一种胶粘天然原石透水混凝土面层结构及施工方法技术

本发明专利技术公开了一种胶粘天然原石透水混凝土面层结构及施工方法，其中一种胶粘天然原石透水混凝土面层结构，包括由内至外依次设置的基层、垫层以及胶粘天然原石层，所述胶粘天然原石层由胶筑彩石经与粘合剂混合铺设而成，本发明专利技术粘天然原石层由胶筑彩石经与粘合剂混合铺设而成，由于胶筑彩石色泽是本身特性，即使需要冲洗操作，胶筑彩石也不易褪色且冲洗后的水流出也不会存在污染问题，具有无毒环保的特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种胶粘天然原石透水混凝土面层结构及施工方法


[0001]本专利技术建筑材料
，具体地说涉及一种胶粘天然原石透水混凝土面层结构及施工方法。

技术介绍

[0002]随着城市社会的发展，居民群众对生活居住环境要求越来越高，各地为了提高城市形象及人民幸福度，对城市景观园林进行改造提升。
[0003]景观绿道近年来在新建及城市改造提升工程中广泛运用，一般主要使用RA
‑
C彩色沥青面层，需要较多的清理以及冲洗才能达到美观效果，又由于彩色沥青是以无色胶结料加色粉调配而得，伴随冲洗以及外界温度变化，会存在老化变色以及脱色的问题，同时冲洗后的水渗入地下也会存在污染问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种不易变色的胶粘天然原石透水混凝土面层结构。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种胶粘天然原石透水混凝土面层结构，包括由内至外依次设置的基层、垫层以及胶粘天然原石层，所述胶粘天然原石层由胶筑彩石经与粘合剂混合铺设而成。
[0006]进一步的，所述胶筑彩石的粒径范围在3
‑
6mm内。
[0007]进一步的，所述胶粘天然原石层可根据所述胶筑彩石的色彩进行分区组合。
[0008]进一步的，所述粘合剂采用环氧树脂AB胶。
[0009]进一步的，所述垫层包括由内之外依次铺设的碎石以及透水混凝土。
[0010]进一步的，所述碎石的粒径范围在4
‑
15mm间。
[0011]进一步的，所述透水混凝土包括水、水泥、硅灰、粉煤灰、中砂、减水剂、增强纤维、苯丙乳液以及硅烷偶联剂，且各组分的质量配比为：90
‑
120份、310
‑
400份、14
‑
26份、16
‑
24份、80
‑
110份、10
‑
20份、8
‑
12份、180
‑
240份、60
‑
80份。
[0012]一种胶粘天然原石透水混凝土面层结构施工方法，包括以下步骤：
[0013]S1.将准备施工地界内垃圾、障碍物等进行清理，用外侧粘贴反光条的水马将施工区域进行封闭，避免外来人员入内，同时对基层标高进行放线；
[0014]S2.按照放线情况预留土方虚铺量，使用小型压路机进行压实，实现基层平整；
[0015]S3.在基层上将垫层按照图纸要求厚度进行支模，且每隔2m设置控制厚度的灰饼；
[0016]S4.在模板内依次铺设碎石以及浇筑透水混凝土形成垫层，浇筑后及时进行覆膜养护；
[0017]S5.对路沿石的线型按照图纸要求进行放线并浇筑安装；
[0018]S6.在垫层表面，用刷涂、辊涂或喷涂的方法施工封闭结合剂一道至两道；
[0019]S7.在垫层上通过边带材料围合出不同颜色胶筑彩石铺设的边界范围或线形；
[0020]S8.将胶筑彩石分色堆积，并依次与粘合剂进行混合后铺设在垫层相应围合位置处；
[0021]S9.胶筑彩石凝固1小时后，工人人工收边处理，修护边缘颗粒掉落现象，抹光找平；
[0022]S10.在胶筑彩石施工48小时后，表面洁净无尘状态下，对胶筑彩石面用高压喷枪均匀喷涂罩面封闭漆两遍，8小时后即可投入使用。
[0023]本专利技术的有益效果体现在：
[0024]本专利技术胶粘天然原石透水混凝土面层结构设置有基层、垫层以及胶粘天然原石层，胶粘天然原石层由胶筑彩石经与粘合剂混合铺设而成，由于胶筑彩石色泽是本身特性，即使需要冲洗操作，胶筑彩石也不易褪色且冲洗后的水流出也不会存在污染问题，具有无毒环保的特点。
附图说明
[0025]图1是本专利技术胶粘天然原石透水混凝土面层结构施工方法工艺流程图。
具体实施方式
[0026]下结合具体实施例对本专利技术的胶粘天然原石透水混凝土面层进一步详细的说明。
[0027]实施例1
[0028]一种胶粘天然原石透水混凝土面层结构，包括由内至外依次设置的基层、垫层以及胶粘天然原石层，所述胶粘天然原石层由胶筑彩石经与粘合剂混合铺设而成。
[0029]在一实施例中，所述胶筑彩石的粒径范围在3
‑
6mm内。
[0030]在一实施例中，所述胶粘天然原石层可根据所述胶筑彩石的色彩进行分区组合。这样设计，使得面层的色彩、图案、质感可随意搭配，可完美呈现设计效果。
[0031]在一实施例中，所述粘合剂采用环氧树脂AB胶。在本实施例中，A胶：B胶＝1:1，胶筑彩石与环氧树脂AB胶的比例为30：1。
[0032]在一实施例中，所述垫层包括由内之外依次铺设的碎石以及透水混凝土。
[0033]在一实施例中，所述碎石的粒径范围在4
‑
15mm间。
[0034]在一实施例中，所述透水混凝土包括水、水泥、硅灰、粉煤灰、中砂、减水剂、增强纤维、苯丙乳液以及硅烷偶联剂，所述各组分的质量配比为：90份、310份、14份、16份、80份、10份、8份、180份、60份。在本实施例中，减水剂采用萘系减水剂，增强纤维包括聚乙烯纤维以及竹纤维且比例为3：2。
[0035]一种胶粘天然原石透水混凝土面层结构施工方法，包括以下步骤：
[0036]S1.将准备施工地界内垃圾、障碍物等进行清理，用外侧粘贴反光条的水马将施工区域进行封闭，避免外来人员入内，同时对基层标高进行放线；
[0037]S2.按照放线情况预留土方虚铺量，使用小型压路机进行压实，实现基层平整；且基层包括自下而上设置的素土层以及厚连砂石层，素土层夯实的压实度要大于或等于93％，厚连砂石层铺设厚度为200mm，压实度大于或等于93％。
[0038]S3.在基层上将垫层按照图纸要求厚度进行支模，且每隔2m设置控制厚度的灰饼；
[0039]S4.在模板内依次铺设碎石以及浇筑透水混凝土形成垫层，浇筑后及时进行覆膜
养护；碎石以2千克每立方厘米的铺设密度铺设在基层上，随后浇筑透水混凝土并抹平，且垫层的厚度为120mm。
[0040]S5.对路沿石的线型按照图纸要求进行放线并浇筑安装；其中，采用1：3水泥砂浆进行路沿石的浇筑定位安装，且弧形路沿石需进行定制加工，使用路沿石充当胶粘天然原石的模板。
[0041]S6.在垫层表面，用刷涂、辊涂或喷涂的方法施工封闭结合剂一道至两道；其中，两道封闭结合剂施工间的间隔时间在8h以上，但不能大于48h，且封闭结合剂施工时应注意涂布均匀，涂膜无明显的厚度差异，防止漏涂，用辊法施工时应注意余料堆积情况。
[0042]S7.在垫层上通过边带材料围合出不同颜色胶筑彩石铺设的边界范围或线形；其中，在围合操作中，先通过角钢在边带材料需要围合的线性以及边界进行点定位，且角钢通过膨胀螺丝与垫层固定，而后将边带焊接至角钢上，且边带材料材质可选用扁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶粘天然原石透水混凝土面层结构，其特征在于，包括由内至外依次设置的基层、垫层以及胶粘天然原石层，所述胶粘天然原石层由胶筑彩石经与粘合剂混合铺设而成。2.根据权利要求1所述的胶粘天然原石透水混凝土面层结构，其特征在于，所述胶筑彩石的粒径范围在3
‑
6mm内。3.根据权利要求1所述的胶粘天然原石透水混凝土面层结构，其特征在于，所述胶粘天然原石层可根据所述胶筑彩石的色彩进行分区组合。4.根据权利要求1所述的胶粘天然原石透水混凝土面层结构，其特征在于，所述粘合剂采用环氧树脂AB胶。5.根据权利要求1所述的胶粘天然原石透水混凝土面层结构，其特征在于，所述垫层包括由内之外依次铺设的碎石以及透水混凝土。6.根据权利要求5所述的胶粘天然原石透水混凝土面层结构，其特征在于，所述碎石的粒径范围在4
‑
15mm间。7.根据权利要求5所述的胶粘天然原石透水混凝土面层结构，其特征在于，所述透水混凝土包括水、水泥、硅灰、粉煤灰、中砂、减水剂、增强纤维、苯丙乳液以及硅烷偶联剂，所述各组分的质量配比为：90
‑
120份、310
‑
400份、14
‑
26份、16
‑
24...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘时彦，罗博，余泽强，董平，毛永光，陈阳，朱鑫，汪君晖，
申请(专利权)人：中建三局绿色产业投资有限公司，
类型：发明
国别省市：