用于涂布机的对边及冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于涂布机的对边及冷却装置，其应用于干燥工序及收卷工序之间，所述对边及冷却装置主要包括机架本体、冷却辊筒、第一驱动模块及对边控制模块。机架本体上设有滑台架。冷却辊筒用于传送经由干燥工序之后的膜体至收卷工序并对膜体进行冷却；冷却辊筒设置于滑台架上；冷却辊筒的轴向方向垂直于膜体的传送方向，并且冷却辊筒的转动方向平行于膜体的传送方向。第一驱动模块连接于冷却辊筒的一端，第一驱动模块被控制以带动冷却辊筒转动。对边控制模块用于调整膜体被传送时的位置偏差。本实用新型专利技术可减少膜体在行进中可能产生的皱褶或打皱等问题。生的皱褶或打皱等问题。生的皱褶或打皱等问题。

【技术实现步骤摘要】
用于涂布机的对边及冷却装置


[0001]本技术涉及涂布机
，尤其涉及一种用于涂布机的对边及冷却装置。

技术介绍

[0002]涂布机主要用于玻璃纤维或碳纤维等膜体的表面涂布制程生产，其是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂层、涂料或油墨等并烘干后收卷。涂布机在制程过程中，为了烘干涂料，以确保质量或后续的印刷需求，一般会设置干燥工序，而在干燥工序后物料的温度较高，从而需要冷却后再进行收卷。
[0003]如图1所示，现有的涂布机，其在干燥工序后对物料(如玻璃纤维或碳纤维等膜体)进行冷却的过程中，通过供料机构带动物料向前送料。其中，物料承靠在从动转动的纠边辊筒2
’
上，以向前送料并达到冷却的目的。然而，此过程中，物料须依靠摩擦力带动纠边辊筒2
’
转动，此时可能使得物料产生皱褶(例如沿着行进方向不规则分布的皱褶)的问题，其会影响到后续的收卷及整个产品的品质。
[0004]综上所述，本技术的专利技术人基于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，设计了一种用于涂布机的对边及冷却装置，以对现有技术的缺陷加以改善，进而改进产业上的实施利用。

技术实现思路

[0005]有鉴于上述现有技术的问题，本技术的目的是提供一种用于涂布机的对边及冷却装置，以解决上述现有技术所待改善的问题。
[0006]基于上述目的，本技术提供一种用于涂布机的对边及冷却装置，其应用于干燥工序及收卷工序之间，所述对边及冷却装置主要包括机架本体、冷却辊筒、第一驱动模块以及对边控制(Edge Position Controller,EPC)模块。机架本体上设有滑台架。冷却辊筒用于传送经所述干燥工序之后的膜体至所述收卷工序并对所述膜体进行冷却；所述冷却辊筒设置于所述滑台架上；所述冷却辊筒的轴向方向垂直于所述膜体的传送方向，并且所述冷却辊筒的转动方向平行于所述膜体的传送方向。第一驱动模块连接于所述冷却辊筒的一端，所述第一驱动模块被控制以带动所述冷却辊筒转动。所述对边控制模块用于调整所述膜体被传送时的位置偏差。
[0007]优选地，所述第一驱动模块包括马达单元及减速单元；所述减速单元连接于所述马达单元与所述冷却辊筒的一端之间。
[0008]优选地，所述第一驱动模块包括联轴器，其连接于所述减速单元与所述冷却辊筒的一端之间。
[0009]优选地，所述马达单元为交流马达或伺服马达；且当所述马达单元为交流马达时，所述联轴器为磁性联轴器。
[0010]优选地，所述对边控制模块包括感测器、第二驱动模块及控制单元；所述感测器设置于所述干燥工序及所述冷却辊筒之间，以感测所述膜体的边缘位置并产生感测信号；所
述第二驱动模块用于承载所述滑台架并带动所述滑台架沿着所述冷却辊筒的轴向方向移动；所述控制单元与所述感测器及所述第二驱动模块电连接，并依据所述感测信号控制所述第二驱动模块移动。
[0011]优选地，所述第二驱动模块包括线性移动架及往复驱动单元；所述线性移动架设置于所述机架本体上并承载所述滑台架，且所述线性移动架的移动方向平行于所述冷却辊筒的轴向方向；所述往复驱动单元与所述控制单元电连接且设置于所述机架本体并连接所述滑台架以带动所述滑台架移动。
[0012]优选地，所述往复驱动单元为气压缸或油压缸。
[0013]优选地，所述冷却辊筒内部设有冷却液。
[0014]以下将以具体的实施例配合附图详细说明本技术的技术特征，以使本技术所属
技术人员理解本技术的目的、技术特征、及其优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本技术所属
中的技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为现有的涂布机的冷却装置的示意图。
[0017]图2为本技术提供的用于涂布机的对边及冷却装置的第一结构示意图。
[0018]图3为本技术提供的用于涂布机的对边及冷却装置的第二结构示意图。
[0019]图4为本技术提供的用于涂布机的对边及冷却装置的对边控制模块的模块示意图。
[0020]附图标记：
[0021]100：用于涂布机的对边及冷却装置；1：机架本体；11：滑台架；2：冷却辊筒；2
’
：纠边滚筒；3：第一驱动模块；31：马达单元；32：减速单元；33：联轴器；33
’
：磁性联轴器；4：对边控制模块；41：感测器；411：感测信号； 42：第二驱动模块；421：线性移动架；422：往复驱动单元；43：控制单元；以及9：膜体。
具体实施方式
[0022]为了更清楚地说明本技术的技术特征、内容与优点及其所能实现的技术效果，现将本技术结合附图、并以具体实施例的形式详细说明如下。需要说明的是，下述所使用到的附图，仅用于示意及辅助说明，并不代表本技术在实际应用中的真实比例与精准配置，故不应将所述附图的比例与配置关作为本技术保护范围的限制。
[0023]请参阅图2
‑
4。其中，图2、图3为本技术提供的用于涂布机的对边及冷却装置分别应用伺服马达及交流马达的前视的结构示意图。图4为本技术提供的用于涂布机的对边及冷却装置的对边控制模块的模块示意图。
[0024]如图所示，本技术提供一种用于涂布机的对边及冷却装置100，其应用于涂布机。涂布机主要用于玻璃纤维或碳纤维等膜体的表面涂布制程生产，其是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂层、涂料或油墨等并烘干后收卷。其中，本技术提供的用于涂
布机的对边及冷却装置100，主要是应用于涂布机的干燥工序及收卷工序之间。
[0025]本技术提供的用于涂布机的对边及冷却装置100主要包括机架本体1、冷却辊筒2、第一驱动模块3以及对边控制(Edge Position Controller,EPC)模块 4。
[0026]其中，机架本体1可为一般设备或机台的承载架或承载座，而机架本体1 可具有容置空间，以供容置相关元件。机架本体1主要为本技术所属
的技术人员所熟知，其主要不同处在于机架本体1上设有滑台架11，而其为本技术所属
的技术人员所熟知的部分，在此处不再加以赘述。
[0027]其中，冷却辊筒2设置于滑台架11上；其中，冷却辊筒2用于冷却并传送膜体9，而膜体9主要是经涂布机的干燥工序之后的膜体9，冷却辊筒2用于冷却并传送膜体9至收卷工序。需要说明的是，冷却辊筒2的轴向方向垂直于膜体 9的传送方向，冷却辊筒2的转动方向平行于膜体9的传送方向。
[0028]需要说明的是，依据制程的需求不同，冷却辊筒2内部可设有冷却液或不设有冷却液。冷却辊筒2内部可设有冷却液，从而当膜体9位于冷却辊筒2的外表面上时，冷却辊筒2能有效的对膜体9进行冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于涂布机的对边及冷却装置，应用于干燥工序及收卷工序之间，其特征在于，所述对边及冷却装置包括：机架本体，其上设有滑台架；冷却辊筒，用于传送经所述干燥工序之后的膜体至所述收卷工序并对所述膜体进行冷却，所述冷却辊筒设置于所述滑台架上，且所述冷却辊筒的轴向方向垂直于所述膜体的传送方向，所述冷却辊筒的转动方向平行于所述膜体的传送方向；第一驱动模块，连接于所述冷却辊筒的一端，所述第一驱动模块被控制以带动所述冷却辊筒转动；以及对边控制模块，用于调整所述膜体被传送时的位置偏差。2.根据权利要求1所述的用于涂布机的对边及冷却装置，其特征在于，所述第一驱动模块包括马达单元及减速单元，所述减速单元连接于所述马达单元与所述冷却辊筒的一端之间。3.根据权利要求2所述的用于涂布机的对边及冷却装置，其特征在于，所述第一驱动模块包括联轴器，连接于所述减速单元与所述冷却辊筒的一端之间。4.根据权利要求3所述的用于涂布机的对边及冷却装置，其特征在于，所述马达单元为交流马达或伺服马达，且当所述马...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹贵铨，林勇志，黄逸民，吴嘉浩，张建国，
申请(专利权)人：亚泰金属工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：