本实用新型专利技术提供一种热压接布装置，适用于接合多个薄膜材料。该热压接布装置包括机架结构、第一气缸、第一推压板、第一断热板、第一加热板、下压板、第二气缸、第二推压板、第二断热板、第二加热板以及上压板。机架结构包括相对设置的上机架及下机架，第一气缸设置在下机架上，第一推压板设置于第一气缸的第一阻热板上，第一断热板设置于第一推压板上，第一加热板设置于第一断热板上，下压板设置于第一加热板上。第二气缸设置在上机架下，第二推压板设置于第二气缸的第二阻热板下，第二断热板设置于第二推压板下，第二加热板设置于第二断热板下，上压板设置于第二加热板下。上压板设置于第二加热板下。上压板设置于第二加热板下。
【技术实现步骤摘要】
热压接布装置
[0001]本技术涉及一种热压接布装置，尤其涉及一种能通过高温及高压以将多个薄膜材料接合的热压接布装置。
技术介绍
[0002]在薄膜材料当中，通常会以卷筒的方式将薄膜材料卷曲收纳，当要使用时，再通过输送装置将薄膜材料输入加工机台进行高温固化及熟化加工程序。对原材料而言，每个薄膜材料卷的长度及宽度多为固定的规格。对于薄膜材料的加工厂商而言，对于不同的产品类别、型号，对于薄膜材料的尺寸要求也会有所不同，对于固定规格的原薄膜材料，必须将薄膜材料于加工中进行接合以符合可不停机连续加工的需求。另外，对于现有的加工机台所需的薄膜材料，若是能接合成为连续的薄膜材料，但当进行350℃以上高温固化及熟化生产作业时，接合处容易剥落或断裂，导致作业中止而停机，回复加工作业时间需要花费4～12小时、甚至更多时间。因此，薄膜材料的接合成为加工前重要的操作程序之一。
[0003]在现有的的接合方式中，可通过加温或加压的接合机台进行薄膜材料接合，然而，现有的接合机台在加温及加压的控制上，存在有接合时间长、无法达到接合需求温度、压合面不平整等问题点，难以满足预期需求，在接合的质量尚无法满足后续制程的要求时，往往需要通过钉合或其他接合方式的辅助，才能有效地将薄膜材料接上。这些额外步骤不但延长了作业时间，也增加了制造成本，产出上仍可能无法达成满意的接合状态。在进行350℃以上高温固化及熟化生产作业时，仍有接合处剥落或断裂的潜在因子，导致停机或作业中止，回复加工作业时间需要花费4～12小时、甚至更多时间，降低生产的效率。
[0004]有鉴于此，现有的接合装置仍有其局限性，且难以确保接合成效。对此，本技术之创作人思索并设计一种热压接布装置，针对现有技术之缺失加以改善，进而增进产业上之实施利用。
技术实现思路
[0005]有鉴于上述现有技术中的问题，本技术的目的就是提供一种热压接布装置，以解决现有的热压装置无法稳固的接合薄膜材料的问题。
[0006]根据本技术的目的，提出一种热压接布装置，适用于接合多个薄膜材料，热压接布装置包括机架结构、第一气缸、第一推压板、第一断热板、第一加热板、下压板、第二气缸、第二推压板、第二断热板、第二加热板以及上压板。其中，机架结构包括相对设置的上机架及下机架。第一气缸设置在下机架上，第一气缸包括第一阻热板，第一阻热板连接于第一气缸的Y型接头。第一推压板设置于第一阻热板上，第一断热板设置于第一推压板上，第一加热板设置于第一断热板上，第一加热板包括多个第一电热棒，多个第一电热棒安装于第一加热板内。下压板设置于第一加热板上，由第一固定件扣压于第一加热板上，下压板包括第一压合面。第二气缸设置在上机架下，第二气缸包括第二阻热板，第二阻热板连接于第二气缸的Y型接头。第二推压板设置于第二阻热板下，第二断热板设置于第二推压板下，第二
加热板设置于第二断热板下，第二加热板包括多个第二电热棒，多个第二电热棒安装于第二加热板内。上压板设置于第二加热板下，由第二固定件扣压于第二加热板下，上压板包括第二压合面，第一压合面与第二压合面对应设置。
[0007]优选地，热压接布装置可还包括第一滑轨及第二滑轨，第一滑轨及第二滑轨安装于机架结构，第一滑轨连接于第一阻热板，第二滑轨连接于第二阻热板。
[0008]优选地，第一压合面可包括第一图样，第一图样包括平面图样。
[0009]优先地，第一图样包括网格(如多边几何状)图样或线条图样；或网格图像和线条图样的组合。
[0010]优选地，第二压合面可包括第二图样，第二图样包括平面图样。
[0011]优先地，第二图样包括网格(如多边几何状)图样或线条图样；或网格图像和线条图样的组合。
[0012]优选地，第一加热板及下压板的侧边可包括第一保护盖，第二加热板及上压板的侧边可包括第二保护盖。
[0013]优选地，热压接布装置可还包括电控装置，电控装置连接于第一气缸、第二气缸、第一加热板及第二加热板。
[0014]优选地，电控装置可包括人机操作接口，通过人机操作接口控制第一气缸、第二气缸、第一加热板及第二加热板的操作程序。
[0015]优选地，电控装置可包括系统检测接口，通过系统检测接口进行检测程序。
[0016]优选地，热压接布装置可还包括卸卷机，卸卷机设置于热压接布装置的输入端，用于依序将多个薄膜材料输送至第一压合面与第二压合面之间以进行压合程序。
[0017]优选地，热压接布装置可还包括蓄布机，蓄布机设置于热压接布装置的输出端，接收压合后的多个薄膜材料。
[0018]优选地，热压接布装置可与高温固化及熟化制程装置连接。
[0019]由上所述，本技术提供的热压接布装置具有一个或多个下述优点：
[0020](1)所述热压接布装置能通过加温及加压的装置对薄膜材料进行接合，使得薄膜材料能形成连续的接合材料，符合所需的尺寸规格并满足于后续加工需求的强度，提高产品生产良率。
[0021](2)所述热压接布装置能通过电控装置控制加温的温度范围及加压的压力值，依据不同材质及产品对加工参数进行调整，让接合结果能达到预期需求，提升生产质量。
[0022](3)所述热压接布装置能通过操作接口对热压接布装置进行操控，提升操作上的便利性，且能通过系统检测装置对装置进行检测，增加操作时的正确性及安全性。
附图说明
[0023]为使本技术的技术特征、内容与优点及其所能实现的功效更为显而易见，将本技术结合附图、并以具体实施例的形式详细说明如下：
[0024]图1为本技术实施例提供的热压接布装置的示意图。
[0025]图2为本技术另一实施例提供的热压接布装置的示意图。
[0026]图3为本技术又一实施例提供的热压接布装置的示意图。
[0027]图4为本技术实施例提供的热压接布装置的模块示意图。
[0028]附图标记：
[0029]10:热压接布装置；11:机架结构；111:下机架；112:上机架；12:气缸组件；121:第一气缸；122:第二气缸；123:传动轴；124:Y型接头；13:阻热板结构；131:第一阻热板；132:第二阻热板；14:推压板结构；141:第一推压板；142:第二推压板；15:断热板结构；151:第一断热板；152:第二断热板；16:加热板结构；161:第一加热板；162:第二加热板；163:第一电热棒；164:第二电热棒；17:压板结构；171:下压板；172:上压板；173:第一固定件；174:第二固定件；175:第一压合面；176:第二压合面；213:机架；281:第一滑轨；282:第二滑轨；31:接布台；32:卸卷机；33:蓄布机；43:电控装置；44:人机操作接口；45:系统检测接口；90:薄膜材料。
具体实施方式
[0030]为使本技术的技术特征、内容与优点及其所能实现的功效更加清楚，现将本技术结合附图、并以具体实施例的形式详细本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热压接布装置，适用于接合多个薄膜材料，其特征在于，所述热压接布装置包括：机架结构，包括相对设置的上机架及下机架；第一气缸，设置在所述下机架上，所述第一气缸包括第一阻热板，所述第一阻热板连接于所述第一气缸的Y型接头；第一推压板，设置于所述第一阻热板上；第一断热板，设置于所述第一推压板上；第一加热板，设置于所述第一断热板上，所述第一加热板包括多个第一电热棒，所述多个第一电热棒安装于所述第一加热板内；下压板，设置于所述第一加热板上，由第一固定件扣压于所述第一加热板上，所述下压板包括第一压合面；第二气缸，设置在所述上机架下，所述第二气缸包括第二阻热板，所述第二阻热板连接于所述第二气缸的Y型接头；第二推压板，设置于所述第二阻热板下；第二断热板，设置于所述第二推压板下；第二加热板，设置于所述第二断热板下，所述第二加热板包括多个第二电热棒，所述多个第二电热棒安装于所述第二加热板内；以及上压板，设置于所述第二加热板下，由第二固定件扣压于所述第二加热板下，所述上压板包括第二压合面，所述第一压合面与所述第二压合面对应设置。2.根据权利要求1所述的热压接布装置，其特征在于，还包括第一滑轨及第二滑轨，所述第一滑轨及所述第二滑轨安装于所述机架结构，所述第一滑轨连接于所述第一阻热板，所述第二滑轨连接于所述第二阻热板。3.根据权利要求1所述的热压接布装置，其特征在于，所述第一压合面包括第一图样，所述第一图样包括平面图样。4.根据权利要求3所述的热压接布装置，其特征在于，所述第一图样包括：网格图样或...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹贵铨，林勇志，张琼珍，吴嘉浩，张建国，
申请(专利权)人：亚泰金属工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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