形件在生产过程中，需要对其外表面进行打磨处理，现有技术中，对于型环形件的打磨，通常是人工手动进行的，人工手动打磨，工作强度高，费时费力、效率较低，且长时间的工作，容易造成加工人员手臂酸痛，导致加工效率进一步的降低，因此，现有技术中缺少可以对大型环形件的内外壁进行高效率的自动调节打磨的打磨装置，基于该问题，本申请提出一种大型环形件加工用打磨装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种大型环形件加工用打磨装置，可以对大型环形件的内外壁进行高效率的自动调节打磨，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型环形件加工用打磨装置，包括操作台，所述操作台上表面的前侧安装有转动组件一，所述转动组件一的顶端固定安装有放置盘，所述放置盘的上表面放置有大型环形件，所述操作台上表面的后侧固定安装有升降组件，所述升降组件的前侧固定安装有伸缩组件，所述伸缩组件的底部安装有转动组件二，所述转动组件二的底端固定有锥齿轮一，所述锥齿轮一的前后两侧水平对称啮合有两个方向相反的锥齿轮二，两个锥齿轮二的外侧分别安装有与大型环形件对应的打磨组件。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，转动组件一包含电机一和转轴一，所述转轴一的底端转动连接在操作台的上表面，所述转轴一的顶端与放置盘底部的中心固定连接，所述电机一固定在操作台的底部，所述电机一的输出轴与转轴一的底端固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降组件包含电动升降杆和升降块，所述电动升降杆固定在操作台的上表面，所述电动升降杆的顶端与升降块的底部固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩组件包含电动伸缩杆和移动板，所述电动伸缩杆固定在升降块的前侧，所述电动伸缩杆的前端与移动板的后端固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动组件二包含电机二和转轴二，所述转轴二的顶端固定在移动板底部的中心，所述电机二固定在移动板的上表面，所述电机二的输出轴与转轴二的顶端固定连接，所述转轴二的底端与锥齿轮一上表面的中心固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述打磨组件包含固定杆、打磨盘和转轴三，所述固定杆固定在移动板底部的一侧，所述转轴三转动连接在移动板内侧的下部，所述
转轴三的内侧端与对应锥齿轮二外侧的中心固定连接，所述转轴三延伸至移动板外侧的外侧端与打磨盘内侧的中心固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本大型环形件加工用打磨装置，结构合理实用，操作便捷，通过转动组件一、升降组件、伸缩组件、转动组件二和打磨组件的配合作用，可以对大型环形件的内外壁进行高效率的自动调节打磨。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图2为本技术侧视结构示意图。
[0013]图3为本技术局部侧视结构示意图。
[0014]图中：操作台1、转动组件一2、电机一21、转轴一22、放置盘3、大型环形件4、升降组件5、电动升降杆51、升降块52、伸缩组件6、电动伸缩杆61、移动板62、转动组件二7、电机二71、转轴二72、打磨组件8、固定杆81、打磨盘82、转轴三83、锥齿轮一9、锥齿轮二10。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种大型环形件加工用打磨装置，包括操作台1，操作台1上表面的前侧安装有转动组件一2，转动组件一2的顶端固定安装有放置盘3，放置盘3的上表面放置有大型环形件4，通过放置盘3对大型环形件4进行承载放置固定，以便于进行打磨，该操作为现有成熟技术，在此不对其结构和原理做进一步描述，操作台1上表面的后侧固定安装有升降组件5，升降组件5的前侧固定安装有伸缩组件6，伸缩组件6的底部安装有转动组件二7，转动组件二7的底端固定有锥齿轮一9，锥齿轮一9的前后两侧水平对称啮合有两个方向相反的锥齿轮二10，通过锥齿轮一9的转动，带动两个锥齿轮二10转动，可以实现转动方向的转换，便于对两侧进行驱动转动，其原理为现有成熟技术，在此不做过多叙述，两个锥齿轮二10的外侧分别安装有与大型环形件4对应的打磨组件8。
[0017]如图2所示，转动组件一2包含电机一21和转轴一22，转轴一22的底端转动连接在操作台1的上表面，转轴一22的顶端与放置盘3底部的中心固定连接，电机一21固定在操作台1的底部，电机一21的输出轴与转轴一22的底端固定连接，通过电机一21带动转轴一22和放置盘3的转动，可以带动大型环形件4的转动。
[0018]如图1所示，升降组件5包含电动升降杆51和升降块52，电动升降杆51固定在操作台1的上表面，电动升降杆51的顶端与升降块52的底部固定连接，通过电动升降杆51带动升降块52的升降，可以对打磨盘82的高度进行调整。
[0019]如图1所示，伸缩组件6包含电动伸缩杆61和移动板62，电动伸缩杆61固定在升降块52的前侧，电动伸缩杆61的前端与移动板62的后端固定连接，通过电动伸缩杆61带动移动板62的水平移动，可以对打磨盘82的水平位置进行调整。
[0020]如图3所示，转动组件二7包含电机二71和转轴二72，转轴二72的顶端固定在移动
板62底部的中心，电机二71固定在移动板62的上表面，电机二71的输出轴与转轴二72的顶端固定连接，转轴二72的底端与锥齿轮一9上表面的中心固定连接。
[0021]如图3所示，打磨组件8包含固定杆81、打磨盘82和转轴三83，固定杆81固定在移动板62底部的一侧，转轴三83转动连接在移动板62内侧的下部，转轴三83的内侧端与对应锥齿轮二10外侧的中心固定连接，转轴三83延伸至移动板62外侧的外侧端与打磨盘82内侧的中心固定连接，通过电机二71带动转轴二72和锥齿轮一9的转动，带动锥齿轮二10的转动，进而带动转轴三83和打磨盘82的转动，可以进行打磨操作。
[0022]在使用时：
[0023]通过电动升降杆51带动升降块52的升降，可以对打磨盘82的高度进行调整，通过电动伸缩杆61带动移动板62的水平移动，可以对打磨盘82的水平位置进行调整(通过将位于锥齿轮一9后侧的打磨盘82移动到与大型环形件4的内壁接触，可以进行内壁的打磨，将位于锥齿轮一9前侧的打磨盘82移动到与大型环形件4的内壁接触，可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型环形件加工用打磨装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上表面的前侧安装有转动组件一(2)，所述转动组件一(2)的顶端固定安装有放置盘(3)，所述放置盘(3)的上表面放置有大型环形件(4)，所述操作台(1)上表面的后侧固定安装有升降组件(5)，所述升降组件(5)的前侧固定安装有伸缩组件(6)，所述伸缩组件(6)的底部安装有转动组件二(7)，所述转动组件二(7)的底端固定有锥齿轮一(9)，所述锥齿轮一(9)的前后两侧水平对称啮合有两个方向相反的锥齿轮二(10)，两个锥齿轮二(10)的外侧分别安装有与大型环形件(4)对应的打磨组件(8)。2.根据权利要求1所述的大型环形件加工用打磨装置，其特征在于：所述转动组件一(2)包含电机一(21)和转轴一(22)，所述转轴一(22)的底端转动连接在操作台(1)的上表面，所述转轴一(22)的顶端与放置盘(3)底部的中心固定连接，所述电机一(21)固定在操作台(1)的底部，所述电机一(21)的输出轴与转轴一(22)的底端固定连接。3.根据权利要求1所述的大型环形件加工用打磨装置，其特征在于：所述升降组件(5)包含电动升降杆(51)和升降块(52)，所述电动升降杆(51)固定在操作台(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志强，张治国，杨艳丽，张忠信，
申请(专利权)人：洛阳润德重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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