一种水溶性低温固化电器绝缘清漆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种水溶性低温固化电器绝缘清漆及制备方法，所述水溶性低温固化电器绝缘清漆包括低温潜伏型引发剂，所述低温潜伏型引发剂占所述整个水溶性低温固化电器绝缘清漆的０．１０～１．５％重量份，所述低温潜伏型引发剂为过氧化苯甲酰。所述制备方法是：室温下，缓慢搅拌过程中，先将丙烯酸酯、有机硅树脂、多元醇、低温潜伏型引发剂、５０％去离子水，混合至均匀；接着依次加入流平剂、固化剂、消泡剂和另外５０％去离子水，仍缓慢搅拌；最后滴加醇胺溶液，调节ＰＨ至８．０～９．０范围，即得到所需产品。通过实施本发明专利技术，使所述清漆烘烤固化成膜温度低，仅需８０～９０℃；漆膜附着力强、耐湿热和盐雾性能好、水溶性好、使用过程无有害气体生成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种绝缘漆及其制备方法，特别是涉及一种水溶性低温固化电器绝缘 清漆及其制备方法。
技术介绍
目前被广泛采用的电器(如中小型变压器、线圈、微电机等)绝缘清漆，都是有机 溶剂型的，其组成配方中含有易燃、有毒化学成分，如苯、甲醛等等，在生产、贮运、使用过程 中，存在安全隐患、不利生产且危害使用人员的身体健康。而水溶性绝缘清漆由于其环保、无毒、安全方面的优势，得到人们的青睐。发展水 溶性绝缘清漆已是必然趋势。在欧、日、美发达国家，水溶性绝缘清漆技术发展的较早，并已 有一些应用。我国目前仍处于起步阶段，仅仅处于开发阶段及初步应用阶段。综合国内外 水溶性绝缘清漆的技术现状是以水溶性丙烯酸类、水溶性聚氨酯类、水溶性有机硅改性丙 烯酸类、水溶性醇酸树脂类为主要成膜树脂材料，烘烤固化温度在110 180°C之间，以水 为稀释剂，并需要添加消泡剂、流平剂、固化剂、催干剂等组份。现有技术的缺陷是烘烤固化温度偏高，不仅耗费较多能源，而且许多电器产品， 完全不能承受100°c以上的烘烤温度。如中、高频变压器中，由于有限温熔断保险丝，最高承 受烘烤温度只能是90°c。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种烘烤固化温度低、节省能源、提高漆膜性 能、降低损耗的水溶性低温固化电器绝缘清漆。以一种新型物料配方组成及相应的制备方法，制备出一种水溶性电器绝缘清漆， 其烘烤固化温度低，为80 90°C即可。大大节省能源，同时，扩大了水溶性绝缘漆可适用电 器产品的种类范围，还有利于提高漆膜性能，减少电器产品因较高温度烘烤引起的性能损 坏。为解决以上技术问题，本专利技术的产品技术方案是一种水溶性低温固化电器绝缘 清漆包括低温潜伏型引发剂。作为本专利技术产品方案的改进，所述的低温潜伏型引发剂占整个水溶性低温固化绝 缘清漆的总重量份的0. 1 1. 5%。作为本专利技术的产品方案进一步的改进，所述的低温潜伏型引发剂为过氧化苯甲酰。作为本专利技术的产品方案更进一步的改进，所述水溶性低温固化电器绝缘清漆还包 括常见组份丙烯酸酯、有机硅树脂、多元醇、醇胺、固化剂、消泡剂、流平剂和去离子水，其 中，各组份在所述整个水溶性低温固化电器绝缘清漆中所占的重量份分别为丙烯酸酯20 40% Wt (重量份，下同)有机硅树脂5 10% Wt4 ~ 8% wt 1 ~ 3% wt;)0. 10 1. 5% wt 2. 0 6. 0% wt 0. 20 1. 0% wt 0. 10 0. 50% wt去离子水 其余其中，上述所述各组份物料分述如下作为本专利技术产品方案再进一步的改进一，所述的丙烯酸酯可以是丙烯酸乙酯、丙 烯酸丁酯、丙烯酸辛脂、丙烯酸2-乙基己脂、丙烯酸缩水甘油脂中之一种或二至三种的组 合；所述的有机硅树脂可以是甲基三氯硅烷水解缩聚物、二甲基二氯硅烷水解缩聚物中的 一种或二种的任意比例组合；所述的多元醇可以是乙二醇、丙三醇、二乙二醇中的一种或二 至三种的任意比例组合；所述的醇胺是乙醇胺、二乙醇胺中的一种。作为本专利技术产品方案再进一步的改进二，所述的固化剂为水溶性氨基树脂、市售 INE0S747(市售商品英力士公司生产)；所述的消泡剂是有机硅油或聚醚改性有机硅消泡 剂；所述的流平剂是BYK028、BYK347(市售商品德国毕克化学公司产品)中一种或二种的任 意比例组合；所述的去离子水为自制。为解决以上技术问题，本专利技术相应的方法技术方案是一种水溶性低温固化电器 绝缘清漆的制备方法，其步骤为a、室温下，缓慢搅拌过程中，先将丙烯酸酯、有机硅树脂、多元醇、低温潜伏型引发 剂、50%去离子水，混合至均勻；b、接着依次加入流平剂、固化剂、消泡剂和另外50%去离子水，仍缓慢搅拌；C、最后滴加醇胺溶液，调节PH至8. 0 9. 0范围，即得到所需产品；其中，所述的低温潜伏型引发剂是过氧化苯甲酰，其占所述整个水溶性低温固化 电器绝缘清漆的0. 10 1. 5%重量份。作为本专利技术方法方案的改进，所述的常见组份及在所述整个水溶性低温固化电器 绝缘清漆所占的重量份为丙烯酸酯20 40%、有机硅树脂5 10%、多元醇4 8%、醇 胺1 3%、低温潜伏型引发剂(过氧化苯甲酰)0. 10 1. 5%、固化剂2. 0 6. 0%、消泡 剂0. 20 1.0%、流平剂0. 10 0. 50%，其余重量份为去离子水。除去水溶性绝缘漆中通用的技术机制，如丙烯酸的成盐机制、羟基化机制、消泡机 制外，本专利技术特有的技术机制有如下几项1、低温潜伏型引发剂和引发交联过程引发剂是一类分子上有弱键的物质，在热的作用下，该键打开，形成自由基，可引 发其它基团的交联反应。本专利技术中，使用低温潜伏型引发剂过氧化苯甲酰，当在室温条件下 时，引发剂处于潜伏状态，树脂及混合物中的基团不发生反应。而当加热至80 90°C时，该 引发剂中的活性键打开，引发丙烯酸酯、多元醇、氨基树脂、有机硅树脂中的基团间发生交 联反应，从而实现低温固化成膜的目标。2、PH调节中和过程树脂的水溶性程度，清漆的粘度及稳定性，同清漆的中和度直接相关。根据试验总结出本专利技术的中和度在80 90%之间为最佳，PH控制在8. 0 9. 0之间。3、羰基、羟基、N_3、Si+4比例及交联固化本专利技术中，清漆中的主要基团的比例，如羰基、羟基、N_3、Si+4，直接影响固化速度及 固化成膜温度。经过大量实验探索出本专利技术的各组份比例，处在规定范围值最佳。如超出 该比例，将需更高温度才能固化成膜，低于110°c则树脂间无法交联固化。通过实施本专利技术上述的技术方案，本专利技术所带来的技术效果为1、烘烤固化成膜温度低，仅需80 90°C，烘烤时间依电器产品体积和结构不同， 在2 8小时间；2、漆膜附着力强，耐湿热和盐雾性能好，无因高温烘烤易出现的缩孔，裂纹，气泡 等缺陷；3、水溶性好，可用去离子水作稀释剂。生产、运输、贮存、使用过程安全，环保，无 毒，无甲醛等有害气体生成和排放；4、适用于作为中小型电器变压器、线圈、微型电机的绝缘浸渍漆，尤其适用于中、 高频带限温保险丝的变压器、电器中。具体实施例方式实施例1 配方组成如下1、丙烯酸乙酯35.0kg2、有机硅树脂15. Okg3、二乙二醇4. Okg4、二 乙醇胺l.Okg5、过氧化苯甲酰0.5kg6、氨基树脂 INE0S747 3. Okg7、有机硅油0. 4kg8、BYK0280.2kg9、去离子水40.9kg室温下，缓慢搅拌，将组份丙烯酸乙酯、有机硅树脂、二乙二醇、过氧化苯甲酰及 50%去离子水混合均勻，约需搅拌20分钟；依次再加入BYK028、氨基树脂INE0S747、有机 硅油和余下去离子水，继续搅拌20分钟；再通过滴加方式，缓慢滴加二乙醇胺，调节PH至 8. 0 9. 0范围，即可得成品。可作为变压器、微电机、线圈等的浸渍绝缘清漆，烘烤固化成 膜温度为80 90°C，烘烤时间2 8小时不等，依工件大小和结构不同而定。实施例2 制备工艺过程同实施例1，只是各组份的物质及含量变化至如下1、丙烯酸辛酯32.0kg2、有机硅树脂10. Okg3、乙二醇6. Okg4、一 乙醇胺L2kg5、过氧化苯甲酰1.0kg 6、氨基树脂 INE0S747 3. 5kg57、聚醚改性有机硅油 0. 6kg8、BYK0280本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水溶性低温固化电器绝缘清漆，其特征是：包括低温潜伏型引发剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁树华，邱彩虹，王素波，余章炼，
申请(专利权)人：深圳市东方亮化学材料有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]